安全技术操作规程.doc

- 84 -金佳矿安全操作规程采支工安全操作规程1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、铅丝、卸载手把，手摇回柱器等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐应锐利，手摇回柱器灵活可靠。2、检查与处理（ 1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；（ 2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；3、带帽点柱操作及注意事项：（1）操作顺序量好排、柱距清理柱位竖立点柱用注液枪冲洗注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀给柱带帽供液升柱。（ 2）注意事项：柱帽应用0.3*0.1*0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：（1）操作顺序挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.5米的间隙；背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。（ 2）注意事项支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米,操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；追机支护距离应符合作业规程的规定；采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。5、走向棚子的架设及注意事项（ 1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；（ 2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。6、木垛支护操作方法（ 1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；（ 2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；（ 3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。7、木垛支护注意事项（ 1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；（ 2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；（ 3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；（ 4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；（ 5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1。2米；（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0。15米，而且要求互成900；（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；（8）架设木垛必须超前回柱32米以上；（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；（ 10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。8、密集支柱注意事项（ 1）密集支柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；（ 2）打密集支柱时，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。（4）、密集支柱的操作和要求与点柱相同。9、抬棚或戗柱注意事项（ 1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40。左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。10、端头四对八根长金钢梁操作方法（ 1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；（ 2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；（3）一人缓慢卸载降柱约0。1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。11、端头四对八根大钢梁注意事项（ 1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；（ 2）必须同时有3人以上协同操作；（ 3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；（6）变形的钢梁必须及时更换；（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。12、单体液压支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。13、注意事项（ 1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；（ 2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；（ 4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。其他应符合基本支护的注意事项。（5）、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。（6）、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。14、回柱放顶1、工作前应备齐工具和用品。2、检查与处理（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；（ 2）顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；（3）放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；（ 4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；（6）顶板冒落情况及工作面有无异常现象；（7）回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；（8）使用绞车回柱时还应进行下列检查：a信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；b绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；发现问题，必须及时妥善处理。3、人工回柱放顶的方法和顺序（ 1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架； (2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；（ 5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；（ 6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。4、工作面分段回柱放顶的要求（1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米；（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；（ 3）分段开口处必须打上半排收尾柱；（ 4）如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。5、绞车回柱放顶的方法和顺序（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐；（ 2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；（ 3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号；（ 4）用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；（ 5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；（ 6）回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同；（7）用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。6、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。7、回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。8、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。9、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。10、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。11、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。12、难回支柱子的处理（ 1）顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。3、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。14、回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。15、使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：（1）每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；（ 2）绳道要直，不能蹩支柱；（ 3）不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；（ 4）联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；（ 5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于2米，信号工才可发出开车信号。17、不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。18、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。19、回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。20、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。21、移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。22、绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直；两极戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈230角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若戗柱支在顶梁上，梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。23、绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。24、回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。25、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。26、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。27回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。28、若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。29、清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。30、将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。31、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用背顶材料背好。32、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。炮工安全操作规程1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。2、领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。3、领取放炮母线（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。5、领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（ 2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超标的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。6、领取电雷管（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过#$%毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。7、运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过(人，其他人员不得同罐笼上下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过&人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料8、爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；（ 2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱；（ 4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。9、装配引药（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；（ 2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（ 3）严禁坐在炮药箱上装配引药；（ 4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（ 5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层； （7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。（ 1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；（ 2）工作面风量不足或风向不稳定；（ 3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；（ 4）装药地点有片帮冒顶的危险；（ 5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0。3米以上；（ 6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（ 7）有眼深小于0。6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（ 9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。11、装药（ 1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（ 2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；（ 4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（ 5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0。03-0。04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。12、炮眼深度和封泥量的规定（ 1）炮眼深度小于0。6米时，不准装药放炮；（2）炮眼深度为0。6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（ 3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0。5米。13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；14、设警戒（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；（ 2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（ 3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；（ 4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；（ 5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。14、检查及处理：在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。（ 1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；（ 3）没按第24条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50米；（ 5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；（ 7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。16、联线（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮； （2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；（ 3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。（ 4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。17、放炮（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；（ 3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（ 4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。18、炮后检查（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20-25条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；（ 3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；（ 4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。19、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（ 1）在距瞎炮至少0。3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（ 3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（ 4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。20、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。21、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。23、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。25、升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。攉煤工安全操作规程1、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。2、攉煤前要检查并处理好下列事项：（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；（ 2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；（ 3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；（ 4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；（ 5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；（ 6）倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。3、操作（ 1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；（2）攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；（3）攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；（ 4）极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；（5）大于0。4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。4、往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；（ 2）停机时不准装煤；（3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；（ 4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。5、往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：（ 1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；（ 2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；（ 3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；（4）禁止跨着输送机槽装煤；（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理；（ 6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，飞铁锹伤人。6、机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定：（1）要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤；（ 2）要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。（ 3）随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。保证煤炭质量，实行煤矸分装。（ 4）攉煤前先拣出矸石，丢入采空区；（ 5）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；（6）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。7、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。8、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。掘进工操作规程一、 严格遵守和执行矿下发的交接班制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度及公司下发的一通三防十二项管理制度、顶板管理细则、防治水管理办法等其它安全管理制度执行。二、 凡参加施工的所有人员必须学习作业规程并签字，熟悉本采区、本工作面的避灾路线，工程施工前，由技术员带领全部施工人员熟悉一次避灾路线。未参加熟悉避灾路线的人员不得参与本工程施工。三、 未参规程学习的人员，严禁参与施工作业。四、 掘进工作面或其它地点发现有瓦斯突出预兆：煤变软，顶底板发生断裂，波状鼓起，煤层来压声响，掉渣，片帮，煤外鼓，支架断裂，瓦斯忽大忽小，煤帮变冷，煤尘增大，打钻时顶钻，喷出瓦斯等异状时必须停止作业，采取措施，并报告矿调度，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受瓦斯威胁的人员。五、 打眼操作及注意事项：1、 每班打眼前班组长必须认真检查施工迎头及周围的支护情况，发现隐患必须及时处理好后方可进行打眼。2、 每班打眼前，班长必须亲自或指定专人携带手镐对迎头的顶板、煤壁进行认真的敲帮问顶及彻底的找掉工作，打眼作业过程中必须设有专人观山。3、 打眼前，班长和炮工必须检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先进行处理后方可打眼，严禁将残眼或老炮眼继续加深作为新炮眼使用。4、 每班打眼前，作业人员必须先对煤电钻、钻杆进行认真的检查，必须保证电钻机体无裂纹、破损，电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，钻杆平直。否则必须先处理好后方可打眼。5、 用风钻打眼前，必须先检查风钻是否完好，风钻与风管的接头必须捆绑牢固可靠，否则必须先处理好后方可打眼。打眼人员要站在风钻的侧后方操作，不能骑在气腿上。6、 处理风动工具故障前，必须先关掉压风，使用敲打法处理风管堵塞时，管口必须对着底板。7、 打眼前，若迎头未按规定进行支护空顶时，必须先架设好永久支护后方可打眼。8、 打眼时，有中腰线的巷道必须先照好中腰线，并严格按中腰线要求去布置眼位后打眼。9、 打眼人员要熟悉并掌握本掘进工作面的爆破图表和有关的爆破参数，并按炮眼布置图结合迎头围岩实际情况进行打眼。10、 打眼时，作业人员不许围毛巾，戴手套作业，袖口要扎好，衣服扣子要扣好，以免发生意外事故。11、 煤电钻钻进时，推力要均匀，不得强推硬顶，以免损坏电钻或断钎伤人。12、 打眼时，煤电钻与综保配套使用，不准甩掉综保直通电源进行打眼。13、 打眼过程中若电钻过热，应停止打眼，待电钻冷却降温后再打眼。若电钻开关失灵或发生其它故障时，应从综保处切断电源后再处理，严禁带电作业。14、 打眼过程中，打眼人员严禁站在溜子内作业，电钻、钻杆、电缆等严禁放落在溜子内。15、 每次打眼完活后，必须将煤电钻或风钻撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。六、打设临时支护注意事项16、 每次起爆后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头严格进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须由一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必须站在后方有支护完好的安全地点作业。严禁找掉点下方有人或在找掉地点有人做与找掉无关的工作。找掉必须采用2.0m以上的长柄工具进行，找掉顺序为由上到下、由顶到帮、由外往里。17、 敲帮问顶及找掉工作结束后，人员进入迎头作业前，必须把临时支护紧跟迎头。18、 采用锚网支护时，临时支护为采用两根内注式单体柱配合一根2.6m长的型钢梁或规格为长宽厚3400mm150mm120mm(切眼方木长宽厚4000mm150mm120mm)的方木打设，临时支护必须打在巷道的中部。19、 采用架棚掘进时，临时支护为前探支护以及内注式单体液压支柱配合棚梁打设的预置梁，临时支护的目的都是为了避免空顶作业。20、 响炮后进入迎头作业前必须进行细致和彻底的敲帮问顶及找掉工作，将顶板刷平。21、 刷顶时必须先找好中线位置并采用风、手镐由上往下进行，待顶板刷平、两帮耳角可刷成弧形（以便于顶部钢筋网两帮端头一段可以弯下与帮上网搭接）且宽度、进度达到要求后，必须及时铺好钢筋网，铺网时先用长柄工具将其铺正，使其紧贴岩面并与后一块网搭接均匀，然后迅速用2.5米的内注式单体柱配合钢梁或方木顺煤层倾向方向打设托板对顶板进行临时支护，临时托板应避开打锚杆的位置约300mm以保证锚杆托盘的正常使用。22、 打设临时支护时，托板必须紧贴岩面，且单体柱必须迎山有劲，严禁使用卸液柱等坏柱，其打设必须稳固牢靠。打设时应两人同时操作，其中一人扶梁、一人升柱；打设时扶网人员不能松手，防止卷网和兜网，以确保铺网质量。23、 使用金属网时的操作方法及注意事项：1、）铺网时三人同时用长柄工具将其抵至迎头，使其拉紧并紧贴岩面。2、）金属网铺设要求伸展方向（纵向）顺着巷道方向，并用14铁丝（双股，即单根对折）将其联接好，金属网之间的搭接要符合规程规定；24、 将网铺联好、临时支护打设牢固后，经班长检查合格，即可量好间排距进行打设顶板锚杆眼的工作，其顺序为先打设中间的锚杆（锚索），然后由中间向两边逐棵进行，打设临时支护与打锚杆眼的工序严禁平行作业。25、 打锚杆(锚索)眼时，必须严格按设计的眼位和角度进行打眼。26、 架棚支护时，前探梁采用三棵3.4m长11kg/m的轨道（或槽钢），用六个专用挂钩固定在棚梁的下方，前探梁吊挂间距约为棚梁长度的三分之一，每个前探梁用两个挂钩固定，同一前探梁使用的两个挂钩间距最小不得低于两架棚距，同时保证每根前探梁在响炮后都能抵至迎头。人员进入迎头作业前必须前移前探支护，放完炮后把前移前探支护移至迎头并固定好。前移前探梁时，必须由2-3人配合进行，并设有专人观山。移前探支护必须一棵一棵的进行。27、 每次放炮后移（打）设超前支护前，必须严格执行敲帮问顶和找掉工作，找掉时必须按先顶后帮、由外往里的顺序使用长柄工具进行认真彻底的找掉，找掉人员精力必须高度集中，谨防大块沿找掉工具滑下伤人，找掉人员后路必须畅通，找掉过程中必须设有专人观山。28、 每次移前探梁时，施工人员必须相互配合好，先松动挂钩的紧固螺丝（木楔），将前探梁往前窜，然后取下后面那个挂钩往前安设到前面迎头的棚梁上，将前探梁穿过此架挂钩抵到迎头煤（岩）壁，再将紧固螺丝（木楔）加紧，严禁出现松动现象。29、 在移前探梁时，如有因欠挖导致前探梁不能正常移设或待架棚梁与后路棚梁无法保持平整时，必须由外往里使用风、手镐进行刷顶及适量出货（以保证内注式单体柱有足够的空间打设），此时可将前探梁逐步前移并及时插上护顶小板，保证刷顶及出货作业人员位于前探支护的掩护之下，直到将巷道棚梁的位置刷到符合架棚要求。30、 刷顶结束后，将前探支护后撤至第一架待架棚子的位置，及时使用内注式单体柱将棚梁支设好，支设时必须先按前述规定进行细致彻底的敲帮问顶和找掉工作，由一人将内注式单体柱立好，由两人将待架棚子的棚梁托起搭在单体柱的柱头上并扶住棚梁，由一人摇动手柄将单体柱升起直至将棚梁支紧在巷道顶部。31、 在支设棚梁的同时必须进行插背，插背时必须在有支架掩护的地点操作，作业时必须设有专人观山。32、 支设好此架棚梁后及时将前探梁往前窜进到下一架架棚位置，按上述操作再用一根单体柱支设好另一架棚梁，并将前探支护抵至迎头。33、 在斜巷架棚掘进中，每次移动前探梁时必须将其固定牢靠，严防其下滑伤人。（对用木楔加紧的前探支护，使用两根尾部带孔且长为3.4m的11kg/m的轨道（或槽钢）作为前探梁，用8号铁丝通过轨道尾部的圆孔将前探梁与棚梁连接在一起）。34、 施工过程中打眼时，顶眼应靠下布置，尽量在贴顶板处预留保护层进行刷挖成形，以利于巷道成形。六、 七、打注锚杆及锚索眼、安装锚杆及锚索的注意事项1、打锚杆锚索眼前，必须先检查锚杆机及锚索机各部件是否完好，齐全，紧固件是否松动，各开关及操作手把是否灵敏。管路各处接头是否完好，压力是否达到要求，各操纵机构是否灵活，最后检查控制机构是否处在关的位置，其中支腿升降手柄应在零位，马达回转应在抬起状态，钻头、钻杆是否完好，若发现钻头损坏或钻杆弯曲时，必须及时更换，确认无问题后方可开机打眼。2、打锚杆及锚索眼工作必须由熟悉锚杆及锚索机性能及操作方法的人员担任。3、打锚杆及锚索眼时，必须严格按设计的眼位打眼。4、在顶板较高的情况下，不允许钻机下垫木料，应靠正确调整钻杆的长短来实现。 5、眼位定好后，必须先将水控制开关打开，压下右手的回转手柄，回转马达开始旋转，即可开始钻孔。然后左手的手柄拧到升的位置，根据顶板的硬度及所需的回转速度调节推进机构控制手柄的角度，即可调节推进力，再驱动锚杆机往前钻进，推进力以钻杆不弯曲为准。6、钻进过程中冲洗水应具有一定的压力，压力保持在0.6MPA-1.2MPA之间，若水压或油压不够时严禁打眼。7、钻完一根短钻杆后关闭水控制开关，钻机在转动状态下，将支腿控制手轮拧到降的位置带着钻杆下降，然后关闭马达控制开关，从钻杆接头中取出钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。8、钻机旋转时，不能用手（更不能带手套）触摸旋转的钻杆，且不允许单手操作。9、打锚杆（锚索）眼时，开眼时支腿不能伸出太快，锚杆机的推力必须控制均匀且不能使用太大的推力，钻杆必须成直线钻进，若出现卡钻或钻头被堵时必须停止钻进，将钻杆后退一点或待钻头清理畅通后方可继续钻进，操作人员以及观山人员必须精力集中，防止锚杆机在突然掉电或卸下时偏倒伤人。10、打锚杆（锚索）眼时，必须先量好待装锚杆（索）的长度，使用限位标志严格控制好眼深，不得出现过浅或过深的现象，以免影响锚杆（锚索）的安装质量，严禁在注入锚固剂并使用锚杆（索）搅拌后又将锚杆（索）向外拉拔。11、打锚杆锚索眼过程中，钻杆下方严禁有人，以防断钎伤人，当钻机收缩时，手不能按在伸缩缸上，以防意外。12、锚杆眼打好后将树脂药卷送至眼底，每个锚杆眼必须放两个药卷，先放快速药卷后放中速药卷，然后将尾部上有锚杆连接头的锚杆送入锚杆眼，用锚杆钻机将顶着树脂药包的锚杆一起送到孔中推进（此时不得转动锚杆），在药包到达孔底后使锚杆钻机一边前进一边转动直至使锚杆抵至孔底继续转动，转动时间共计保持在20秒左右（其间不得中断），然后将锚杆顶住4分钟以上，方可退下锚杆机，再卸下锚杆连接头依次上好铁垫板（纵向顺巷道方向）、螺帽，并重新用锚杆钻机将螺帽拧紧，要求托盘必须托住钢筋梯和金属网并使其紧贴岩面。13、用可接式钻杆打设锚索眼的方法基本和打锚杆眼相同，但安装锚索时，其使用锚索人工将4卷中速树脂锚固剂药包送入眼底且搅拌时间增加到30秒，而且停转后继续保持推力4分钟以上，方可退下锚杆机。14、锚索上端头锚固后（一般需20分钟），先将钢制托盘（用18#槽钢加工而成）托住钢筋梯和金属网并使其紧帖岩面，然后上好铁垫板，再将锚具紧靠垫板上好托住托板，最后用推力器推紧锚具，要求其推力必须达到30MPA，在操作锚索机时必须站在其侧下方（必要时搭设铁梯）且保证其下方及拉紧方向不得有人。15、在顶帮打锚网前都必须照线施工。16、在岩层中的帮锚应采用液压锚杆机打设，为使锚杆机在打眼时保持稳定，可在其下方沿适当角度铺垫一根机方，在其尾部竖立一个带圆窝的短机方作为抵撑点以便于操作，但此时锚杆机两边还必须有人扶稳锚杆机上的专用扶栏（不得抓在其它部位）后方可开始打眼。17、使用煤电钻在煤层中打设帮锚时，使用特制的细麻花钻杆和钻头以及锚杆连接头，其操作严格按作业规程中的相关规定执行。18、钢筋网必须紧贴煤岩表面，顶部与两帮的钢筋网应搭接好并连接好，严禁出现空档，两帮必须刷平，如确出现托盘松动的锚杆，使用中间带孔的木托盘将其处理好，但木托盘的累计厚度不得大于200mm。19、顶板必须刷挖平整才能开始打设顶锚，严禁留着台阶打设顶锚而导致顶网无法紧贴岩面。20、掘进工作面的锚杆螺丝必须拧紧且安排专人对后路锚杆的螺丝进行检查和加固。八、出货注意事项（一）、用溜子出货注意事项1、 攉货时，要随时观察支护、顶板情况，注意前后左右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出货时，溜子铺设要平直稳，机头机尾必须打上牢固可靠的压柱方可使用。2、 溜子司机必须由持有合格证者担任并持证上岗且熟悉所用溜子的结构、性能及完好标准，开溜前，要先检查溜子部件是否齐全、紧固。机头机尾压柱是否牢靠等。确认无问题后，要先连续点车2-3次，方可正常开溜，若发现问题，要先处理，否则严禁起车。3、 溜子要经常清扫干净，防止水淹或浮货埋住机头，过渡槽下的回煤坑要经常挖空，防止溜子返底货。4、 严禁用溜子运送炸药、雷管、设备、支架、材料等，不准人员在溜子里站立或行走。5、 不得超负荷强行起动溜子，因负荷过大出现溜子无法运转时，必须卸载，待起动后溜子正常运转时方可装货。6、 人工运料通过溜子时，要和溜子司机取得联系，待溜子停稳后，再通过，严禁强行通过。7、 处理后路支架时，严禁站在溜子内作业，若确需站在溜子里作业时，要和溜子司机联系好，实行停溜作业。停溜作业时，溜子司机要听从作业地点班长的指挥，并负责把开关手把打到零位并上锁。未经作业地点的班长许可，任何人不得随便开动溜子。8、 工作面伸溜子和接链子时，必须由有经验的老工人配合电工作业，每次伸溜或掐接链子时，必须使用紧链器，点动开溜进行掐接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人，正常运转时，司机不得面向卸载方向操作。9、 用滑槽出货时，滑槽之间用8铁丝扭结，严禁用水冲煤滑货。坡度大于25度的上山巷道铺设滑槽出货时，要打设中柱钉挡板将人行道与滑货道分开。10、 溜子司机必须现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及注意事项，并做好交接班记录。11、 溜子在运转过程中，若出现下列情况之一时，应立即停溜，待处理好后方可继续开溜。（1）、超负荷运行，出现溜子被压死时；（2）刮板链飘链、出槽，掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时；(3)电气或机械部件温度超限或运转声音异常时；（4）、较大的材料或设备进入溜子内，有危及溜子运转的可能时；（5）、溜子运转危及人员安全时；（6）、出现停车或不明信号时；（7）、前方溜子停开时。12、 检修、处理故障或做其它工作时，必须锁好溜子的控制开关，并挂上停电牌，溜子司机下班时，要把溜子开关手把打到零位并上锁。13、 从溜子中取出物料时，必须先从尾端拿起，以防物料顶伤人员。14、 开溜出货时必须开启机头喷雾灭尘装置，溜子司机负责对转载点附近20米范围的煤尘进行清洗，杜绝煤尘超限。九、刷帮、挖腿窝与架棚的操作及注意事项：、 待用单体柱支设好棚梁且插背好，并将前探支护抵至迎头后方可进行刷帮、挖腿窝等工作。、 扩帮及挖腿窝的工作只能在有支架掩护的安全地点进行且必须设有专人观山，施工前要严格执行敲帮问顶及找掉工作，而且必须将腮上的活矸、伞檐找掉下来并用半圆木将其背牢。、 先扩好帮并将其控制好后再挖腿窝。挖腿窝时应对腿窝处进行适量出货，以便挖刨腿窝。待帮扩够宽、腿窝够深后必须及时进行立腿、架棚工作，严禁长时间、大面积空顶。、 架棚子时，必须严格进行敲帮问顶和找掉工作，作业人员必须在临时支护的掩护下进行，严禁空顶作业。、 在有中、腰线控制的巷道中架棚前必须先照好中、腰线，然后根据中、腰线找出棚腿位置。、 架棚前先量好棚腿长度，确认腿窝深度合适后方可开始立腿架棚的工作。、 采用拱形棚支护地段架棚时，立腿架棚前应预先在距棚腿上端400mm处用粉笔画出下卡缆位置以便于掌握好梁腿搭接长度，保证梁腿搭接长度为400mm。上卡缆时梁腿搭接必须合缝。卡缆上的凸起必须将棚梁的两端及棚腿的上端固定住以防止其相对错动，卡缆螺栓背侧也必须将螺栓的凸起镶入卡缆缺口中且必须用加力杆拧紧，严禁出现松动现象，棚子架好后，必须在棚子的梁、腿及卡缆间各打上1道（共为5道）吃劲的撑木。、 新架棚子必须保持棚梁、棚腿一致平齐、架设位置端正，不得出现棚子流水、迈步、高低不平、里出外进、前倾后仰等现象。棚子架好后，对帮空、顶空处必须用小板、破木配合大块矸石或装浮货的编织袋进行插背或充填，保证帮顶严实，严禁出现帮空、顶空现象，并且撑木必须打成一条直线。、 棚子架好后，其规格必须达到设计要求，且棚距、扭距、迎山角度等必须符合质量标准化标准中的规定，若发现不合格品必须及时组织整改合格。、对上山掘进或起伏巷道架棚时，棚子的迎山角为23，不得出现迎山过大或退山现象。十、运料注意事项14、用矿车运料时，材料装放不得超宽超高，所装的材料应用钢丝绳捆绑牢固后，方可提放车。15、 停放车辆时，必须用木楔将矿车四轮稳住，在能够自动滑行的轨道上停车，必须使用卡轨器将矿车固定。16、 人力推车时只能站在矿车运行方向的后方推车，不准在矿车的前方拉车或站在矿车的两侧推车，一次只能推一辆车，同向推车的间距，在坡度大于或等于5时不得小于10M。坡度大于5时不得小30米，在坡度大于7时禁止人力推车。推车人员在