一次风机产品说明书.doc

2008AB/1200新丰自备热电厂一次风机产品说明书 工程号：1560 上海鼓风机厂 二五年二月 目 录一、概述二、风机结构简介三、风机的安装四、风机的试运转五、风机的检修和维护六、风机故障及原因一、概述一、概述1、数据表 型号：2008AB/1200 转向：顺时针（由电机端看） 方向：进口：顺90，出口：顺0TBBMCR介质： 空气进口流量 m 3/s：66.9347.94压升pa：1916414741进口温度：2020进口密度Kg/m 31.0291.029风机转速r/min： 1480轴功率Kw：14131001.8电机功率Kw 16002、 该风机为单吸双支承离心式风机,主要由机壳、进风口部、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部、进口导叶等组成。风机由电动机驱动。电机由上海电机厂提供，型号为YKK630-4，额定功率为1600KW，额定电压6KV，转速1480r/min，详细情况参阅电机资料。二、风机结构简介1、叶轮部 叶轮为单吸，轮盖、轮盘和叶片焊接在一起。轮盖和轮盘的材质为16Mn，叶片的材质为15MnV。轮盖在进口处为旋压式，并有斜撑加强。叶片为平板形，叶片有12片。叶片流道型式为对数螺旋线，此种型线流动损失小。轮盘后焊有小叶片，能减少一半的轴向力。2、转子组 叶轮与主轴采用法兰连接。主轴材质为35CrMoA，并经调质处理，提高了主轴的强度。 叶轮装在主轴上做动平衡，平衡精度为G2.5，允许质心偏移量为16.1m。3、机壳和进气箱 本风机的机壳和进气箱都是由机壳由钢材Q235A焊接而成，并制成水平剖分形式，剖分处要涂不干密封胶以防气体泄露，在机壳和进气箱侧板处外侧焊有相当数量的撑筋，以增强侧板强度，从而确保机壳和进气箱在运输、安装和运行过程中不发生较大的变形。机壳和进气箱上均开有人孔门，以便查看叶轮使用情况和检修。机壳底部设有排污孔。4、进风口部 进风口制成锥筒形，从而将气流均匀的以一定流速导入叶轮，改善了叶轮的内部流动。进风口制成整体型式。5、轴承及轴承箱 轴承为滚动轴承，近电机端为径向止推轴承，另一端为径向轴承。轴承采用FAG 22232EASMC3 双列向心球面滚子轴承，轴承壳体材质为HT250-7。每个轴承均配置WZPT301(PT100)热电阻。6、调节门部 调节门是导叶型的，由Q235A钢板、圆钢等焊接而成。三、风机的安装 风机在安装前应确认正确的基础，熟悉、理解和掌握风机结构、本说明书和随机文件，清点风机所有零部件是否齐全、完整。风机的一般安装步骤：1、 下机壳的预安装和固定：将下机壳置于摆好的垫块上，注意其安装方向，并使下机壳中心放到应有的标高上，然后将其地脚螺栓预紧固。2、 轴承箱和转子部的安装：将轴承座（含底座）装在摆好的垫块上，然后将转子和叶轮装在轴承座上，找正、调平轴承座，使之达到纵向水平度0.02/1000，横向水平度0.02/1000（在中分面上测量），主轴水平度0.02/1000(在主轴上测量)，主轴与轴承箱孔轴线的水平同轴度0.04mm，然后拧紧其地脚螺栓。3、 下机壳的固定：根据进风口、机壳与叶轮的间隙要求，调节下机壳的位置，然后拧紧其他地脚螺栓。4、 固定上机壳：先将上机壳吊装在下机壳上，并紧固螺栓，注意中分面上涂不干密封胶。5、 安装电机：在风机安装后，根据两半联轴器之间距离调整垫块使液电机及风机的轴承度：径向跳动0.04mm，轴线倾斜0.2/1000。然后拧紧其地脚螺栓。最后安装联轴器罩壳。6、 安装调节门：将调节门吊装在进风口处，并紧固螺栓。风机安装时应注意：1、 检查机壳及其它壳体内部是否有掉入的遗留的工具和杂物。2、 风机与基础结合面，风机进出风口与管道联接时应调整使之 自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。3、 在一些结合面上，为了防止生锈和减少拆卸困难，应涂一些润滑脂或机械油。4、 所有油管路需经酸洗除锈后有石灰水中和，再用干净水冲洗，待干燥后才能接入系统。5、 注意调节门的正反方向，防止调节门装错。四、风机的试运转 1、风机试运转前的准备工作：a、详细检查所有螺栓是否紧固；b、检查叶轮、电机的转向是否一致；c、检查机壳部、进出口管道内不得遗留杂物；d、检查所有测量仪表的安装连接是否正确；2、 风机的试运转 1、风机试运转前的准备工作：a、详细检查所有螺栓是否紧固；b、检查叶轮、电机的转向是否一致；c、检查机壳部、进出口管道内不得遗留杂物；d、检查所有测量仪表的安装连接是否正确；2、风机的试运转包括无负荷单机冷态试运转和负荷联动试运转。(1) 无负荷单机冷态试运转 启动电机前，应关闭系统管道中的挡板和调节门叶片。启动电机。在这过程中应：a、 听测风机内部有无异响；b、 测量风机、电机、轴承振动及轴承温度，不得超过规定值。c、 观测电机电流不得超过额定值；d、 在轴承温度稳定后，风机运行不得少于60分钟，确认达到安全、平稳的要求后停机。 风机停转后应： a、检查机器有无损伤。 b、检查有无润滑油泄漏，加强密封措施。 c、检查所有紧固螺栓有无松动，并以紧固。 确认风机本体及整个系统处于正常状态，接着进行负荷联动试运转。 （2）负荷联动试运转 当转速到额定值时，电机负荷不得超过额定值。风机须连续运转1624小时。这过程中应： a、测量轴承箱振速，轴承温度，电机电流； b、观察进排气管道漏气情况，各润滑部位漏油情况。在作了必要的记录后，关闭电机。待风机转子完全停转后。接着对风机和整个系统进行检查和维护。 风机在下列情况下必须立即停车：a、 风机、电机突然发生激烈振动或有异响时。b、 轴承温度急剧升高超过85oC。c、 轴承进水管道中的水压降至0.8kg/cm2表压，并无法使其升高时。d、 油箱中的油位下降至低于最低油位时。e、 电机突然过载时。f、 涉及人身和机组安全的其他意外情况时。五、风机的检修和维护 风机的检修和维护是指对风机重要部件的检修和维护。1. 叶轮上所有积灰应清除。轮盖、轮盘、叶片上不得有明显磨损，若有磨损应进行补焊，补焊后应对叶轮做动平衡。2. 机壳进风口应及时清理积灰，各部位焊缝应完整无裂缝。若有裂缝、严重磨损、磨穿等现象，应及时修补。3. 经常检查油箱油位和冷却水的流动情况及水压。4. 经常检查轴承箱油封，若有漏油应及时修补。5. 定期（一般为每周一次）转动转子180 O，转动前应给轴承滴适量油。6. 定期更换润滑油。在油品合格及正常维护的情况下，润滑油的更换期为第一次一周，以后每隔半年更换一次。六、风机故障及原因 故障及其现象 原因轴承箱或风机剧烈振动 1.风机轴电机轴不同心，联轴器歪斜2. 机壳或进风口与叶轮摩擦3. 基础刚度不够或不牢固4. 叶轮变形5. 叶轮轴盘与轴松动6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与底座等联接螺栓松动7. 风机进出管道安装不良8. 转子不平衡9. 叶片磨损 轴承温升过高1.轴承箱剧烈振动2. 润滑油质量差，变质，或填充过多和含有灰尘，沙砾，污垢等杂质3. 轴承箱盖，底座联接螺栓的紧力过大或过小4.