4-7现浇箱梁混凝土浇筑方案.doc

义乌市环城北路立交改造工程（与商城大道交叉口）I标MP4-MP7预应力钢筋混凝土连续箱梁底板和侧墙混凝土浇筑方案编制： 复核： 审批： 浙江通园建设集团有限公司二零一五年四月目 录一、工程概况2二、施工方案2三、施工准备01、混凝土生产02、混凝土运输03、泵送设备04、振捣设备06、其他工具0四、箱梁混凝土浇注施工要求1五、混凝土浇筑施工注意事项3六、安全注意事项3一、工程概况MP4-MP7预应力钢筋混凝土连续箱梁，为环城北路立交改造工程跨城北路桥梁，采用30+51+30m跨度，单箱五室截面，纵、横向预应力体系。单幅桥面宽度26.5m，箱梁梁高2-3.1m，顶板宽度26.3m，翼缘板悬臂长2.5m，腹板厚度0.45-0.7m，顶板厚度0.25m，底板厚度0.25-0.6m（见附图）。梁顶面底面按道路采取2%横坡排水设置。单片箱梁共需C50混凝土2916 m3，分两次浇注成型，第一次浇筑箱梁底腹板及横梁，第二次浇筑箱梁顶板和翼缘板。本方案以首次混凝土浇筑为例进行施工安排。二、施工方案第一次混凝土浇筑至腹板上倒角处，共需C50混凝土1917m3。混凝土由义乌商品混泥土公司集中拌制，通过搅拌车运至现浇支架下方，采用两台汽车泵泵送入模。整体混凝土浇筑为从低往高，逐跨浇筑，先横梁腹板下层，再底板，最后腹板上层。浇筑腹板时，混凝土按“横梁跨中横梁”顺序浇筑，底板混凝土按“两端中间”顺序浇筑。待腹板内倒角处混凝土浇筑到位后，再浇筑底板混凝土，之后再浇筑腹板混凝土。浇筑时混凝土应水平分层、斜向分段、整体推进。箱梁浇筑截面示意图：箱梁浇筑平面示意图（1/2）：4三、施工准备1、混凝土生产本次共需C50混凝土1917m3,根据设计配合比，提前要求商品混凝土搅拌站准备好原材料。混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为1618cm，入模温度不低于5，混凝土初凝时间不小于10小时。尤其因为该跨为变截面箱梁，底板标高变化较大，对混凝土的坍落度和流动性有更高的质量和稳定性要求，提前要求搅拌站做好相关准备。2、混凝土运输 本次浇筑混凝土1917m3，施工方量较大，为便于现场施工组织安排，宜选择在白天浇筑。现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按35m3/h，2台泵输送能力为70m3/h，共需配备8m3/h搅拌车1014辆，预计浇筑时间需要28h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。3、泵送设备选用46米和56米汽车泵各1台，汽车泵布置在现浇支架两侧，根据现场需要布置，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。4、振捣设备混凝土振捣采用直径 100mm及 75mm的插入式振捣棒，每个汽车泵的浇筑点分别布置3台振捣棒，其中1台辅助下料，2台负责将混凝土振捣密实。本次施工共需振动棒10台，其中4台作为备用。5、施工人员安排混凝土振捣人员:6台振动棒安排12名振动手（其中6名为副手），共需12名振动手，5名替补振动手，总共17人。放下料人员：地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员4名（每泵车2名），泵管操作人员由泵车出租方担任。现场配备交通管制人员2名（疏导社会车辆改道通行），收面及清理12人（底板两端各4人），电工1人，模板及支架观察人员4名。项目部管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。6、其他工具平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。四、箱梁混凝土浇注施工要求1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。2、混凝土在义乌商砼站集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。3、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。4、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。5、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。6、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。7、箱梁底板混凝土施工箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。具体浇注步骤如下：首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。每台泵车的出料口配置3台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排1台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外2台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。8、箱梁腹板混凝土施工混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。9、梁端横隔墙混凝土施工横隔墙部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。10、砼表面处理混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。11、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。养护期不少于设计及规定的时间。混凝土洒水养护时间表环境相对湿度60%60%-90%90%洒 水 天 数147可不洒水12、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。13、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除出施工缝位置，打扫干净，准备浇筑第二次砼。在浇筑下一次混凝土前应进行湿润，并按施工缝进行处理。14、 箱梁混凝土质量检查(1)混凝土浇筑时制取试件不少于24组，其中标养试件12组，同条件试件12组。标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。(2)凝土浇筑后应进行下列质量检查：对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。五、混凝土浇筑施工注意事项1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。六、安全注意事项现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点：1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架立柱、三级护坡、钢管支架、模板拉杆等关键受力杆件的状态。3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业培训。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。5、指挥人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。6、在现场周围配备、架立安全标志牌以及交通疏导牌、限行牌等。8、泵送施工安全要求：砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人，要严禁非司机操作。支腿必须用机械方式或