喜汇龙潭(二期)地下室施工方案.doc

第一章、编制依据和原则1.1编制依据1.1.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。1.1.2本工程施工合同和建设单位提供的设计施工图。1.1.3政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。1.1.4施工现场实际情况。1.1.5本企业的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。1.2编制原则1.2.1严格执行基建程序、发挥本公司技术优势。奉行公司质量方针及安全方针，尽快发挥业主的投资效果，让顾客满意。1.2.2本施工组织设计根据工程实际情况及施工现场条件，本着充分发挥合理使用我公司现有的实力和技术特长，按照先进合理性、可行性的特点为原则编制 , 以指导本工程的施工，达到快速、优质安全、高效的管理目标。1.2.3科学地安排施工顺序、采用平行流水作业法组织施工、保证施工的连续性和均衡性、充分发挥人力、物力作用。1.2.4充分利用先进的机械设备、减轻劳动强度、提高劳动生产率、加快工程施工进度。1.2.5坚持质量第一，全面执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范,对新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用、确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。1.2.6加强工程进度的科学性、计划性的管理、合理安排材料及劳动力的进退场、确保现场文明、整洁及工程的正常施工。第二章、工程概况2.1一般概况：2.1.1工程名称：嘉汇龙潭（二期）6、7、8楼工程。建设地点位于柳州市南区，南靠柳石路，北临荣军路。2.1.2总建筑面积：20219.89m2 （含地下室建筑面积4652.79m2），其中6楼建筑面积7603.97m2，含底部商铺建筑面积2098.51m2，住宅建筑面积5505.46m2；7、8楼的总建筑面积为7963.13m2，含沿街二层商铺建筑面积997.51m2、住宅底部架空层（杂物间）建筑面积408.26m2（以1/2计）、住宅建筑面积6557.36m2。2.1.3建筑高度:6楼建筑高度为24.9m、7楼建筑高度为24.5m、8楼建筑高度为24.5m。 2.1.4、建筑物层数及层高：地下室一层，层高5.0米,局部4.5米；地上6楼共七层（1层为商铺，27层为住宅，1层层高3.9米（局部3.5米），27层层高3.0米）、7楼共八层（底层为架空层，层高 2.2米层，17层为住宅，层高2.8米），8楼共七层（底层为架空层，层高 2.2米层，17层为住宅，17层层高2.8米）。2.1.5结构形式：地下室为框架抗震剪力墙结构，地上6、7、8楼为框架结构。2.1.6建筑物用途：停车场、商铺及住宅。2.2结构概况： 本工程为七层框架结构，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级为三级，防水等级为II级，防水结构构件抗渗设计等级为P6。2.2.10.000以下结构概况：2.2.1.1基础形式及基底标高：6#、7#、8#楼均采用柱下独立基础，基础顶标高6#楼为-5.60m、7#楼为-6. 2m；地下室基础采用砼墙下条形基础，墙下条基基底标高为-6.05m，地下室地面板厚250mm,板底标高为-5.5m。基础垫层采用C10素砼，独立柱基础采用C25砼，墙下钢筋砼条形基础采用C25，地下室底板采用抗渗等级为S6的C25防水砼。钢筋强度等级采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。2.2.1.2地下室钢筋砼剪力墙、柱及顶板为C30砼（外墙、地下室底板抗渗等级S6，掺8GNA高效抗裂防水膨胀剂）。钢筋强度等级采用HPB235、HRB335钢筋。2.2.2 0.000以上结构概况：2.2.2.1现浇钢筋砼墙、柱、梁、板砼采用C30砼，过梁等次要构件C20砼。墙、柱、梁钢筋强度等级采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，板钢筋采用HRB400钢筋。2.2.2.2主体墙体：除标注外，外墙采用M5.0水泥混合砂浆砌筑MU10页岩多孔砖（多孔砖的孔洞率应大于25，且小于30）；内墙分户墙、楼梯间墙为Mb5混合砂浆砌MU10混凝土砌块（容重12KN/m3）200厚；户内隔墙墙厚为Mb5混合砂浆砌MU10混凝土砌块（容重12KN/m3）90；室内地面下及与土壤接触部分用1：2水泥砂浆双面抹20厚。2.3建筑设计概况：2.3.1外墙面装修：面砖外墙，局部采用耐侯性涂料墙面。外墙找平层水泥砂浆内要求掺改性聚丙烯纤维。2.3.2内墙面和天棚：内墙除卫生间、厨房水泥砂浆抹面外，其余内墙面为15厚116水泥石灰砂浆，5厚10.53水泥石灰砂浆。天棚：混合砂浆底。楼梯间及公共部分为混合砂浆抹面，面均刮白色腻子二道，另做100高黑色乳胶漆踢脚线。2.3.3楼地面工程：一般房间为1：2水泥砂浆找平不压光，地面C10素砼。卫生间结构底板及侧壁为水泥砂浆找平，面涂1.5厚聚氨酯防水涂料。2.3.4门窗工程：户内均不设门扇，只预留门洞。进户门为乙级防火防盗门，外墙门为塑钢白玻推拉门。窗均为塑钢白玻推拉窗。商铺采用金属卷帘门。2.3.5屋面工程：屋面为有组织排水，保温层采用70mm厚憎水型珍珠岩板，防水层采用2厚聚氨酯防水涂料，坡屋面面贴蓝色陶质筒板瓦。平屋面采用刚性防水。2.3.6其它：木材与砌体接触处，均涂环保型防腐剂，所有金属构件均除锈后刷红丹防锈漆一道，楼梯扶手栏杆油深蓝色磁漆，阳台设不锈方钢晒衣架。第三章、施工部署3.1工程总目标3.1.1质量目标：工程质量全面符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，达到合格。3.1.2安全目标：杜绝死亡和重伤事故和重大机械设备事故，杜绝火灾事故和交通事故,创建文明工地。安全达优。3.1.3工期目标：全面按时完成合同规定的全部工程项目，满足施工合同条款中对工期的目标要求。3.1.4文明施工管理目标：按“工程项目法”组织文明施工。3.1.5消防：无火灾事故。3.1.6保卫：按治安综合治理要求达标。3.2施工管理机构为了高效、优质地完成工程的施工任务，成立工程项目部对本工程进行科学化，标准化管理。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准及本项目的施工组织、保质保量完成施工合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等管理岗位。实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体系。项目部组织管理机构系统图项目经理项目技术负责人项目副经理项目总工长机务员成本核算员计划员预结算员资料员材料员铝合金工长安全员质检员财务管理水电工长土建工长铝合金门窗施工队土建施工队水电施工队 工序交接 工序交接3.3施工准备3.3.1劳动力准备编制劳动力需用计划。施工队伍的选择及各工种人数的配备施工项目及工期要求确定，并签订工程劳务合同，实行合同制管理。项目经理部组织施工人员学习，做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工等各项规章制度的三级安全教育工作。劳动力需用计划详见附图表1。3.3.2机械设备选择和准备本工程现场主要施工机具设备配备，根据6、7、8#楼的具体情况。具体安排如下：3.3.2.1土方施工机械：反铲挖空机1台，自卸汽车10台，推装载机1台等。3.3.2.2钢筋加工机械：钢筋加工配备钢筋切断机、切割机、调直机、冷拉机、弯箍机等各一台。3.3.2.3其他机械：振动棒4台、平板振动器1台，大灯4盏。3.3.3物资准备根据施工预算所提供的各种构配件需用量，编制材料需用量计划表，并进行施工前期物资采购和调配，各种材料根据施工进度计划分批进场，以保证工程顺利开工。对所使用的模板、方木、钢管等各种材料，进场必须合格，材料选用：（1）木模板：183091518厚胶合板。（2）楞木：6080杉枋、483.5钢管。（3）支承系统：地下室及上部结构顶板采用483.5钢管支撑，（4）螺栓：12、14钢筋外套16塑料管。3.3.4施工现场准备根据现场施工平面布置要求，进行施工临时用水用电的接入和现场线路敷设，进行现场临时道路硬化和各种临时设施的搭建。做好现场施工前的准备，以保证工程顺利开工。3.3.4.1施工平面布置安排按照本公司的文明施工管理细则要求，施工平面布置在满足施工工艺流程要求前提下，坚持方便生产、文明卫生、科学管理、注重社会影响和环境保护、符合施工安全技术和防火规范的原则，施工平面布置尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度。根据此布置原则绘制的施工平面布置图详见附图表4。3.4施工顺序及施工段划分3.4.1施工顺序本工程按先地下后地上,先结构后装饰的原则进行施工,根据本工程的特点，分四个施工阶段,即基础及地下室工程施工阶段,主体工程施工阶段，内外装饰及屋面工程施工阶段,水电安装及竣工收尾施工阶段。3.4.1.1总体施工顺序：施工测量基础及地下室工程主体工程砌体装修工程水电收尾竣工。3.4.1.2基础工程施工顺序放线 机械挖地下室及基坑槽土方、人工修整 钎探 验槽 浇捣垫层 弹轴线、基础边线安装基础模板 绑扎基础钢筋及柱、墙插筋 钢筋验收 施工缝以下砼墙模板安装 浇捣砼 养护回填整平地下室底板垫层底板钢筋绑扎钢筋验收砼浇筑。3.4.1.3 地下室结构施工顺序弹线 搭设满堂架 绑扎柱、墙钢筋及验收 安装墙、柱、模板 浇捣墙、柱砼 顶板、梁模板安装绑扎顶板、梁钢筋 验收 浇捣梁板砼养护地下室防水回填土。3.4.1.4主体结构施工顺序标高及轴线引测绑扎柱钢筋及铁件及水电管线预埋柱模板安装浇筑柱混凝土安装梁、楼板模预埋件及穿线管梁、板钢筋绑扎浇捣梁、楼板混凝土循环上述过程进行上一层框架施工。3.4.2施工段划分3.4.2.1基础工程及地下室结构施工段划分由于本工作地下室结构较复杂且面积大，施工现场窄小，施工工期紧，为确保施工进度，地下室施工采取分段交叉流水作业。以设计图纸上设置的地下室变形缝为界，将地下室结构及基础工程划分为二个施工段，6楼为第一施工段，78楼为第二施工段。3.4.2.2主体工程施工段划分本工程主体结构施工时以每一独立工程作为一个施工段。6、7、8各为一个施工段，共三个施工段。3.5施工进度安排本工程施工工期为240日历天。根据施工合同工期要求，为了满足业主的使用需要和投资效益，和我公司的施工技术、机械设备、管理水平，并结合本工程的特点和施工现场情况，编制本工程的施工总进度计划，确保工程在合同工期内顺利完成施工任务。本工程施工进度安排详见施工总进度计划网络表(见附图)。第四章、主要分部分项工程施工方案4.1 测量定位放线方案4.1.1平面测量控制由于采用了电子经纬仪进行测量，可按极坐标法进行轴线测量。因此先对轴线点的坐标进行推算，然后进行设置测量控制点，以控制点为测站点，控制点连线为基准线，按极坐标法计算出待测点与测站点的方位角和水平距离，最后用电子经纬仪在现场投测出各轴点，连线后即可完成轴线的测设。4.1.1.1基础阶段由于基础需进行土方开挖，因此控制点必须设置在开挖线以外土方稳定且不易被破坏的地方。根据本工程的特点，设四个控制点，以建设单位提供的坐标点，用电子经纬仪投测出各轴线交叉点和上述14 号四个控制点，复核无误后将1号4 号四个控制点用C20 混凝土进行固定，并用钢筋做成的保护罩进行保护，钢筋罩上涂上醒目的红色油漆，并悬挂写有“测量控制点，请勿碰撞”字样的警示牌。地下室土方开挖时，可用同样的方法在实地投测出各轴线交叉点的位置，然后根据放坡宽度可撒出土方开挖灰线以控制地下室土方开挖。待整个地下室土方整片开挖至地下室地面垫层标高位置后，同样在实地投测出6#、7#、8#楼各柱下独立基础、条形基的轴线，然后放出各基础的开挖灰线以控制各基础的土方开挖，各基础土方开挖完并浇筑砼垫层后再将各基础轴线投测到素混凝土面上，弹上墨线即可完成基础轴线的测量工作。4.1.1.2主体阶段主体阶段需将轴线逐层竖向往上传递，为保证其垂直度，采用激光铅垂仪作为竖向传递的工具。为此需在一层楼板上预埋四块刻有十字的钢板作为楼层轴线定位基准点，主体二层以上在相应楼板位置预留15cm15cm 的孔洞以便激光通过。基准点钢板按相应位置进行埋设，复核无误后用电焊固定，确保其坐标与计算值相符。在一层混凝土浇筑完成后，再用电子经纬仪实测上述四块钢板十字中心点的坐标值，以实测值做为以后楼层测量的依据。楼层轴线测量时，先将激光铅垂仪置于一层钢板控制点上方，精确对中整平后，向上发射红色激光，在相应楼层的预留洞上方用刻有十字的玻璃板作接收器，调整接收板的位置并旋转激光铅垂仪，使激光光束始终位于接收板的十字中心，则接收板的十字中心即为本层的 轴线控制点，如此依次将4 个控制点引测到相应楼层。控制点竖向传递完成后，按极坐标法投测出各轴线交叉点后，弹出墨线即可完成本层轴线的测量工作。4.1.2高程测量控制首先用水准仪以三等水准测量的方法，将建设单位方提供的场外水准点引入场内，并在基坑开挖和沉降影响范围外的场地内设置施工用临时水准点。同时该水准点也做为沉降观测的基准点。地下室土方开挖过程中，用水准仪不间断地进行开挖基底高程的测量，避免超挖土方，同时利用开挖过程中形成的运输道路将水准点引测到基坑，底建立基坑底临时水准点并加以固定和保护，以此水准点控制地下室地面、基础及剪力墙的标高。当地下室水平施工缝以下模板拆除后，测出+50cm点并弹出墨线，以此控制地下室顶板模板底的标高。地下室顶板模板安装好绑扎钢筋前，用水准仪进行底模标高测量，如标高有误，即行改正。地下室施工完成后，用水准仪按三等水准测量的方法分别在一层柱外侧设置+1.000m标高线，并用红色油漆作标记，以此标记用50m 钢尺往上传递高程。每次楼层进行高程测量时，均从此标记用钢尺往上丈量以避免累积误差的产生，然后在楼层用水准仪检查复核无误后，最后才开始正式测量。主体每层楼的竖向钢筋绑扎好后，均按一定距离在钢筋上测好H+50cm的标记，画上红色油漆，以便控制混凝土竖向浇筑的高度。楼层梁板底模安装完成后钢筋绑扎前及楼面混凝土浇筑时，必须再用水准仪进行跟踪测量，确保楼面标高和平整度符合设计及规范的要求。混凝土拆模后，均在其表面弹出H+50cm 墨线，作为日后装饰工序的基准线。4.1.3沉降观测在一层柱子和剪力墙上埋设沉降观测点，其平面位置按设计要求。沉降观测按四定原则进行，即：、固定人员观测和整理成果；、固定使用的水准仪及水准尺；、使用固定的水准点；、按规定的日期、方法及路线进行观测。采用水准仪按三等水准测量的方法，按环形闭合线路进行沉降观测。每次测量均要由同样的观测仪器和人员，按同样的测站位置，同样的路线进行， 避免出现误差。每个沉降点的初始高程，以同期进行的两次测量结果比较后决定，如两次结果相差过大，应找出原因或进行补测。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。工程竣工后向建设单位提供沉降曲线图。沉降观测点的观测次数为：在第2 层楼盖施工完毕后进行第一次观测，以后每隔2 层楼盖结构施工完毕后进行一次观测，主体结构施工完毕后进行一次观测。工程竣工后由建设单位委托有资质的第三方单位进行沉降点的继续观测。4.2土方工程方案4.2.1基础土方开挖施工方案：本工程原地型已做清平等处理，实际的土方开挖深度为3.54米，不超过规范规定的5m深度，不属深基坑施工。地下室及各基础土方采用2台反铲挖掘机开挖，装载机配合，自卸汽车进行土方外运，留30 cm厚土层最后人工修整，基坑槽边角机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。机械开挖土方时，在东边大门进出口位置留6m宽坡道，供汽车运土及施工人员上下，待全部土方施工完成后再挖。由于本工程各基础底标高不一，机械开挖次序采取先整片挖至一平均标高，然后再开挖个别较深部位。首先把整个地下室土方分层整片开挖至地下室地面垫层标高位置。然后放出各基础的开挖边线，再逐个用挖至各基础垫层标高。由于地下室基础施工工程量大，地下室地面垫层标高以下基础土方也进行分段开挖，基础土方开挖施工段划分要与基础结构流水作业施工段的划分相一致。根据地质资料显示，土质为类粘土 ，采用1：0.67放坡系数进行开挖，局部可采用放阶法开挖，考虑地下室剪力墙施工操作要求，基坑底开挖边线在满足结构开挖尺寸前提下，应离剪力墙外大于1.5米。地下室地面垫层标高以上所挖土方全部外运，现场不作堆土处理；进行地下室地面垫层标高以下基础土方分段开挖时，后一施工段所挖土方除进行前一施工段的基础回填外，余土全部外运，最后一个施工段的各基坑边留部分土作基坑回填之用。需要外运的土方运输距离暂按5公里考虑，经甲、乙双方确认后按实签证。为确保基础施工顺利进行，必须做好地面截水，排水及基坑排水工作。大开挖的基坑底分段分块设置排水沟和集水坑，集水坑的水用抽水泵抽出坑外，从基坑抽排的水应经过沉砂井后，方可排入附近市政下水道。土方开挖后组织有关人员进行基槽钎探，并做好钎探记录。及时组织有关部门进行地基验槽，验收合格后，方可进行基础施工。4.3模板工程施工方案（算计书见模板专项施工方案）墙、柱、梁板等模板均采用18mm厚胶合板，排架支撑采用48mm钢管及扣件。 （一）支承体系（满堂架） 1、架构尺寸：满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，步距为1.5米，横杆跟随立杆而搭设，立杆间距随现场实际情况经计算定，但不得违反脚手架施工规范。2、连墙点的设置： 满堂脚手架连墙件采用2步3跨的原则，以刚性连续的形式与柱和梁板结构进行连接于两根大横杆交叉的立杆部位，连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置。连墙件可采用钢管焊接对穿螺杆或短钢管预埋，柱子可以直接用钢管扣件抱箍固不定期连接。3、其他参数如剪刀撑和横撑按照双排脚手架施工方法搭设，但必须由顶向下连续设置，剪刀撑和横向斜撑按照四跨设置一道，均匀布置，包括四边和中间，搭设高度超过4米须设置水平剪刀撑，确保满堂架稳定与安全。（二）墙模板：本工程剪力墙高4.55.5m。横楞采用48 mm3.5 mm钢管，双根放置，间距500mm。竖楞采用6080mm木枋，间距300mm。对拉螺栓直径14，横向间距600mm，竖向间距500mm，竖档与横档交叉处均设对拉螺栓。外墙对拉螺栓必须焊止水片，规格50504，内墙对拉螺栓套16硬质塑料套管。（三）柱模板：采用胶合板配以6080mm木枋，配成定型模板，柱模箍用483.5mm钢管，间距为400600mm，柱截面650竖楞为3根，柱截面650H900竖楞为4根，柱截面为700700mm、800800mm时，在柱每边增设一排12600对拉螺杆见下图：（四）梁、楼板模板及排架：梁排架间距根据梁截面尺寸通过计算来确定，截面大于等于300800（mm）的梁，梁两侧立杆间距为600mm,沿梁方向立杆间距为800mm。截面300800（mm）以下的梁，梁两侧立杆间距为600mm,沿梁方向立杆间距为1000 mm。楼板排架间距双向均为1000 mm，支撑立杆离地0.2 m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.5 m设一道水平拉杆，三根立杆之间设防斜拉撑，支承体系高度超过4米须设置水平剪刀撑，保证整个钢管排管排架支撑系统的稳定。梁模板采用全新双面覆模胶合板配以木枋组成定型模板，以便周转使用。当梁高为800 mm 1200 mm时，在梁中部设一二排12600对拉螺杆。当梁高为1200 mm 2000 mm时，在梁中部设两三排12600对拉螺杆。搁栅采用6080mm木枋，梁栅间距不大于300 mm。平台板搁栅间距不大于500 mm ，上铺胶合板的接缝处设木搁栅，固定胶合板，拼缝应严密、平整，缝隙用粘胶纸贴。钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。（五）后浇带模板地下室外墙后浇带的施工缝隔断模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网进行施工，见图。地下室顶板后浇带的施工缝隔断模板采用木板进行施工，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开， 待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。（六） 楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm80mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，侧模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板， 再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时注意考虑装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。(七)模板的拆除:模板拆除时的砼的强度要求在浇捣各流水段楼层砼时，应制作一组同条件养护的砼试块，在拆模前试压作拆模参考。不承重的模板，其砼的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受坏时，方可拆除；承重模板应在砼强度达到施工规范的强度时，方能拆除；当砼强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认砼无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。已拆模的结构，应在砼强度达到设计的强度等级后，才允许承受计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。多种构件模板的拆除顺序和方法如下：模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。拆除柱、墙模板以及梁的侧模时，先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与砼贴结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。拆除梁、楼板底模时，先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4.4钢筋工程施工方案钢筋应按施工进度要求分批进场，钢筋原材料的验收和检验按工程建设标准强制性条文及有关规范要求进行，并经监理、甲方见证认可，检验合格后方可使用。未经监理、甲方见证取样检验以及检验不合格的钢材不得投入使用。4.4.1.1 钢筋加工制作:普通钢筋加工制作：由专业工长负责，按设计图纸及规范要求，编制下料单，加工成半成品后运至现场绑扎。由于板筋采用冷轧带肋钢筋，板筋在加工厂加工后运到现场绑扎，其它钢筋在现场加工。梁筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋接头采用电渣压力焊或锥螺纹接头。参与接头施工的操作工人要持证上岗。4.41.2柱钢筋绑扎4.4.1.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向往中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭按时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。4.4.1.2.12搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在箍筋加密区。4.4.1.2.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.4.1.2.14柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋注上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。4.4.1.2.1.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在往竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。4.4.1.3剪力墙钢筋绑扎4.4.1.3.1工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋4.4.1.3.2立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4.4.1.3.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。4.4.1.3.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋， 其纵横间距不大于600，钢筋外皮绑孔垫块或用塑料卡。4.4.1.3.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。4.4.1.3.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。4.4.1.3.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.4.1.4梁钢筋绑扎4.4.1.4.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4.4.1.4.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.4.1.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋：隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。4.4.1.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4.4.1.4.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。4.4.1.4.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。4.4.1.4.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。4.4.1.5板钢筋绑扎4.4.1.5.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4.4.1.5.2清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。4.4.1.5.3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.4.1.5.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4.4.1.5.5钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要块。 4.4.1.5.6为确保楼板负弯矩钢筋保护层厚度达到合格，楼板负筋施工时采取粗钢筋悬挂负筋法进行负筋保护层厚度的控制。 负钢筋 辅助架立筋（20以上） 钢筋脚撑（8以上间距800） 梁宽 400600 沿辅助架立筋通长设置150200 150200 粗钢筋悬挂固定楼板负筋方法示意图悬挂负筋法施工流程：楼板负筋绑扎并验收合格布置钢筋撑脚摆放辅助架立筋撑脚与辅助架立筋绑扎负钢筋与辅助架立筋绑扎检查复核撑脚的高度间距砼摊铺找平平板振动器第一遍振捣拆除辅助架立筋补平粗钢筋位置的凹槽平板振动器第二遍振捣砼表面收浆抹平。悬挂负筋法施工要求：辅助架立筋必须顺直，第一根距梁、墙边缘150200通长设置，两根架立筋之间间距400600。撑脚支承辅助架立筋的平直段宽度约为100，高度由负钢筋的具体位置及设计的砼保护层厚度确定，间距700800。撑脚的下端平直段须直接在楼板模板上，不得支撑在楼板底筋上。辅助架立筋、撑脚及负钢筋之间必须逐点绑扎牢固。混凝土第一次振实的厚度不应接近实际厚度，应留有35的余量。辅助架立筋待第一遍振捣后应马上拆除，以便平板振动器第二遍振捣。4.4.1.6楼梯钢筋绑扎4.4.1.6.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.4.1.6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.4.1.7成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4.5混凝土工程施工方案4.5.1混凝土运输本工程采用商品砼泵送施工，商品砼运送到工地施工现场后由泵送或塔吊吊运到搅灌地点，运输时尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失，如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高之时，宜掺缓凝型减速水剂。密切关注砼的质量，并检查到场商品砼凝结时间及和易性是否符合要求，供应是否协调，是否做到不等车、不压车。泵送砼管路布置时遵循距离尽可能短，弯管尽可能少的原则，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。泵体引出的水平管须转弯处用90弯管，并设泵送承台，水平泵送与垂直泵管相交处下部加顶撑，与砼泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。4.5.2.混凝土浇筑4.5.2.1基础梁按每50cm为一层进行分层浇筑。砼自然流淌坡度按1：61：10考虑，上下层砼之间的浇筑时间要控制在砼的初凝时间内，且上层砼应超前覆盖下层50cm以上。砼浇捣要尽可能缩短交接时间，缩短架接管的时间，使砼的浇筑速度均匀。筏板砼浇捣拟从一个方向分段浇筑推进，宽度根据来料速度及砼的初凝时间来控制，每个来回必须控制在砼凝结时间内，每轮次砼分块循环推进，并且逐层振捣密实。砼自然流淌坡度按1：61：10考虑，。基础梁和筏板砼浇捣时，遇浇捣砼量大的部位，应有意放慢砼的浇捣推进速度，以集中力量浇捣砼量大的部位，确保地下室筏板、基础梁砼分层连续浇捣，并按砼缓凝时间控制每层砼覆盖周期，以避免砼层间出现施工冷缝，必要时，用人工运至指定部位，以加快砼浇筑速度。4.5.2.2柱、剪力墙砼浇捣在楼面梁板模板安装后进行，利用平台板作为剪力墙、柱浇捣砼时的操作平台。施工前将施工缝清理干净，松散部位必须凿除，光滑的接口要凿毛。浇筑前先淋一道纯水泥浆，并在底部铺一层5cm 厚的与混凝土同强度的砂浆。墙柱砼浇捣时，必须分层浇捣，每层浇捣高度不超过500mm，前后两层砼浇捣时间间隔不超过2h，不得任意留设施工缝，在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼内5cm。电梯井墙的砼浇捣方式基本相同。在浇捣电梯井墙砼时，必须加强对墙内的预留孔洞边砼及外墙柱拉杆止水片周围砼的振捣工作，想方设法使其振捣密实。如柱墙和梁板连续浇筑时，墙柱浇筑后，应间隔1-1.5H，待砼拌合物初步沉实后，再浇筑上面的梁板结构。4.5.2.3梁、板混凝土同时浇筑，根据高度将梁板分层浇捣成阶梯状， 当达到板底位置即与板的混凝土一起浇捣。主次梁交叉处通常钢筋较较密集，特别是上部负筋较多，混凝土下料困难，可使用细石混凝土浇筑