4、0#块及悬浇梁施工.doc

墩顶0#、1#块现浇施工本桥连续刚构主梁左右幅分离，净距1.0m。每幅主梁为单箱单室变高度截面，箱梁顶板宽13.5m，底板宽8m，0#块梁高9m，梁底按二次抛物线变化。墩顶0#、1#块现浇段长14m。施工前，拟选一个桥墩墩顶0#、1#块主梁段作为样板施工，旨在优化刚构墩顶0#、1#块主梁施工方案，优选该段刚构施工工艺各种技术参数，检验梁段钢模板选型，以便为其他刚构墩顶0#、1#块主梁段施工提供更为可靠的技术保证以及施工样板。1、施工顺序、方法墩顶0#、1#块现浇段长14m，该梁段采取在墩顶预埋托架法施工，外模采用钢模、内模采用组合钢模加部分木模，一次浇筑完成。施工起吊设备采用塔吊（在穿过箱梁面时，梁翼缘留缺口，待塔吊拆除后补齐）。混凝土用混凝土输送泵泵送入模灌注。 施工工艺流程为：拼装托架安装底板钢筋安装外模、端模安装腹板、隔墙钢筋安装内模安装顶板钢筋安装纵、横、竖向预应力管道调整检查签证浇注混凝土养护张拉预应力筋。 2、托架施工（1）在墩身顶部施工时，埋设托架支撑预埋件。（2）拼装钢桁梁和联接梁。（3）在钢桁梁托架顶安装分配梁。（4）托架拼装并检查合格后进行荷载试验。（5）试验荷载为主梁自重与可能的最大施工荷载总和的1.2倍。（6）模拟梁块浇筑顺序分级加载和卸截，同时进行观察和测量，布置测点，定点测量加载前、各级加载和卸载前后、卸载后的标高并做好详细记录，为立模预抬高程提供依据。（7）经试验合格办理签证手续后方可投入使用。3、模板制作及安装箱梁的外模采用整体特制定型钢模，内模用组合钢模板拼装，整体吊装。内、外模板用18mm圆钢套PVC管作对拉杆。模板、钢筋均在生产车间加工制做，运输到各施工地点安装就位。模板安装应稳固牢靠，拉杆、撑杆上足，尺寸误差满足规范要求。4、钢筋安装测量放线，安装现浇箱梁底模和侧模，按设计要求对底模预留抬高值，绑扎底板和腹板钢筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，安装各种预埋件。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置准确，内插芯棒，定位网间距0.81.0m，保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。5、预应力管道及预应力束安装所有预应力管道均采用金属镀锌波纹管，钢筋绑扎焊接时，不得损坏预应力管道。波纹管位置准确，并按设计设置定位筋固定牢固。接头旋紧并缠裹密实，不得漏浆。锚垫板位置须准确牢固，与波纹管垂直，压浆管埋设通畅，然后把预应力束穿入波纹管中。6、混凝土配制主梁混凝土为50号，对混凝土配合比设计进行优化，保证混凝土和易性好、不离析，具有良好的可泵性，初凝时间为810h。根据工期安排，要求混凝土缓凝、早强。 所需材料进场后需经检验合格方准使用，砂石料、水泥、附加剂等计量准确，其中砂石料误差2%，水泥、掺合料、附加剂投料误差1%。（1）所用水胶比（水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）控制在0.240.38的范围内。（2）水泥重量不超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550600kg/m3。外掺混合料中粉煤灰掺量不超过胶结料的重量的30%，沸石粉不超过10%，硅粉不超过8%10%。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。（3）混凝土的砂率控制在28%34%的范围内。（4）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%1.8%。（5）严格控制用水量，砂石中的含水量仔细测定后从用水量中扣除。（6）高效减水剂采用后掺法，加入减水剂后混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不少于60s，当用溶液时不少于30s。（7）拌制混凝土使用强制式搅拌机，采用二次投料法拌制。7、混凝土浇筑混凝土采用泵送入模，输送泵管线顺直，转弯平缓，接头严密，泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁，泵送混凝土须连续，间隔时间不得超过15分钟，泵送过程中受料斗内须有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。泵送混凝土下落高度大于2米时，采用漏斗减速。灌筑按水平分层方法逐层进行，分层厚度不大于 30cm。随灌随振捣。振捣采用插入式振捣器随灌注逐层振捣，振捣棒头下入下层混凝土510cm，以保证层间结合良好。振动棒大小根据钢筋间距选择，振动棒的移动距离为其作用半径的1.5倍，振捣时防止漏振、欠振，避免过振造成离析。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。由于腹板较高，为确保混凝土振捣质量，在腹板内模适当位置开窗口振捣。顶板混凝土浇注时进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。 8、预应力张拉混凝土强度达到设计强度85%后，张拉顶板预应力束。正式张拉前先用初应力（0.10.20k）张拉一次，张拉程序对于低松驰钢绞线为：0初应力100%设计吨位持荷2min 锚固。张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。预应力钢束采用两端张拉时，两端保持同步，张拉时发现问题及时分析，采取措施后重新张拉。钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。当环境温度低于5时，不得洒水养护，将加强保温防寒。10、质量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏位(mm)10用经纬仪检查3顶面高程(mm)10用水准仪检查3断面尺寸(mm)高宽+5，-10用尺量顶宽30顶、底、腹板厚+10，-04长度(mm)+0，-5用尺量2处5平整度（mm）8用2m直尺检查挂篮悬浇箱梁施工刚构墩顶0#、1#块样板段施工完毕，继续在该墩上进行主梁样板刚构施工。刚构作为重点项目，进行样板刚构施工尤为必要，在进行样板刚构施工时组织专班人员负责，着重考查挂篮的安全性、抗风能力、挂篮行走稳定性、T构施工方案、T构施工工艺各项技术参数、混凝土配合比、T构施工后的线型和标高控制等，对上述各种情况分专人负责跟踪检查，认真记录，仔细分析并加以优化，推广运用到全桥施工中去，以确保本桥施工能达到“鲁班奖”工程的要求。主梁“T”字悬臂节块施工过程中两端挂篮对称移动，浇筑混凝土时，两边块件混凝土平衡浇筑，最大相差不超过节段重量的30%，挂篮重量和施工荷载满足设计要求。 1、挂篮结构构造简述及悬浇施工工艺流程挂篮结构由主纵梁、三角架、前、后上横梁、吊带、底模平台及模板、后锚固系统及走行系统组成。主要技术性能：（1）适用最大梁段重：200KN；（2）适用最大梁段长度：4.0m；（3）适用梁顶宽度：13.5 m；（4）适用梁底宽度：8.0 m；（5）适用梁高为：3.29 m；（6）走行方式为无平衡重走行；（7）每只挂篮自重800KN；（8）在0#、1#段上可同时安装两只挂篮；（9）前后端作业面开阔，便于混凝土运输和浇筑，拆模方便，就位准确，便于调整；（10）刚度大，弹性变形小。（11）采用普通型钢和易于加工的工艺设计。悬浇施工工艺流程：挂篮前移挂篮锚固、底篮提升立底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内侧模及顶模绑扎顶板钢筋及预应力管道、安装预埋件、预留孔检查签证浇混凝土养护预应力张拉压浆挂篮前移。2、挂篮（含模板）制造及验收挂篮（含模板）应按钢结构加工规范及设计图要求进行加工和验收，并在工厂进行试拼。3、挂篮拼装及试验挂篮现场拼装利用塔式吊机，先安装主纵梁、三角架，再安装前、后上横梁，然后安装吊带、底模平台及模板。 安装前进行技术交底，并组织学习高空作业安全操作规程和施工工艺，对关键部位重点交底和检查，上一道拼装工序完成后，须经检查合格方准进行下一道工序。 挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验。 荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，试验前编写试验大纲。荷载试验加载采用浮箱加水及砂袋压重的方法，按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的预拱度。 4、挂篮行走对位及锚固预应力张拉完成经压浆后，即可进行挂篮前移。先将挂篮后中吊带拆除，放松边吊带及前吊带使挂篮下落一定高度，将底模平台吊点转换到外导梁上，检查底板、腹板、翼板等部位，确保挂篮走行无障碍。 挂篮走道安放位置准确，接头处平齐无台阶，走道与竖向筋锚固。拆除挂篮后锚固，挂篮三角架前移利用其所配备的YC75-1000千斤顶顶推，上下游保持同步，T构两悬臂挂篮对称前移，走行过程中注意挂篮中线及走道方向的观测，发现偏位后及时纠正，确保挂篮三角架到位时偏移值不超过规范要求。挂篮三角架走行到位后，尽快将后锚锚固好，后锚固充分利用箱梁竖向预应力筋将其锚固牢靠。拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，底模平台及外模吊挂于外导梁上向前滑移一个梁段，利用边吊带将挂篮提升，中吊带将挂篮收紧，调整底模位置及标高，安装外侧模。5、钢筋安装测量放线，调整安装挂篮底模和箱梁侧模，按设计要求对底模预留抬高值，绑扎底板和腹板钢筋，安装内模，绑扎顶板钢筋，安装各种预埋件。钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管安装位置准确，内插芯棒，定位网间距0.81.0m，保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。6、预应力管道及预应力筋安装 所有进场预应力钢绞线、锚具等材料均须按规定抽检合格方准使用。波纹管安装除插芯棒外，每0.81.0m设置一道定位网，要求位置准确，安装牢靠。波纹管接头用大一号波纹管套接。接头波纹管长度30cm，两头伸入各15cm，接头处波纹管切平，不能有卷曲翘起现象，防止穿钢绞线时钩挂。波纹管有良好的水密性，并在施工中注意保护，如有烧伤现象，及时用胶带缠包，以免造成漏浆堵管，锚垫板与波纹管连接牢固，接头包缠封死，防止漏浆堵塞压浆孔。7、混凝土浇注 主梁混凝土为50号，性能要求和质量控制同墩顶0#、1#块主梁，混凝土由混凝土拌和站生产，经输送泵泵送至桥面，底板混凝土通过顶板预留孔洞滑入，预留孔洞下挂设串筒，使混凝土不致离析；腹板混凝土从腹板内侧模板上预留的窗口送入，即混凝土从梁段顶面孔洞下来，通过溜槽送入两侧模板窗口，两侧腹板应对称灌注。 混凝土由前端向后端分层灌注，分层厚度30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免碰撞预应力波纹管，如发现预应力管道错位、脱节等情况，应及时进行处理。腹板混凝土从内侧模上预留窗口插入振动棒，待混凝土浇注一定高度后再封好窗口模板，振捣时尤其要注意纵向锚垫板处，竖向筋锚垫板下，横向筋锚垫板、锚固端和下倒角处混凝土的密实性，振捣操作要求同墩顶梁块。混凝土浇注过程中，根据挂篮弹性变形情况，分次顶升调整，每次调整值为46mm。 8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时养护，养护采用水管洒水法，保持混凝土表面湿润。混凝土强度达拆模强度后可拆模，并继续进行养护，养护时间视水泥品种、环境温度和湿度而定，最少不小于7天。当环境温度低于5时，不得洒水养护，将加强保温防寒。9、预应力张拉及锚固混凝土达到设计强度85%后，张拉顶板、腹板预应力束。正式张拉前先用初应力（0.10.20k）张拉一次，张拉程序对于低松驰钢绞线为：0初应力100%设计吨位持荷2min 锚固。张拉时，油泵均匀加油，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。预应力钢束采用两端张拉时，两端保持同步，张拉时发现问题及时分析，采取措施后重新张拉。钢绞线张拉完毕，张拉力和伸长量符合设计要求后，即用砂轮机将多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割或电焊烧割。张拉后及时采用真空吸浆法进行压浆锚固。10、主梁悬浇施工控制及质量验收标准 （1）实施施工控制的必要性连续刚构是一种多次超静定体系，施工过程中各种复杂的因素都可能引起结构的几何形状和内力改变。尽管在设计时已经考虑了施工中可能出现的情况，但由于钢材和石材等材料的特性、结构性能及施工过程中不可避免的误差、设计与实际必然存在一定的差异 ，同时施工中还可能由于施工条件的复杂性，影响因素多，事先难于精确估计结构的实际状态。通过在施工过程中对桥梁结构进行适时监控，可以根据监测结果对施工过程中的控制参数进行相应调整是完全必要的。另外在已建节段的轴线出现一些误差，及时调整下一节段的挂篮定位标高，以保证结构线形的平顺，并监控实际内力分布，使箱梁始终处于安全受力的受控状态。影响施工过程中桥梁结构线形和内力的因素主要有以下几方面：混凝土及预应力束弹性模量、混凝土方量误差及单T两侧重量不平衡、混凝土收缩徐变、施工临时荷载、温度影响、挂篮变形、预应力索张拉误差。当上述因素与设计不符，而又不能及时识别引起控制目标偏离时，无法采取正确的纠偏措施，引起误差积累。本桥刚构跨度较大，墩身高，施工过程复杂，为了保证施工质量，对本桥进行施工监测和控制是十分必要的。 （2）施工控制方法 施工控制是一个预告施工量测识别修正预告的循环过程。 其技术流程为：前期结构分析计算预告标高施工测量误差分析修改设计参数结构计算预告标高。 实施流程为：阶段施工结束现场测试误差分析监控组提供数据（设计代表认可）监理组施工单位下一阶段施工开始。 前期结构计算 在设计图纸的基础上，采用各参数的理论值（或规范规定取值），通过有限元分析程序，用倒拆分析的方法得出各节段施工时相对于设计标高的预抬量，并得出各节段的施工应力。 测量 为了获得桥梁施工中的实际状态，除对主梁进行控制断面应力测试外，还须进行标高测量：测点布置：纵桥向每施工节段设一测量断面，每测量断面布置3个测点。测量工况：每节段挂篮定位，混凝土浇注前、后，预应力张拉前、后。另外