8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样.doc

工程设计标准 8-A9S-95 第 15 页 共 14 页CWCEC尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样中 国 五 环 化 学 工 程 公 司工程设计标准: 8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样096.2孙德元刘佑义王湘平版次日期修改说明编制校对审核目 录 1. 范围 2. 试板和试样的尺寸 3. 试样的表面处理 4. 试样的标记 5. 文件 1. 范围 1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA试验装置）基本相似。 1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。 1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。 1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。通常只需一个试样作检验。但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。所有备份试板至少应保存三年。 试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。 1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。 1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。 2. 试板/试样的尺寸 试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。 休氏试验的试样应用钢印打上试验号。试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。表1 试板和试样尺寸汇总表材 料试板和试样名称尺寸说明试板尺寸试样尺寸轧制板材和带材12mm12mm第2.1.1,2.1.2条第2.1.1,2.1.2条图1图1图2 + 表2图3无缝管子和管道（外径）O.D3131O.D40mmO.D40mm壁厚12mm壁厚12mm第2.2.1条第2.2.2条第2.2.3条第2.2.4条图4图5图6图7公式 + 表3公式 + 表3图6 + 表4图7焊接管子/管道(外径)30mm30mm壁厚12mm壁厚12mm第2.3.1条第2.3.2条第2.3.3条图8图9图10表3+图8图9+表4图10+第2.3.3条锻制和/或轧制实心棒材所有尺寸第2.4节表5+图11表5 + 图11空心棒材(外径)150mm150mm壁厚24mm壁厚24mm第2.5.1条第2.5.2条第2.5.2条图12图12图12第2.5.1条图12图12锻件所有规格尺寸第2.6节第2.6节第2.6节连接焊缝的焊接试件所有规格尺寸第2.7节图13,图14第2.7节,图13,图14 2.1 轧制板材和带材 2.1.1 试板尺寸 板厚12mm,50150mm 板厚12mm,50300mm 试板的部位和尺寸，见图1试样aab50a50试样交付板材轧制方向由制造厂提供的经最终热处理的板材规格 注：a三倍板厚，至少30mm。 图1 取自轧制板材和带材的试板的部位和尺寸。 2.1.2 试样尺寸 （1）对于厚度12mm的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。（见图2）。尺寸b的选择应使总表面积大约等于30cm2（见表2）。试样 bt12mm(板材或带材厚度)轧制方向50图2 厚度12mm的板材或带材的试样尺寸。表2 试样的尺寸（适用于12mm的板材）板厚t板宽b总面积F板厚t板宽b总面积Fmmmmcm2mmmmcm222730.8072029.8032529.5081930.0442429.9291830.2452330.30101730.4062129.52111630.52121530.60 （2） 对于厚度12mm的板材或带材，试样厚度10mm且b=17mm（见图3）。 注：与工艺介质相接触的试样表面状态应保持供货状态。轧制方向板厚12mm17mm17mm10mm50mm50mm10mm图3 厚度12mm的板材或带材的试样尺寸。2.2 无缝管子或无缝管道 试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面以后还要处理。2.2.1 外径31mm见图4 试件尺寸： 环宽度b，约为70mm 试样尺寸： 环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2 表3所示的总表面积应按下式计算：试件 F2p(OD-t)(C+t)试样cb25最小ODt由制造厂提供的经最终热处理的管子端部图4 管径31mm的管子/管道的试件和试样的部位表3 外径OD31和31OD40mm的管子或管道的试样尺寸外径（O.D）t（厚度）c（宽度）F（面积）mmmmmmcm22022429.422521828.91252.51828.99312.51327.773131328.163231329.1633.43.381229.00 2.2.2 31mmOD(外径)40mm,见图5。 试件尺寸： 环宽度b约为70mm。 试样尺寸：试样环的总表面积应约有30cm2 表3中所示的总表面积应按下式计算：经最终热处理后的管子端部 F2（OD-t）（c+t）b25c 注：除非管子表面以后还要处理，试样的表面状态应为供货状态。 图5 31mm40mm，壁厚12mm,（见图6） 试件尺寸： 宽度b，约为70mm 管子或管道在圆周方向测得的长度最小为100mm。 试样尺寸：d=25mm,尺寸C的选择应使其总表面积约为30cm2，（见表4）。100d经最终热处理的管子端部cb25注：试样表面状态应为供货状态，除非其表面以后还要处理。图6 外径OD40mm，壁厚12mm的管道或管子的试件尺寸。表4：外径40mm,壁厚12mm管子管道的试样尺寸管子壁厚 tcmmmm253350448545643740838936103411311229 2.2.4 外径40mm，壁厚t12mm，（见图7）。 试件尺寸：宽度b，约为70mm管子或管道在圆周方面测得的长度最小应为150mm。 试样尺寸：进行检验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。 d=25mm,c=35mm。15010d=2510d=25c=35c=35b25图7，外径OD40mm，壁厚12mm。 2.3 焊接管子或管道 管子或管道的试样表面状态应为供货状态，除非管子或管道的表面以后还要进行处理。 2.3.1 外径30mm，见图8。 试件尺寸：环宽度b，约为100mm 试样尺寸： 环的总表面积应约为30cm2。如焊后进行热处理管子端部尺寸a应大于三倍壁厚试样的总表面积应根据第2.2.1条中无缝管子或管道外径为31mm时的规定计算。abc注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后要进行处理。图8 外径OD30mm的试件尺寸。2.3.2 外径30mm,壁厚12mm，见图9如焊后进行热处理管子端部尺寸a应大于三倍壁厚100dcba10。注：试样的表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理图9：外径OD30mm，壁厚12mm的试件尺寸。 试件尺寸： 宽度b约为120mm 焊缝在中心，管子或管道在圆周方向测得的长度最小应为100mm。 试样尺寸： d=25mm，尺寸C的选定应使其总表面积约为30cm2，见图9。 2.3.3 外径30mm,壁厚12mm，见图10。 试件尺寸： 宽度b约为120mm。 管子或管道在圆周方向测得的长度最小为120mm, 焊缝位于中心。 试样尺寸： 进行试验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。如焊后进行热处理管子端部尺寸a应大于三倍壁厚外侧d焊缝宽度210mm,C尺寸的选定应使其总表面积约为30cm2（见图10）。1010dd1010120cc10ba 10 注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理内侧图10，外径OD30mm，壁厚12mm 2.4 锻制和/或轧制实心棒材 试件位置，见图11。 试件和试样的尺寸，见表5经最终热处理后的棒材端部Db25图11表5 实心棒材的试件和试样的尺寸圆形.六边形.正方形等材料尺寸(mm)3030-3232-3636-7575试件宽度b（见图11）10060606030半圆盘试样的形状和尺寸对以后要加工的棒材圆柱体直径比原棒料直径小大约4mm立方体边长18.3立方体边长20立方体边长22立方体边长22试样的长度选择的长度要满足如下表面积要求-试样的总表面积cm220-30取决于直径202429293试样(立方体)b=30150mm，热处理前粗钻孔。 a.壁厚24mm 试件尺寸：半圆环宽度b为30mm 试样尺寸：2220mm立方体，或18.3mm立方体，试样取自介质一侧。 b.壁厚24mm 试件尺寸：半圆环宽度b为30mm 试件尺寸： 与无缝管子或管道相同（见2.2.3和2.2.4条）；但各个侧面都需进行机械加工。 2.6 锻件 提交给买方的试件必须随试件附上图纸或简图，图纸须标明要加工的部分，以及取试件和试样的确切部位。 当锻件包括有孔径超过150mm的区段时，孔表面在热处理前应进行予加工。 试件和试样的部位、尺寸和状态，应尽可能对所要加工的部件具有代表性（并见2.4至2.5节棒材和空心棒材的说明）。 2.7 焊接试件制作焊接试件时的焊缝结构、焊接方法、焊接位置、焊接参数（特别是有关热输入和层间温度）、焊接材料的尺寸和炉号以及惰性气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护金属极电弧焊采用的气体流量应与产品焊接时相同。2.7.1 衬里板和内件的对接焊：10 a10ab150图13 板材焊接试件中试样的部位 试件尺寸“a”为板厚的10倍，至少为100mm，见图13。 试样尺寸“b”的选定应使其总表面积大约等于30cm2。 试样的厚度： 1） 对于厚度6mm的材料，与原材料厚度相同。 2） 对于厚度6mm的材料，从介质一侧最低点侧影取最少为3mm。 2.7.2 管道的对接焊aa试板1010b3图14 焊接管道试样的部位 试件尺寸“a”为大于等于管子厚度的5倍，但至少为50mm。 试样尺寸“b”的选取应使其总表面积大约等于30cm2。 试样的厚度为3mm，指在最薄处，应检验接触工艺介质一侧的焊缝。 3.试样的表面处理3.1 粗加工试样应用锯、剪、等离子切割的方法从材料中取出，然后用刨、铣、磨加工，火焰切割是不允许的。粗加工应使加工后的变形尽可能小，所以切削量为2mm，进刀量大约为0.10.3mm（并见3.2节）。 3.2 精加工 刨床和车床的刀具尺寸应为： 前角 1 1520 后角 2 7105 刀尖角 3 1103IIIIII214I-I剖面II-II剖面图15 切削侧 主偏角 4 45 刃倾角 5 4 刀尖半径 0.1mm 切削刀刃材质：高速钢 刨刀在刨床上返程时不应碰到试样。 试样最后一毫米的加工量应该依次用0.6mm、0.3mm和0.1mm的刨削深度。 走刀量应为0.050.10mm。 切削速率为410m/分钟 4.试板（件）的标记 制造厂或者钢厂应该用坚硬清晰的印记轻轻地给试板（件）打上标记，以便识别下列内容： （1） 钢厂商标或钢厂名称 （2） 材质类型 （3） 炉号 （4） 批号 （5） 试板（件）号 （6） 轧制或锻制方向，拔制的管类产品除外。 （7）CWCEC的工程号 焊接试板（件）还应作如下标记： （8） 靠近焊缝处打上焊工的印记 （9） 在接触工艺介质的一侧用MED（介质）标记上。 注：无标识表示焊接的两侧都接触工艺介质，并应按此进行试验。 5.文件 下列文件应随同试板（件）一起送交买方： 5.1 对于由设备制造厂送交的试板（件）。 说明该试板（件）所代表那个设备那个部件、那个工程号，并对这些部件在制造期间将要经过的热处理加以说明。 5.2 对于所有的试板（件）： 5.2.1 最