施工组织199311751.doc

目 录第一章、工程概况2第二章、工程执行计划3第三章、施工道路和临时水电计划7第四章、主要施工方案11第五章、主要施工技术计划26第六章、施工质量管理措施65第七章、施工进度管理措施79第八章、安全及文明施工管理措施87第九章、机械设备管理措施109第十章、组织机构及劳动力配置113附：1、施工进度计划表2、现场平面布置图第一章 工程概况n 工程名称：xxxx西区剩余建筑物n 业 主：xxxx房屋开发有限公司n 设 计 院：xxxx建筑勘察设计有限公司n 工程地点：xxxxxxxxn 工程范围o 工区临时设施包括工地临时办公及生活设施、临时安全设施、临时安全围篱、水电卫生及照明设备等。o 新建工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修等土建、水电安装工程。n 建筑概况xxxx建筑物工程主要包括有xxxxxxxxxxxxxxxx。建筑物二层，局部三层，框架结构，总建筑面积8000。n 结构概况本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，框架的抗震等级为四级。地基基础设计等级为丙级。基础型式：钢筋混凝土独立基础。承重结构混凝土强度等级C25。第二章 工程执行计划本执行计划为考虑整体工期及各要径之重要历程碑，各项工程之施作顺序及工法之选择皆以此为最先考量，以其达成任务为有权缩短工期且不影响施工品质下提出下列执行计划：n 整体施工流程兹将土方工程、结构工程、填充墙砌体工程、装饰装修工程、室外围墙工程分别简述如下：o 土方工程 预计准备四台挖土机，按照对各单项工程的归类划分，可为3个施工段，第段土方开挖时间控制在12天，第段土方开挖时间控制在16天，第段土方开挖时间控制在14天。土方工程计划在42天内完成。o 结构工程整体工程从段开始施作，采用流水作业形式，各施工段合理交叉施工至结构封顶。o 填充墙砌体及装饰装修工程各个单项工程的墙体工程于该工程顶层结构施作结束时及时进场砌筑，当内、外隔墙砌体完成后，报请主体结构验收并合格后再施行粉刷及装饰装修工作。o 室外围墙工程各单项工程的室外围墙等施工在外架拆除18天内基本完成。n 动员计划本工程各单项工程间布置相对比较分散，占地面积较大工期较紧，为使本工程能顺利推动，物料、机具、车辆进出供应，水、电使用均能顺畅满足，使各分项工程能以较短时间完成或衔接。特制定本计划。本计划包括人力动员计划、施工场地规划、临时电规划、临时水规划等。各计划依序说明如下：o 人力动员计划依贵司通知得标后，本公司立即确定项目经理。由项目部项目经理成立项目部，并组织管理人员12员。各管理人员依工程进行分阶段进场，其时程说明如下：1. 贵司通知定案得标3日内：公司招开会议，确定项目部项目经理，并由项目经理组织项目部人员。2. 得标后5-10日间：增加进场施工组2人，规划组2人、行政组1人、技术组1人、总务组1人。A. 施工组：对本工程基地做现场测量定位、施作。B. 规划组：布置开工仪式。C. 行政组：办理中标书、施工许可证D. 技术组：对本工程进行审图工作E. 总务组：对本工程进行后勤布置3. 开工15天内：增加质检组1人、资料组1人。A. 质检组：对工程进行质量检查检验工作B. 资料组：对文件数据管理4. 开工1个月后：管理人员陆续进场，至此阶段共计进场12人。再视工地实际作业情形增加人员，或调整人员组织工作。n 施工场地规划及说明工地假设工程位置和范围（如现场施工布置图）其内容如下：o 施工围篱1. 经现场实地勘查了解，工程施工期间即沿基地四周架设钢板围篱，以方便管理及维护安全。2. 工程开始放样后，将架设钢板围篱，以区隔基地围篱。材料应检验合格，施工确实固定，应能耐风吹袭，不致有顷倒之情形。o 出入口出入口设于xx路拟设办公点入口处。o 洗车设施于xx路出入口处设置洗车台一座，驶离工地车辆机具均应冲洗干净，避免夹带泥沙污染道路，污水则须流经沉淀池过滤后，使得放流至公共排水沟。o 工地办公室宿舍工地办公室、工人宿舍具体见平面布置图。o 警卫室及门禁管制本计划于大门口设置警卫室，由专人负责所有车辆、人员进出，且均需登记管制，并定时巡视以防外人进入发生危险。o 材料堆置场材料堆置布置计划，按结构和装饰时段做不同规划布置。o 临时厕所位置布置详施工平面布置图。厕所均做化粪池污水为经过化粪池后，排入市政污水管。第三章 施工道路和临时水电计划土建部份设置环形混凝土施工便道。并于道路两侧设置排水沟和阴井。并将水排至市政污水管网。n 临时电规划及配置本工程临时电约需400KVW，设置2个总电源箱，再由总电源箱，依建筑物做环状布置，做四个主电源箱。每个主电源箱各负责现场各施工机械、机具用电。n 建筑物内外照明设备l 室内照明1. 每一施工段各单项工程均需配置照明设备。于夜间或视线不良时，提供照明并维护措施以免危险。2. 另于上部结构工程时，亦须备妥临时移动式照明设备，以供夜间赶工时机动使用。l 户外照明3. 于工区重要施工便道、施工场所、材料堆置场及各出入口，均应设置照明设备并依工程需要开启照明。4. 为配合结构工程施做。于建筑物周围支架上架1000W镝灯，随工程进行爬升。n 电源箱配置l 计划于地基与基础结构进行施工时，于各施工段开挖面周围设置3组主电源箱，3组分电箱。另于地上结构进行时，各层设置1个分电箱。配线沿楼梯间爬升，此为本工程楼层临时电源。l 于地面另设回路电源至生活区及办公所，提供生活区及办公室用电及照明所需。n 用电安全管理l 主配电箱及各分电箱均应设置漏电断路器，防止人员发生触电事故。并由合格电气人员自动检查。非经许可不得擅自接电使用。l 各项施工机具之安全装置，不得任意拆卸或使其失去效能。操作人员如发现该机安全装置被拆或丧失效能时应及报告领班或安全负责人修复处理。l 电源开关之开闭应迅速确实，且不得以湿手操作。l 停电后，将电气设备开关切断，待回复稳定电后再使用。l 拔电气插头应拉插头处。l 设备如有漏电现象，立即请合格电工检修严禁擅自处理。l 勿在熔丝开关上方接用电力。l 电气开关内不得存放任何物品。l 使用延长电线之电器，必须检查电线绝缘是否良好。l 施工机具设备运转部份，其动作范围有超越设备位置面积时，操作人员应随时注意该运转部份中，有无撞人之可能并加以预防。l 电线不得浸泡水中或放置地面，应架高处理。l 在电器开关上勿超额接用电力。l 电器开关门应随时关紧。l 电器设备受潮后，应立即停止使用，并请合格电工检修。l 可携带之照明灯泡，应使用灯泡外围加装铁丝护罩以防碰破触电。l 电器开关作用不正常或发热时，应立即请合格电工检修。l 手动工具及电机设备应有接地装置。n 临时水规划本工程用水为自来水。l 管线规划A. 于庭园路市政入口处设置1个40管进水口。200抽排水口，附近设置沉淀池。B. 施工区域之抽排水，均经过沉淀池。污水则经过化粪池处理后，放流至市政污水管网。C. 临时水之布置随主体结构从底层上升。D. 施工区域之抽排水均经过沉淀池。污水则经过化粪池处理后，放流至市政污水管网。l 临时水之应变计划于工程施工中若遇临时性停水，可调派水车载运水至本工地。n 施工道路计划本工程施工期间为使工程能全面展开，配合各区施工顺序及特性。规划下列临时道路详见土建施工布置图。作为各项工程之施工道路线。本工程临时施工道路，沿总平面图永久道路位置布置，标高低于设计路面标高20cm。道路用15CM道渣铺设，作为底层，上面浇筑C20混凝土，宽4M。作为运输及施工之道路。第四章 主要施工方案n 挖土方案 工程概况根据xxxx岩土工程勘察报告，本工程基础持力层应在-4.000米左右。施工中实施大开挖，拟定按1：0.5放坡。基坑支护主要采用土钉墙的形式，部分工程与邻近建筑物距离较近考虑采用钢板桩支护，开挖前先对基坑进行降水，降至坑底50cm时即可开始挖土。 施工准备：一、施工测量根据坐标定位，确定各项单体工程位置，并经城市建设规划科验收通过，并报请业主、监理验收定位。定出挖土灰线，挖土灰线需报请业主、监理验收通过。二、机械设备、机具的准备1. 拟配备4台挖土机同时进行挖土施工，同时配备10辆卡车进行土方搬运，2台推土机进行场地平整、碾压及土方堆放。2. 拟配备48台水泵进行基坑自然水、雨水的排除。3. 拟配备58台碘钨灯用于现场夜间挖土照明，24台镝灯用于现场土方运输，堆放、场地平整等照明。4. 拟配备2架DS3型水准仪进行土方标高引测，标高控制。5. 拟配备4台井架如图所示。三、施工人员准备1. 每台挖土机后配备810名普通工进行基底1020cm土方人工挖除及基底铲平。2. 配备24名专业测量员进行标高引测及标高控制。3. 现场值班电工一名，夜班照明电工一名。4. 配备4名挖土机驾驶员，10名运输汽车驾驶员，2名推土机驾驶员，2名机械修理工。5. 配备10名机动人员供现场边坡修整，基底挖排水明沟和集水井等。四、材料准备 施工阶段和施工流向根据工程进度需要和合理化流水作业施工要求，由段开始开挖，接着开挖段及段。 施工工期总共挖土时间为42个有效工作天。 质量控制要点1. 挖土过程中必须严格控制挖土标高，严禁超挖欠挖。挖土过程中安排专业人员进行土方开挖标高控制。2. 挖土要有专人现场控制挖土位置，放坡位置、放坡长度，严禁多挖或少挖，并及时配备施工人员进行砼护坡，防止塌方。3. 基底排水沟应畅通，定期清理疏通，并保证集水井和排水沟的落差，以确保顺利排除基底水。4. 基底土质量严禁扰动，浇筑砼前应清理表面浮土和积水。5. 基底土挖至标高修平整后应立即邀请业主、监理验收，并及时安排人员施工碎石垫层和砼垫层，以防下雨影响基底土质情况。 安全控制要点1. 挖土过程是挖土机驾驶员要特别注意回转范围内人员施工情况，尤其注意基底铲土人员，同时注意回转时不能碰及其它机械人员和材料。2. 夜间要有充足的照明，安排专业照明电工一名值班。在危险在地段应设置明显的警示标志和护栏。3. 所有机械驾驶员应有充足的睡眠并注意间隔休息，每班工作时间可安排6小时，以保证充沛的精力和注意力。4. 所有用电设施在施工用电前必须全面检查，确保接地可靠、一机一箱，严禁机械带病作业。5. 基坑边1m范围内不得堆积施工用品和材料，防止滑落基底伤人和影响边坡的稳定性。6. 所有施工人员必须经过三级安全教育，正确穿戴防护用品。7. 多台挖土机在同一作业面机械开挖，其间距应大于10m。n 框架结构施工方案（一）、主体框架各区段内施工顺序弹线、放样，并测水平标高做好标记绑扎柱钢筋设置预埋件、预留管及安装管线（隐蔽工程验收）立柱模板（浇柱、砼）搭设梁及平台支撑系统安装梁底模及部分侧模和现浇板模板轴线标高尺寸验收绑扎梁板网筋及安装管线隐蔽工程验收安置梁侧模板及现浇模板清理、整作业主及监理验收（做好砼浇注令）浇捣梁，板砼养护依次循环。（二）、钢筋工程施工方法及质量技术措施1、为确保钢筋工程施工顺利进行，要求钢筋翻样应快速、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料、计划及时上报项目部，再由项目部向业主上报。适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。2、为保证钢筋安装位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的办法固定钢筋以便柱筋的位置准确无误，在底部加定位筋，并用电焊固定。钢筋绑扎应在钢筋翻样单的指导下进行，梁、板钢筋的绑扎，还应与木工支模配套进行，具体施工顺序，流水搭接，由施工员翻样共同商定。在梁、柱节点处，要待钢筋绑扎完，特别是抗震加密柱箍筋绑扎完后，再进行封模。3、柱的16以上的钢筋，竖向接头采用电渣压力焊，接头部位按规范及图纸要求错开（受拉区不超过25%，受压力不超过50%），梁的水平主筋接头采用闪光对焊（特殊部位），施焊的操作人员必须经过培训和考核合格后并持有相应的操作证方可上岗。4、钢筋绑扎、安装质量要求及措施1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格，间距根数均应符合设计图纸要求。2）钢筋的交叉点应用20#或22#铁丝绑扎牢固不得有松动，移位现象。箍筋绑扎时应与主筋相垂直。3）钢筋网及骨架绑扎的允许偏差：（单位：mm）网眼尺寸 20骨架宽及高 5骨架长度 10受力钢筋间距 10 排距5钢筋弯起点位移 20箍筋间距 20 楼板 15钢筋保护层 受力筋 25 箍筋构造筋 154）框架梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板筋绑扎时注意板的负筋，防止被踩踏。5）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸根数，搭接位置与长度等，进行复核、验收；不符合要求的及时处理整改。6）钢筋保护层的垫块用高强度水泥制作，梁底宜采用加筋垫块，梁底垫块间距不得大于1.5m，底板以1.0m1.0m为宜，墙柱垫块应布置合理，重点设在模板上部，且垫块绑扎必须牢靠，保证墙、柱钢筋的正确位置。7）定时专人对钢筋班组进行技术交底工作。8）砼在浇注过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如发现松动，移位等均应及时修整。（三）模板的施工方法和质量技术措施1、各区段内主体模板的施工流程为：搭设满堂脚手架支柱模（浇柱砼）（拆柱模，留柱帽模板）搭设梁板支撑系统安装梁底板，现浇楼板模板安装梁模及固定梁板混凝土浇注养护拆模。2、柱模板柱子模板关键是平整垂直，截面尺寸准确，所在要求模板具有足够的钢度，支撑系统一定要稳固，柱子模采用九夹板模板，优点是吸水性好，棱角和局部不易饱浆，但柔性大，容易炸模，在施工时应引起高度重视。柱、梁及楼板平台模板均采用九夹板拼装大模板，即事先在地面拼装成大模板，并按图纸要求，在模板上先留好洞口的位置，然后吊装就位，留孔洞的模板要保证位置正确，安放牢固，对大于500以上的预留洞下口要设排气孔，必要时设置塞锹孔，保证预留孔下口混凝土密实。3、梁板模板梁板支模的关键是对轴线、标高、截面尺寸的把关，要求跟踪检查复核大面积铺板，要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准。主梁支模下部要求用双排钢管活动支撑，梁板下部垂直支撑纵模横间距不大于1000，支撑受力点要正确，纵横向要求在一直线上，以便多余的材料清理和检查人员通行，支撑与支撑用钢管连接，以提高支撑系统整体刚度，整体支撑完成后，全面检查支撑系统是否牢固，梁柱节点是否严密挺括。如发现问题应马上纠正。在浇捣砼的同时，在柱边插入若干8定位筋，供柱模根部定位方木固定和钢活动支撑调整柱，墙模板垂直时垢撑脚固定，在混凝土浇注前，要在边模、柱筋上用红油漆标出混凝土面控制标高，防止混凝土面超出标高，此项目工作是控制楼层建筑标高的重要环节。工地质量员负责对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑度等的内容复核，并做好书面记录与签证。梁、板支模允许偏差，见下表：项目允许偏差项目（mm）项目允许偏差项目（mm）轴线+5底模上面标高+5截面尺寸-4,+5层高垂直+6相邻表面高差+2表面平整+54、拆模合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节，拆模过早影响工程质量，拆模过迟，不利材料周转，影响进度，正确的拆模时间，保证表面混凝土完好，绝对不会粘膜为原则。具体应符合下列规定：1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）梁：跨度L8m，R=100%3）现浇板达到设计强度的70%4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并所技术负责人研究处理后，再进行拆除。5）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。5、模板工程质量要求及措施1）所有柱、梁板均须翻样画出模板排列图和排架支撑图，以项目技术负责人审核后，交于班组施工，特殊的位置应作出构造大样图。2）所有支撑及模板，必须有足够的强度，刚度和稳定性。3）当梁跨度4m时，底模应按跨度长起拱1/10003/1000，模板拼缝必须严密不得漏浆。4）在柱板的模板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，在砼浇注前封闭密实。5）模板安装完毕后，应由专职人员对轴线、标高、截面尺寸、垂直度及支撑系统等进行全面检查，发现问题马上整改。6）模板拆除下来，应将混凝土残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。7）柱根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm。8）在砼浇注过程中，木工班应派技术好，责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。（四）混凝土配制与浇捣1、工艺流程：配合比设计与调配商品混凝土运输搅拌入模浇捣成型表面修正养护拆模。2、施工准备1）材料准备：水泥进场时，应具有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、标号、包装和出厂时期。砂宜选用不含杂质的硅质中粗砂，含泥量 3%，石子坚硬，不含石皮，含泥量1%。2）机具准备完成商品混凝土招投标，落实商品混凝土供应商及进场计划。3）作业条件a) 复核模板、支顶、预埋、管线钢筋等符合施工方案和设计并办理隐蔽验收手续。b) 柱梁模板内木屑、杂物要清除干净，模板拼缝应严密不漏浆。c) 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。d) 磅称经计量检查准确，振动器经运转符合使用要求。3、操作要求1）浇捣前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物后再封闭。2）搅拌砼时应计量准确，搅拌时间应符合要求。3）柱混凝土浇筑a) 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底上均匀浇筑1520mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不能用料斗直接倒入模内。b) 柱混凝土应分层浇捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右。c) 插入式振捣棒振捣密实，以表面泛浆混凝土不出现沉陷为准，掌握振插深度与时间，防止过振而造成漏浆。4）梁板混凝土浇筑a) 梁板混凝土浇筑应由一边开始向另一边用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。b) 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器来回压振。c) 在浇筑与柱边成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后今停歇一至二小时，使其获得初步沉实。d) 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝予以处理。e) 浇梁板混凝土时，无特殊情况不得任意留设施工缝或尽量不留缝，能做到连续浇捣，提高构件整体刚度。5）楼梯混凝土浇筑a) 楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步砼一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b) 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯1/3范围内。6）混凝土的养护a) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。b) 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数在保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次以上。c) 混凝土养护水应与砼水相同，切不可使用有害物水质。n 脚手架（外墙）工程施工方案为确保施工安全，结合结构形式及建筑物的有效高度，本工程外墙采用落地式双排钢管脚手架。（一）、脚手架的主要配件及材料选用1. 扣件式钢管脚手架的主要组成部分有：立柱、纵向水平管（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。2. 材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。（二）、脚手架的设计及构造1. 本工程钢管脚手架均采用落地式双排钢管脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h1选用1.8m，最大柱距Lmax1选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。2. 立柱构造要求：立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：1) 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2) 立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、纵向水平杆构造要求：1) 纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。2) 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3) 纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆的构造要求：双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。5、竹笆脚手板的构造要求：1) 竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。2) 操作层的脚手架宜满铺脚手板。6、连接件布置及构造要求：1) 连接件应采用花排均匀布置，连接件靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。2) 连接件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连接件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。3) 当脚手架下部不能设连接件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连接件大赦后方可拆除。4) 连接件中的连接杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：1) 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜在45度60度之间。2) 24m以下的双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。3) 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。 4) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150m。5) 横向支撑的斜杆应12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。6) 一字形、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一套。7) 24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、门洞构造要求：1) 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。2) 洞口两端增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。9、之字形斜道构造要求及斜道脚手板构造要求：1. 斜道宜附着在外墙脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用13（高长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。2. 斜道两侧平台外围必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于150mm。3. 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应于500mm。4. 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。5. 人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一个防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。10、脚手架地基与基础构造要求：立柱下端应设底座或垫块，应及时进行地面硬化处理。（三）、脚手架搭设顺序1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。（四）、脚手架搭设注意事项1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2、搭设立柱时，外经不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6、双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。（五）、脚手架拆除要点1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与邻一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第五章 主要施工技术计划 砼施工计划本工程所用之砼为商品砼，设一台砼汽车输送泵。l 施工步骤提送混凝土浇筑计划商品砼生产厂商砂石水泥送检，做好配比备足砂石料及水泥检视模板、清涤柱墙底准备机具、人员材料进场必要之塌度检验及制作试体混凝土浇置、振捣表面修饰养护。l 施工规定1. 准备混凝土浇置计划。2. 检视模板并检核以木块、铁钉、水线、胶带标示之浇置等高线且备妥顾模人员。3. 确认所由预埋构件均已装设妥当（给水管、排水管、电管等管线）。4. 浇置混凝土时应充分振动捣实，使用振动棒原则如下：1) 振动棒应尽量垂直插入混凝土中，不得以接触钢筋或模板作振 动，每个插入点距离约45cm。2) 每次振动时间约为5-15秒之间，以能充分捣实为原则。充分捣实系指不再排出大气泡、颜色均匀且表面粗粒料若隐若现。3) 振动棒应插入前次浇注混凝土内约10cm左右。5、不得将混凝土集中浇置，任其流动，避免模板因压力太大造成爆模或变形，应循环浇置。6. 混凝土浇置时应尽量避免施工缝出现，如不得已时应将施工缝设予应力较小处。7. 浇置混凝土前，应指派木工在模板下面或外围顾模，如发现漏浆或模板鼓出即刻通知停止作业，做紧急整修。8. 混凝土浇置完成收工前，应将道路上之泥浆及其它污染物清理干净。9. 浇置混凝土后四日内，须养护保持表面湿润，以防止龟裂发生。10. 模板拆除后，如有发现蜂巢现象，应即刻将浮松部分除去，并以水泥浆填补。 混凝土工程施工检查工地名称： 协作厂商：检查范围检查项目时间材料品质混凝土浇置混凝土养护混凝土完成面项次检 查 事 项优可劣须改正地点及范围再度确认A材料品质1本批次混凝土之配比、运送记录及数量，是否符合施工设计之要求？2现场塌度试验，是否依规定施作且符合施工设计要求之塌度？3混凝土粗骨材最大粒径尺寸，是否符合施工之要求？4混凝土试验之取样、制作及养护工作，是否符合施工设计之规定？5如需添加附加剂，是否依施工设计之规定施作？B混凝土浇置6混凝土浇置时之天候，是否符合施工要求之条件？7混凝土浇置前，是否对浇置区之钢筋、模板、配管等作业予以检视确认并作妥防漏措施？8混凝土浇置之动线安排，是否符合工易性之需要？9混凝土之输送方式及管路配置，是否符合施工之要求？10捣灌器材如震动机、电缆线、照明设备等，是否准备妥当？11浇置区是否清扫干净，并将混凝土接触面及模型内予以洒水保持适当湿润？12混凝土交置顺序，是否符合施工规定之要求13混凝土振动器是否正确使用？14混凝土之捣实是否充分且恰当15浇置过程中，钢筋是否无过分践踏或振动而产生变位、松落之情形？16混凝土浇置之高程，是否符合施工设计之要求17混凝土浇置捣实候尚具塑性时，是否于表面予以适当修饰处理？18混凝土浇置后，现场是否清理妥当？C混凝土浇养护19混凝土浇置完成后24小时，内是否确保无人员步行其上及堆置重物？20混凝土浇之养护时间，是否符合施工设计要求？21拆模时之养护时间，是否符合施工设计要求？D混凝土完成面22拆模后是否无蜂窝及裂缝情形？如有，是否采取适当处理措施？23拆模后是否无钢筋或管线外露等情形？如有，是否采取适当处理措施？24混凝土完成面之尺寸偏差，是否在设计允许范围内？25混凝土完成面之垂直及水平偏差，是否在设计允许范围内？l 施工准备 设备机具的准备配备砼汽车泵，砼运输车插入式混凝土振动器，对讲机，铁锹，铁钎，刮杠，木抹子，电工常规工具，机械常规工具，并对所有机具设备进行维修检查，确保运转正常，不致带病作业，同时准备足够的备用件。 隐蔽验收准备砼浇捣前，对钢筋工程、模板工程、水电暖卫等预埋预留工程等应进行仔细的检查验收和技术复核，并经专职质检员、监理、业主等分层次验收合格，对发现的质量问题及时整改，经整改合格并经复查后及时办理好隐蔽工程验收签证。 技术方面浇捣前应分层次进行，浇筑过程的技术控制要点、操作要点、施工质量要求，防止质量问题的预防措施等进行详细的技术交底，使所有操作工人、现场管理人员在施工过程中做到心中有数。 人员准备根据不同浇筑部位和浇筑砼的数量、时间、配备足够数量的现场管理人员、操作工人，确保施工效率和施工期限。 材料准备要求备足砂石水泥等，以保证连续浇筑，避免间歇。l 施工方案 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动 ，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料。 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆清洗。 泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌凝土，以保证泵机连续工作。 泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车需配备7-10人（其中混凝土工4-5人，辅助工2-3人，表面抹平1-2人）。 泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、泵送混凝土记录、清洗记录、检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，如浇柱砼，应先铺设一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。 泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。l 质量控制要点 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 混凝土的坍落度宜为8-18cm，各罐拌和物的坍落度应均匀。 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 砼浇筑应连续进行，一般接缝不超过2h，如间隙时间超过水泥的初凝时间，应按规定留置施工缝。 混凝土浇筑完后，表面要用木抹子压实槎平，已浇筑完的砼应在12小时内，覆盖并适当浇水养护。 砼用水泥、砂、石子、补加剂等质量要符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。 砼应振捣密实，蜂窝面积不超过400cm2，孔洞面积不大于100cm2。 无露筋、缝隙、夹层、裂缝。 标高控制准确，事先有明显水平标志，标高误差控制在10mm。 表面刮平，平整度控制在8mm以内。 预留插筋位置准确，浇筑轴线误差控制在10mm。l 安全控制要点 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支脚底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长旱，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反复力矩。n 模板施工计划本工程为框架结构，分柱、梁、板等。基础柱为300300，顶板框架梁多为250400，上部结构板厚为110、140等，模板施工按单项结构工程施工区施作。l 施作方式及材料o 楼、屋面模板平顶模板采用清水九夹板施作，钢管满堂脚手排架支撑，上设横楞和50*100mm木方做龙骨，间距400mm，排架立管间距为900MM1000MM，步高不超过1800MM，排架设纵横向剪力撑，以加强排架稳定性。o 柱模板柱模板采用优质九夹板制作定型模板，花旗松木做背肋，在柱角膜板拼缝处得背楞与模板接触必须拋光，以确保拼缝处步漏浆，用短钢管做柱箍，以确保柱模不变形适当加密柱箍间距，必须450MM。l 模板的拆除墙（柱）及梁侧模拆除时，以强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需3.5N/mm2，主、次梁需待同条件试块强度设计强度的75%方可拆除，悬挑部位要达到设计强度的100%。o 施工步骤：1. 作业流程设计图混凝土尺寸翻样图放样模板加工模板搬运2. 组立流程放样定位外墙模块立柱模块立梁模块立板模块立混凝土浇筑放样l 作业标准及检验详本公司之模板作业标准书及检验表格。l 一般说明样品、施工大样送审规定：除非特别注明，否则不需送审样品。施工前应制作柱、梁、板之标准施工大样，经工地负责人核可后方可施工。有关特殊跨距及高度之支撑者，需做结构分析。l 材料o 材料及规范：应用之材料包括铁钉、铁线、钉尺木型板、合板、角材、间隔器、模板紧结器、钢管支撑等。材料应符合合约规范要求。o 材料进场及储存：1. 模板工程需配合水电，混凝土浇置等其它工程之进度，模板材料依应配合工程进度进场。模板材料有破损及钢管支撑有变形时，应予以检退。2. 进场之材料应以不同尺寸、规格分开存放。材料储存于室外时应采取保护措施以防腐蚀。l 施工步骤检核建筑图、结构图是否相符制作模板施工计划、模板结构计算、绘制施工大样决定施做顺序放样及检核柱、墙模块立（底部清理，检核水电预埋）柱、墙模，封模紧接梁板模块立检核尺寸检核整体模板支撑、强度顾模（浇置混凝土）拆模。l 施工规定o 施工前准备1. 确认施工计划或放样图已核可。2. 确认已检核放样作业精度及引用之参考点。3. 进场材料份量是否已足够。o 施工及检验1. 施工时必须尺寸正确，随时仔细矫正垂直平整，倘有图说不能完全明了者，需遵循工地或监造人员之指示办理。2. 所有组立模板均需仔细矫正正确按图施工，并需充分支撑以保平直，立柱板模需四面立模并支撑独立柱高度过高且需分次施工时，尤应注意侧向支撑之设置。3. 楼板模板铺设完成后固定支撑时，应测水平调整高度，尤以阳台楼板更应水平。4. 楼板清水夹板接缝不得以薄夹板为补铺，夹板角隅若有破损应裁切整齐后始可铺设，经裁切过之夹板应铺设予靠梁处以求美观。5. 所有与混凝土接触部分之模板内面予钢筋绑扎前，须涂布适量之上等机油或喷涂经认可有效之脱模剂。6. 所有柱模应预留清扫口，以便清扫与检视，并予捣筑混凝土前清除垃圾后在于以闭塞。7. 栏杆之高度由放样工订出，组模完成后则由模板工负责订设木压或铁钉标明高度，木压高度不得突出混凝土面太多而妨碍施工。楼梯梯阶之模板必须用1寸厚模板施工。8. 本工程所有墙面开口（电表箱、开关箱、排烟管等）、楼板开口（管道间等）协力厂商应负责组模隔离或补孔，其开口位置依图面或由工地人员指示办理。9. 模板在混凝土充分凝结前，必须保持不受外来震动，底撑在所有支承建筑物部分未达足够受其自重及荷重前不得拆除。10. 内墙面或平顶若须水泥粉光时，禁止使用清水模板组模。11. 普通模板进场时，必须清理干净，表面不得留有水泥渣，每次拆模后，必须将水泥渣清除并整理后方得使用。12. 模板之柱之位置须予平面详细绘制或经结构分析后，经工地人员签认后以为施工之依据。13. 拆模后应将混凝土表面所遗留之夹板、铁件、PVC管彻底清除干净。14. 每层楼之模板须配合放样留引点孔以便放样及检核之用。15. 捣筑混凝土时派人负责检修看顾以防爆模发生，护模人员予混凝土施工中不得任意切断振动机之电源，并须由工地人员随时提醒顾模人员之安全事宜。16. 所有木支柱均须垂直坚固，其底部需用楔模垫稳，不得以砖块或其它替代垫填。楼高3m以上，模支柱需另予水平方向以双向横系材补强拉固。17. 混凝土浇筑完成第二天应先将外墙翼角模板拆除，以利放样，拆模后放置模板时不得损伤整体粉光表面。18. 拆除后之模板再度使用前，须件铁钉拔掉，消除混凝土渣粒定尺模性板如拼缝过疏应拆去重新整理，模板之组立法必须容易拆除，拆除时，不得在混凝土面槌打模板。19. 每层模板组立完成后钢筋绑扎前应将模板上、梁底、柱、墙等脚部所遗垃圾清扫干净。模板拆除后所遗留之垫木、混凝土渣、木屑等垃圾应予2日内清扫干净且运弃。l 模板安装的质量控制1、竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。2、一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。3、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。5、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。6、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3预 埋 螺 栓中心线位置2外 露 长 度+100预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+1008、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2 m长度以上)5o 钢筋弯钩大小、长度及位置均以设计图及施工图施工。梁柱接头之箍筋尤其注意不要漏失。o 梁箍筋应牢固绑扎；因灌浆时遭混凝土流动后振动机原因而致走动