安全标准化总结.doc

各位领导、各位专家：上午好!*公司是氧、氮、氩气（液）的专业生产单位，主要承担*公司炼铁、炼钢用氧、氮、氩的供应。现有职工260人，下设5个科室、3个工段、27个生产班组。制氧厂拥有大中型制氧机组5台套，生产氧、氮、氩系列产品13个，年产氧气能力达6.75亿立方米。我们制氧厂于2008年3月26日通过安全标准化二级达标企业验收，至今已满三年，三年里我们始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，大力开展、持续推进、改进安全生产标准化工作，不断夯实安全生产基础管理。在这三年里我们主要做了以下工作：一、安全基础工作2009年我们开展了全员危险有害因素辨识活动，先后辨识出危险有害因素1200余条，通过风险评价，确定重大风险1项、二级风险4项。对重大风险、二级风险制定了控制计划，落实了安全责任人和风险控制措施。2010年我们在危险有害因素辨识的基础上对制氧厂安全操作规程和安全生产责任制、安全生产责任制检查评价考核管理办法、职工违反规章制度管理办法、安全生产检查和事故隐患整改管理办法、危险化学品安全管理办法、危险源分级控制管理办法、危险化学品事故应急预案等相关安全制度进行了重新修订，使之更加完善。并以制度和作业文件形式下发全厂各单位贯彻执行。制氧厂坚持每季度召开一次安委会，将安全标准化工作作为重点工作进行研究和部署，每月召开一次安全生产例会，分析安全方面存在的问题，提出改进对策措施，布置下一阶段工作任务。二、加强危险作业控制制氧厂是一个存在易燃、易爆、窒息等风险较大的单位，防火、防爆、防窒息的控制对制氧厂来讲尤为重要。近年来我厂对危险作业实施分级控制和计划管理，以控制危险因素为核心，针对危险因素制订和落实安全对策措施，落实责任人，对危险作业实施全过程控制，有效控制风险，防范事故的发生。危险作业在作业前必须进行风险评价，落实风险控制措施，否则不予办理作业许可证，我们制订了危险作业安全对策措施表，还对动火作业证、临时用电作业许可证等进行了修订完善，增加了风险分析和控制对策措施等内容。三、认真开展隐患排查与整改工作三年来我们加强安全检查和事故隐患整改力度。我们坚持每月组织开展一次厂级安全生产综合检查和每周二次中夜班“三违”检查，经常性地督促各科室工段开展每周一次专业安全和安全综合检查，督促班组每班开展安全巡回检查，同时深入生产检修现场开展日常性的安全检查，对查出的问题和隐患及时组织落实整改，对暂时不能整改的隐患我们都制定了可靠的防范措施，做到了事故隐患排查与整改的闭环管理，对查出的“三违”问题，及时纠正并严格考核。2010年5月份我们对东区调压室法兰本体泄漏隐患进行整治，极大地保证了管网的安全、稳定运行。四、定期开展事故应急预案演练我厂按照危化品生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则，结合我厂实际，编制了危险化学品事故应急救援预案。同时指导各基层工段制定了关键装置、重点部位及危险源现场应急处置方案，建立并完善了我厂应急预案文件体系，与此同时，我厂坚持开展每年两次以上的厂级应急预案演练，通过演练，提高了职工对各种应急状态下的处置能力。五、强化安全教育，认真组织培训我们在每年年初制定全年安全教育培训计划，每季度分步实施。在培训中特别注重特种作业人员安全培训，保证每名特种作业人员按要求持证上岗。日常及时对新工人、转岗、复工人员以及外来实习人员进行了安全教育培训。2010年我们还举办了六期科、工段长安全制度培训班并进行了闭卷考试，极大地提高了科、工段长的安全素质和管理能力。培训内容包括安全生产法律法规、规章制度、安全规程、安全标准化管理、危化品安全生产知识和事故案例、危害因素辨识等内容，培训人员涵盖了全厂所有工种岗位。通过培训极大地提高了职工的安全意识，三年来未发生一起工伤事故和火警，实现了全年安全事故为零的目标。 存在的问题一是部分职工的安全意识还不强，违章、违纪现象还时有发生，二是部分职工的安全技能还有待提高，在今后的工作中我们要通过各种有效的方法来解