大铲湾一期A区地基A7区施工总结-定稿.doc

深圳大铲湾集装箱码头一期工程A区地基处理工程A7区施工总结 一、工程概况深圳大铲湾集装箱码头一期工程A区地基处理工程，位于大铲湾港区集装箱码头一期B、C段码头后方吹填区，本工程陆域地基加固设计总面积470477.0，分为A2A19区共18个区，采用真空联合堆载预压进行地基处理，预压后再对表层土体采用强夯、振动碾压加固。其中，A7区面积为25000.0，平面位置如下图阴影部分所示。A区地基处理工程各区施工顺序为：原始地形测量 场地整平 补填砂施工 砂垫层 排水板 密封墙/垂直铺塑 滤管沟开挖及滤管埋设 单面压膜防水编织布 密封膜铺设 膜上无纺布铺设 抽真空到85KPa 堆载砂施工 （达到设计卸载要求）卸载整平 回填开山石 强夯施工 普夯施工 振动碾压 交工验收该工程引测平面坐标控制水准高程点采用西乡大道上AB745(3.850m)、AB744(4.160m)、AB1262(4.403m)和AB1263(3.965m)(高程基准面为黄海基面)四个控制点。二、地基处理技术要求1A区地基处理技术要求a) 沉降要求：工后25年残余沉降25cm，差异沉降2；b) 预压荷载：118KPa；c) 交工面地基承载力标准：静载荷试验地基承载力180KPa；d) 交工面以下填砂（包括包括堆载料和砂垫层）地基压实标准； 重型击实深度080cm，93，80150cm，90；e) 回弹模量：处理后交工面回弹模量值60MPa；2A区地基处理各工序施工技术要求深圳港大铲湾港区集装箱码头一期A区地基处理工程真空联合堆载预压加固设计真空预压荷载为85kPa，真空满载有效时间150天。水平排水通道为100cm中粗砂，竖向排水通道采用B型塑料排水板，间距1000mm，正方形布置，底标高根据现场1010m方格网施插板水板探摸深度来确定。卸载标准：按实测沉降曲线推算的固结度不小于90；最后连续10d实测沉降速率平均沉降量不大于1mm/d。卸载整平后，场地回填最大粒径300mm含泥量10的开山石，然后进行强夯和振动碾压。交工面以下压实度标准：（重型击实）深度080cm，93；80150cm，90。三、A区地基处理工程特点1、施工难度大，由于陆域吹填后很快进行地基处理，原始场地内有大量的软泥区，软泥区表面有流泥及浮淤，对于吹填补填砂造成很大困难。2、施工干扰大，多家单位在前沿水域施工，包括天航炸礁施工、B区地基处理吹填砂施工、水工挖泥施工、水工抛石施工等，各单位之间互相产生干扰，需进行良好的现场调度和协调。3、堆载砂组成多样，需要统筹安排，A区地基处理堆载砂部分采用多种形式，包括自购吹填砂、倒载A、倒载B、场内倒载，在施工必须很好地协调各区各种堆载的顺序和数量，根据实际情况调整。4、A区地基处理倒载砂、堆载砂复杂多变，对整个地基处理工期影响大，各区施工时间、顺序必须根据场内倒载计划的调整做相应变动。根据投标时的承诺，A区地基处理要接收B区地基处理卸载砂，为了能不影响B区工期，要在B区开始卸载时有区域具备堆载条件，且严格控制自购砂量；同样在A区内当有区域达到卸载时也要有相应的区域接收卸载砂，尽量减少自购砂量作堆载料，实现A区场内堆载、倒载土石方平衡。四、A7区施工概况 1、A7区位于场地偏内侧位置，陆域吹填后为软泥区，根据设计要求，补填砂及砂垫层施工前先进行工作垫层铺设。施工前期克服了前沿水域紧张、施工单位多、干扰大、砂供应不足等诸多困难，确保了A7区补填砂和砂垫层能如期完成，2、各施工工序施工情况：2006.12.302007.1.10完成原始地形测量和场地整平工作；2007.1.262006.1.31完成竹芭和无纺布的铺设；2007.2.12007.2.15完成补填砂吹填、砂垫层铺设整平工作；2007.2.252007.3.12完成塑料排水板的打设；2007.3.132007.3.19完成粘土密封墙施工；2007.3.192007.3.21铺膜、布泵、试抽气；2007.3.28膜下真空度达到设计要求85kPa以上，通过验收合格后，开始真空满载计时；2007.3.292007.4.19完成堆载砂施工；2007.3.282007.8.25累计真空预压满载时间152天，在满载预压期间，真空预压施工情况良好；2007.8.122006.8.24连续13天实测沉降速率不大于1mm/d；根据实测表层24个沉降标所推算的平均固结度已达到95.3，2007.8.25停泵卸载；2007.8.262007.9.25为了实现场内倒载等待一个月后卸载；2007.10.10开始进行表层60cm强夯补填料施工；2007.10.15开始强夯施工；2007.11.10开始普夯（冲击碾压）施工；2007.11.16进行振动碾压。五、施工质量控制情况1. 场地整平，A7区场地整平面积25000。使用推土机进行场地整平，施工质量符合港口工程质量检验评定标准和技术条件书的要求；2. 铺设竹芭和无纺布工作垫层，铺设过程中检查搭接及缝合情况，保证吹填过程中能起到好的作用；3吹填补填砂，A7区吹填补填砂58295.0m3。补填砂见证送检13组，经检验均合格。依据设计要求吹填，吹填标高满足设计要求；4铺设水平向排水垫层；A7区铺设排水砂垫层（中粗砂）25000 m3。中粗砂见证送检3组。依据设计要求，严格控制砂垫层的含泥量不大于5。铺设厚度满足设计要求。5打设塑料排水板A7区打设塑料排水板25200根，总计400804m。塑料排水板见证送检2组。施工过程中，按照设计确定的施工流程作业，严格控制塑料排水板的板位、垂直度、打设深度、回带等满足设计技术要求和有关规范规定，同时做好施工过程中的原始记录。6粘土密封墙施工A7区施工粘土密封墙总计5536.5m3。粘土密封墙泥浆见证送检1组。施工过程中，按照设计确定的施工流程作业，在粘土密封墙施工过程中严格控制粘土密封墙的拌和深度、垂直度、桩位搭接、喷浆量、搅拌次数、绞刀直径、贯入和引拔速率等满足设计技术要求和有关规范规定，同时做好施工过程中的原始记录。7真空预压施工施工过程中，按照设计确定的施工流程作业，严格按照设计图布设滤管、射流泵等，做到监理、业主检验合格后再进行使用，同时做好抽气过程中的真空度记录。A7区密封膜见证送检1组。8强夯过程中，严格控制夯锤提升高度、夯击次数，地下水位，确保按设计要求作业，每台设备作业前做好设备的例检、报验，同时做好夯沉量的观测和原始记录；采用冲击碾压施工方法替代普夯。9补填料经监理、业主检验合格后进场。振动碾压58遍，直至无轮迹，压实度满足设计要求。10原材料检验及施工过程检测A7区具体材料检验及施工过程检测数量如下表所示。序号分部材料名称组数合格/不合格1场平工程场地整平1补填砂13均合格2排水工程砂垫层3均合格3塑料排水板2均合格4预压工程单面压膜防水编织布2均合格5塑料密封膜1合格6无纺布5合格7堆载砂堆载砂干密度1合格六、真空预压加固效果根据中交第一航务工程勘察设计院提供的监测数据和结果：1该区沉降标最后10天实际沉降速率不大于1mm/d；2打设塑料排水板期间沉降量：S0446mm；3真空预压期间沉降量：S1893.1mm；4施工期间总沉降量：SS0+ S11339.1mm；根据检测单位提供的卸载建议报告，该区24个地表沉降标的平均地基固结度为95.3。通过对地表沉降资料的综合分析，该区软基加固效果各项加固指标均已达到设计要求。该区加固后回填强夯补填料，开挖换填压膜沟，强夯，振动碾压，经自检和检测单位检验，密实度达到设计要求。该区按合同规定施工，上海东华建设监理所对施工全过程进行监理，中交第一航务工程勘察设计院对施工过程进行施工检测和检验，各项技术指标均达到或超过设计及合同规定指标。七、质量评定A7区各项工程质量自评为优良。A7区分