排水洞混凝土施工.doc

8.9排水洞混凝土施工8.9.1工程概述库岸排水洞由城门洞型排水洞洞身和排水明渠组成，起止桩号为0+000.0000+865.782。洞身混凝土衬砌后断面尺寸为2.0m2.5m,排水洞洞身分为混凝土衬砌段和不衬砌段两部分，混凝土衬砌段总长为214.073m，其余为不衬砌段，排水明渠共长26.857m。库岸排水洞主要工程量如表8-9-1。表8-9-1项目名称单位工程量备注混凝土m31284钢筋t109排水管m35250PVC管橡塑止水m125652型8.9.2施工特点及施工区段划分（1）施工特点库岸排水洞混凝土衬砌部分在整条排水洞中较为分散，排水洞洞径较小，单仓混凝土浇筑量不大，单仓浇筑量在9m350 m3，故排水洞混凝土施工材料倒运频繁，且施工材料运输不便。（2）施工区段划分库岸排水洞混凝土施工划分为排水洞洞身衬砌和排水明渠两个施工区段。排水洞洞身段划分为20个浇筑单元，其中0+710.2520+838.925按12m/段（设计要求）划分为11个浇筑单元，0+698.2520+710.252合并为1个浇筑单元，0+554.2120+568.212分为2个浇筑单元，0+521.8930+537.893划分为2个浇筑单元，其余各部分为独立的浇筑单元。排水明渠划分为2个浇筑单元进行施工。库岸排水洞混凝土共计22个浇筑单元。8.9.3施工布置和主要施工机械（1）施工布置排水洞混凝土施工所用风、水、电均采用开挖时的供给系统，施工道路使用开挖时施工道路（由2号公路修施工支路至排水洞出口工作面）。排水洞0+710.2520+838.925为土洞开挖，此段混凝土施工与开挖交叉进行，此段混凝土施工采用混凝土泵（HB60）泵送入仓，将混凝土泵布置在排水洞出口。排水洞其余部分混凝土衬砌在排水洞开挖完成后进行。（2）主要施工机械排水洞0+710.2520+838.925段混凝土采用混凝土泵（HB60）泵送入仓。由于混凝土浇筑量小、排水洞洞径小、混凝土浇筑段分散的特点，排水洞0+710.2520+838.925以外的洞内混凝土的水平运输采用0.5m3自卸翻斗车运输，人工铲运入仓。由于排水洞混凝土衬砌厚度为60cm、40cm且有两层钢筋网，60cm厚混凝土振捣可采用50软轴振捣棒辅以附着式振捣器振捣；40cm厚混凝土振捣采用附着式振捣器振捣，模板窗口处用50软轴振捣棒振捣；底板混凝土振捣采用50软轴振捣棒和平板振捣器振捣。8.9.4排水洞混凝土施工排水洞0+710.2520+838.925（土洞段）底板与侧墙顶拱混凝土施工同时进行，以确保此段洞身的安全。排水洞其余部分混凝土采用先底板后侧墙顶拱混凝土两次施工，底板混凝土施工穿插在侧墙顶拱混凝施工中。排水明渠施工与排水洞洞身施工基本一致。（1）钢筋工程排水洞钢筋安装程序为：打插筋孔安装插筋测量放线安装外层架力筋外层钢筋安装安装内层架力筋内层钢筋安装检查合格进行下一道工序。所有钢筋安装完后，施工单位自检，发现问题及时处理，经监理工程师验收合格后方可进行下一工序作业。（2）模板工程排水洞混凝土施工底板采用刮轨法施工，侧顶拱模板采用定型组合模板，钢管架为承重体系的模板方案，其堵头模板为木模板采用插板法支设,外设插筋顶撑、内设拉杆加固。模板详见图XLCCC03884。每次安装模板前，将模板表面粘结的杂物清理干净并刷涂脱模剂，为保证混凝土外表面的光度，对所有永久面模板的表面贴膜或拆模后进行打磨处理。（3）止水止水材料的材质、规格及安装按“技术规范”和设计要求执行。排水洞所用止水为652型橡塑止水，其接头采用现场搭接焊接的形式，搭接长度为10cm。止水安装要用止水固定卡固定，以防在混凝土浇筑中止水移位。混凝土浇筑过程中，派专人盯看止水，不能冲着止水直接下料，以免损坏止水。对于水平止水，要先将止水下部浇筑完毕并振捣密实后才可进行止水上部浇筑。安装止水部位必须振捣密实。（4）混凝土浇筑施工段内各项工作完成后，认真冲洗仓号，清除各种杂物，割除伸入保护层中的钢筋头，清除仓内松动、尖角岩石，并保证浇筑设备的数量和质量，待监理工程师检验合格后方可开始浇筑。排水洞0+710.2520+838.925不能用水冲洗仓号，只能用高压风进行仓面清理。此段底板混凝土浇筑完成后间隔1小时左右后才能进行侧墙混凝土施工，以免在侧墙混凝土振捣时混凝土从底板泛出。仓内按照平铺法浇筑，每层铺料厚度30cm左右，混凝土卸入仓内后，由混凝土工及时振捣，每一位置的振捣时间，应以混凝土不再明显下沉，不出现气泡、并开始少量泛浆时为准，不能出现不振、漏振、欠振、过振情况，以保证混凝土浇筑质量。浇筑侧墙混凝土时，要保证左、右侧墙均匀下料。刮轨法施工，由测量放线控制，用22钢筋作样轨，轨距11.2m，混凝土浇筑振捣后，由人工按刮轨控制体形，原浆压光抹面后拆除样轨并修复混凝土表面，即可保证设计体形。排水洞侧顶拱混凝土振捣以附着式振捣器振捣为主，模板窗口附近处再辅以插入式振捣器振捣。（5）混凝土养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒微水保持表面湿润。当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措，使混凝土表面经常保持湿润状态。一般情况下，在浇筑完毕后1218h开始养护，炎热干燥气候情况下应适当提前养护。养护时间不小于14天（普通硅酸盐水泥）。（6）混凝土施工中应注意的问题1）仓面施工质量控制a. 浇筑方案控制为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。b. 浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛（土洞段不能用水冲洗，而要用高压风清理仓面）。此外，对于老混凝土面或岩石的边缘斜坡尖角必须凿除、打毛。c. 砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比，其水灰比为混凝土的水灰比减少0.030.05。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在23cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。d. 混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查混凝土的和易性是否符合要求，混凝土入仓后要及时平仓、及时振捣。2）现场质量问题处理a. 混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。b.混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。c.混凝土浇筑过程中严禁向成品混凝土中加水。3）其他a.混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的和易性和可泵性，尽量避免混凝土堵管。b.底板混凝土抹面严格按样架控制混凝土体型，在混凝土浇筑过程中先用木杆抹平，混凝土浇筑完成后、混凝土初凝前再用铁抹利用混凝土原浆摸平压实、压光，并拆除样架。c.土洞段开挖和混凝土施工交叉进行，工作面要有专人统一指挥、协调。（7）施工进度计划排水洞0+710.2520+838.925段开挖与混凝土施工交叉进行，混凝土施工进度与开挖进度紧密联系，根据开挖进度与开挖工期得出此段混凝土施工工期为100天，此段混凝土施工进度见表8-9-2。排水洞其余部分每个单元安排作业时间为6天，即每个浇筑单元流水节拍为6天，共有9个浇筑单元，则预计工期为69=54天。排水明渠共有两个浇筑单元，预计工期为30天。此段混凝土施工进度见表8-9-3。（8）资源配制混凝土工程所需劳动力见表8-9-4，混凝土施工材料见表8-9-5，施工设备用量见表8-9-6。劳动力计划表表8-9-4汽车司机钢筋工木模工混凝土工电焊工其它技工普 工合计人数2444241535混凝土施工主要材料用料量表表8-9-5水泥P.O42.5粉煤灰砂石水板枋材钢模板钢架管数量297t76 t767m31026m3166 m36m35t10t钢筋减水剂引气剂数量109t2.3