产品图样标准化综合规定(初稿).doc

xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第1页 共16页制定日期2009-06-30修订日期1、目的为了规范公司在产品研发和生产过程中的技术管理，特对产品图样作出标准化综合规定要求。2、适用范围本规定适用于xxxx有限公司在产品研发和生产过程中的产品图样标准化管理。3、引用标准GB/T17825.2-1999 CAD文件管理 基本格式GB/T17825.8-1999 CAD文件管理 标准化审查GB/T17825.2-1999 CAD文件管理 存储与维护GB/T14665-1998 机械工程 CAD制图规则GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值4、名词定义4.1产品 产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。4.2产品图样 凡绘制了视图，编制了技术要求的图纸称为产品图样。4.3零件图 零件图是制造与检验零件用的图样，应包括必要的数据和技术要求。4.4装配图 装配图是表达产品和部件中部件与部件，零件与部件，或零件间连接的图样，包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。产品装配图亦称总装配图。产品装配图中具有总图所要求的内容时，可作为总图使用。4.5总图 总图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图或安装图修改标记1修改标记2修改标记3编 制审 核批 准xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第2页 共16页制定日期2009-06-30修订日期使用。4.6产品技术条件 产品技术条件是表达产品组成部分不适宜在工作图样中表示的制造、试验和检验等方面技术要求的文件。5、工作职责5.1各厂技术部 负责产品图样及技术文件的设计/编制、审查/审核、批准。5.2三厂、铝合金厂技术部 负责产品图样及技术文件的工艺会签；负责本部门技术文件的设计/编制、审查/审核、批准。5.3品质推进部 负责产品图样及技术文件的标准化审核会签。6、综合规定6.1 总要求6.1.1产品图样必须按照现行国家标准如技术制图、机械制图、电气制图、机械工程 CAD制图规则等及其他相关标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、简明。【参阅机械设计手册“零部件设计常用基础标准（单行本）”的规定】6.1.2产品图样上的术语、符号、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。6.1.3图样上的视图与技术要求，应能表明产品零、部件的功能、结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。6.1.4图样在能清楚表达产品和零、部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽可能少。6.1.5每个产品或零、部件，应尽可能分别绘制在单张图样上。如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏、技术要求等一般应配置在第一张图样上，并注明总张数和分张数。6.1.6图样上的产品及零、部件名称，应符合有关自行车行业标准或有关规定，如无规定，新命名时应尽量做到简短、确切并无异义。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第3页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.1.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明。必要时，允许标注采用一定加工方法的工艺说明，如“同加工”、“配作”、“车削”等。6.1.8组焊件图样上的产品焊接技术要求（用符号标注问题），目前管理过渡阶段设计时允许不标注，由生产部门焊接工艺规定，经样品确认后组织生产。6.1.9装配图样、总图图样，目前管理过渡阶段设计时可允许不绘制。但鼓励有条件的技术部门按规定要求去做，自行车局部的装配图样先绘制起来，逐步完善装配图和总图，完善产品图纸资料。6.1.10每张图样按规定应填写标题栏，在签署栏内必须经“技术责任制”规定的有关人员签署姓名和日期。6.2 图样的基本要求6.2.1零件图6.2.1.1每个专用零件一般应单独绘制零件图样，特殊情况下可以允许不绘制图样。例如：a、型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；b、形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。6.2.1.2零件图一般根据装配时所需要的几何形状、尺寸和表面粗糙度绘制。零件在装配过程中需要加工的尺寸，应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明。装配尺寸链的补偿量，一般应标注在有关零件图上。6.2.1.3两个相互对称的零件，一般应分别绘制图样。6.2.1.4必须整体加工成对或成组使用、形状相同却尺寸相等的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线，用粗实线连接。当有关尺寸不相等时，同样可绘制在一张图样上，但应编制不同的图样代号，用引出线标明不同的代号，并用表格方式列出代号、数量等参数的对应关系。6.2.1.5单独使用而采用整体加工的零件，在视图中一般可采用双点划线表示零件以xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第4页 共16页制定日期2009-06-30修订日期外的其他部分。6.2.1.6零件有正反面(如皮革、织物)或加工方向(如硅钢片、电刷等)要求时，应视图上注明或在技术要求中说明。6.2.1.7在图样上，一般应以零件结构基准面作为标注尺寸的基准，同时考虑检验此尺寸的可能性。6.2.1.8图样上未注公差的线性尺寸和形位公差的未注公差等，应按GB/T1804、GB/T1184等有关标准的规定标注；一般不单独注出公差；或是在图样上、技术文件和标准中予以说明。一般情况下自行车/电动自行车产品公差要求按Q/LBHJ00-2006-001自制件公差要求执行，自行车/电动自行车产品特殊情况下的公差以图示标注为准。6.2.1.9对零件的局部有特殊要求(如不准倒钝、热处理、表面处理)及标记时, 应在图样上所指部位近旁标注说明。6.2.2 装配图及总图6.2.2.1产品、部件装配图一般包括下列内容：a.产品或部件结构及装配位置的图形；b.主要装配尺寸和配合公差（或代号）；c.装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等；d.产品或部件的外形尺寸、连接尺寸及技术要求等；e.组成产品或部件的明细栏(有明细表时可省略)。6.2.2.2总图一般包括下列内容:a.产品轮廓的组成部分的安装位置图形；b.产品的基本特性类别、主要参数及型号、规格等；c.产品的外形尺寸(无外形图时)、安装尺寸(无安装图时)及技术要求等；xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第5页 共16页制定日期2009-06-30修订日期d.机构运动部件的极限位置；e.操作机构的手柄、旋纽、指示装置等；6.2.2.3当零件采用改变形状或粘合等方法组合连接时, 应在视图中的变形及粘合部位，用指引线引出并说明(如翻边、扩管、铆平、凿毛、胶粘等)或在技术要求中说明。6.2.2.4材料与零件组成一体时(如铝塑件、铝碳纤维件、双金属浇注嵌件等等)，其附属在零件上的成形材料，可填写在图样的明细栏内，不绘制零件图。6.2.2.5标注出型号(代号)、名称、规格、标准等，即可购置的外购件不绘制图样。需改制的外购件一般应绘制图样，视图中除改制部位应标明结构形状、尺寸、表面粗糙度及必要的说明外，其余部分均可简化绘制。6.2.3 外形图6.2.3.1绘制轮廓图形，标注必要的外形、安装和连接尺寸。6.2.3.2绘制图形或用简化图样表示时，有必要应绘制机构运动部件的极限位置轮廓,并标注其尺寸。6.2.3.3当产品的重心不在图样的中心位置时，应标注出重心的位置和尺寸。6.2.4 安装图6.2.4.1绘制产品及其组成部分的轮廓图形，标明安装位置及尺寸。必要时, 用简图表示出对基础的要求。6.2.4.2应附安装技术要求，必要时可附接线图及符号等说明。6.2.4.3对有关零、部件或配套产品应列入明细栏(有明细表时可省略)。6.2.4.4有特殊要求的吊运件,应表明吊运要求。6.2.5 包装图6.2.5.1应分别绘制包装箱图及内包装图，标注其必要的尺寸，并符合有关包装标准的规定或提出特殊技术要求。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第6页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.2.5.2产品及其附件的包装应符合有关标准的规定，绘制或用简化图样表示产品及其附件在包装箱内的轮廓图形、安放位置和固定方法。必要时，在明细栏内标明包装材料、规格及数量。6.2.5.3箱面应符合有关标准或按合同要求，标明唛头、包装、储运图示等标记。6.2.6 表格图6.2.6.1一系列形状相似的同类产品或零、部件，均可绘制成表格图。6.2.6.2表格图中的变动参数，包括尺寸、极限偏差、材料、重量、数量、涂覆层、技术要求等，表格中变数项可用字母或文字标注，标注的字母与符号的含义应统一。6.2.6.3形状基本相同，仅个别要素有差异的产品或零、部件，在绘制表格图时，应分别绘制出差异部分的局部图形，并在表格的图形栏内, 标注与局部图形相应的标记代号。6.2.6.4表格图的视图，应选择表格中较适当的一种规格，按比例或简图绘制，凡图形失真或尺寸相对失调易造成错觉的规格，不允许列入表格。6.2.7 简图6.2.7.1 系统图a、一般绘制方框图，应概略表示系统、分系统等基本组成部分的功能关系及其主要特征。b、系统图可在不同的层次上绘制，要求信息与过程流向布局清晰，代号(符号)及术语应符合有关标准的规定。6.2.7.2 原理图a、应标注输入与输出之间的联接，并清楚地表明产品动作及工作程序等功能。b、图形符号(代号)应符合有关标准和规定。c、元件的可动部分应绘制在正常位置上。d、应注明各环节功能的说明，复杂产品可采用分原理图。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第7页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.2.7.3 接线图a、绘制接线图应符合有关标准和规定。b、应标明系统内各元器件之间相联接的回路标号及方位序号,必要时加注接线的图线规定及色别。c、较复杂的产品或设备可使用若干分接线图组成总接线图。必要时，应表示出固定位置与要求。6.3产品图样格式产品图样格式原则上以A4、A3输出为准（见附件1、2）。如有特殊要求按机械制图相关标准执行。产品图样上应具有标题栏、附加栏和技术要求。装配图样上一般还应有明细栏。每张图样右下角必须设有标题栏，标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成，各区的内容与尺寸要求见附件1、2的格式规定。6.3.1标题栏各栏的填写名称及代号区a.单位名称，填绘制图样的单位之名称（以公司文件公布的组织机构名称为准）。b.名称标注，填所绘制对象的名称，如车架、前叉、链轮等等。c.零部件编号，依据“技术文件管理规范”填写所绘制对象的技术文件编号。d.产品型号，填写所绘制对象的归属产品型号。标记区a.材料标注，零件图绘制对象所使用材料的标注，凡材料标准中有材料标注的按标准填写完整的材料标注；凡材料标准中没有标注的，参照有关规定填写材料标注。b.阶段标记，填产品图样所处生产阶段的标记，代号按以下规定自左向右填写。“” 样机(样品)试制图样标记代号，n表示1、2、3 ，试制各个阶段的区别；xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第8页 共16页制定日期2009-06-30修订日期“A” 小批试生产图样标记代号；“B” 正式批量生产图样标记代号。其它生产阶段时，可不填写图样标记代号。c.重量，填产品及零、部件的净重，以千克为单位时不标注单位。d.比例，填绘制图样时用的比例，按机械制图标准规定填写。e.共X张，第X张，填同一代号的图样总张数和分张数，如仅一张时，可不填写。更改区a.各格内容按自下而上的顺序填写。b.分区栏目无内容可以不填写。签字区a.按设计、审核、工艺、标准化、批准等规定的审批手续签字完整。b.日期指底图完成日期，必须签字完整。6.3.2 明细栏明细栏一般应置于标题栏上方,必要时可作装配图的附页,其要求应符合机械设计手册“零部件设计常用基础标准（单行本）”的明细栏格式要求的规定。明细栏各栏的填写(应按规定各格自下而上填写)。a. 序号，填装配图上相应组成部分的序号；b. 代号，填装配图上相应组成部分的代号，标准件为标准代号；c.名称，填装配图上相应组成部分的名称，标准件按规定的标记方法填写；d.数量，填各相应组成部分在装配图中所需的件数；e.材料，填各相应组成部分的材料标注；f.重量，填产品及零部件净重，以千克为单位时不标注单位，总重量填各相应组成部分在装配图中所需件数重量的总和；g.备注，填必要的补充说明(如表面处理、热处理、外购、无图等)。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第9页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.3.3 附加栏（配布单位） 附加栏设于图样左侧图框外左上角，其内容与尺寸见附件1、2的规定。附加栏各格填写该图发放的标记、部门。6.4产品图技术要求撰写注意问题6.4.1各厂在产品零、部件设计时，当不能用视图充分表达清楚时，应在“技术要求”标题下使用文字说明，其位置尽量放置在标题栏的上方或左边。6.4.2技术要求的条文应该编制顺序号，仅一条时，可以不写顺序号。6.4.3技术要求的内容应符合有关标准要求，文字描述应简明扼要，通顺易懂，不能有异义！一般包括下列方面，根据需要进行撰写：a、对材料、毛坯、热处理的要求（如化学成份、湿度、硬度、金相要求、电磁参数等）；b、视图中难以表达的尺寸公差、形状和位置公差，表面粗糙度，特殊加工要求或装配要求等，尺寸单位符号应该符合相关标准要求；c、对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；d、对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸、磷化、氧化、外观要求等等）；e、对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；f、对校准、调整及密封的要求；g、对产品及零、部件的性能和质量的要求（如强度试验、疲劳试验、刹车制动、安全性等）；h、试验条件和方法；i、其他说明。6.4.4技术要求中引用各类标准、规范、专用技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应该注明引用文件的编号和名称。在不致引起辨认困难时，允许只标注编号。6.4.5技术要求中列举明细栏内零、部件时，允许只写序号或图样代号。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第10页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.5产品图样及技术文件的编号规则产品图样及技术文件的编号规则依据公司已经颁发的“技术文件管理规范”（LBH-D-QM-301）进行有关编号编制工作。6.6产品图样及技术文件的编制原则图样及技术文件的有关规定，是编制图样、技术文件和CAD系统中软件二次开发与应用的主要基础与依据。编制图样及技术文件应遵守以下规则。6.6.1产品图样及技术文件的编制应根据产品的复杂程度、继承性、标准化、模块化、生产批量和生产方式等情况，在满足组织生产和使用产品要求的前提下，力求实用和少而精的原则。6.6.2图样及技术文件在编制过程中应贯彻现行标准和有关规定。6.6.3技术文件的格式、编号原则、完整性应符合本规定有关要求。6.6.4图样的基本要求应符合本规定的有关要求。6.6.5采用CAD和常规设计联合编制的同一套设计文件，其编制方法和使用的符号、代号等应保持一致。6.7产品图样及技术文件签署规则每一张/份产品图样或技术文件完成时必须按技术责任制要求进行签署。签署（包括姓名、日期）必须完整、清晰，并与电子档文件签署一致。6.7.1签署人员的技术责任6.7.1.1设计/编制人员的责任a、产品的各项经济、性能技术指标应达到技术开发任务书或销售合同中的技术协议的要求，并应该实施现行国家、行业的标准和有关法规，应该实施客户要求的相关标准、认证所要求的技术工作；b、所设计产品的使用、维护、操作、包装、储运等应该方便、安全、可靠；c、产品设计中应尽量采用系列化、标准化、成组技术、数模、CAD等先进设计技术，xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第11页 共16页制定日期2009-06-30修订日期尽量采用标准件、通用件；d、各种设计数据、各类尺寸、各项技术要求应准确无误；e、产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修等的可行性、经济性、方便性；f、产品图样和设计文件应完整、成套，应能满足制造、检验、安装、调试和使用等方面的需要。6.7.1.2审核/审查人员的责任a、产品设计方案合理、可行，能满足技术开发任务书或销售合同中的技术协议要求；b、产品图样和设计文件的内容正确，数据、尺寸准确；c、设计人员不在时，应承担设计的技术责任。6.7.1.3工艺人员的责任审查设计文件的工艺性，加工的可行性，加工实现的经济性。6.7.1.4标准化人员的责任标准化审查人员必须按照标准对产品图样及设计文件进行标准化审查，对设计人员是否正确贯彻标准，标准化审查人员负有严格监督、提出意见、要求修改的责任。6.7.1.5批准人员的责任a、产品的总体结构、主要性能指标应达到技术开发任务书或销售合同中的技术协议要求；b、产品图样和设计文件应完整、准确，并符合有关标准和法规文件要求。6.7.2签署的方法6.7.2.1产品图样和设计文件一般应在标题栏中（或签字栏中）进行签署，应完整地签署姓名，日期（年、月、日）。6.7.2.2数模及CAD电子文件归档时应在标题栏中（或签字栏中）进行签署。6.7.2.3数模及CAD电子文件应确保密级或安全，由产品图档案管理部门进行授权管理。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第12页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.7.2.4设计者根据签署完整、修改后的原图更改CAD文件、编制设计文件底图。底图经各级签署由设计者（或数模及CAD电子文件管理人员）按原图将签署者的姓名直接录入，并经确认后按规定归档。6.8产品图样的更改产品图的更改按公司ISO9001相关程序文件的规定要求执行。6.8.1 产品图样及技术文件的更改原则产品图样及技术文件的更改不得降低产品质量，亦不得违背有关标准的规定，更改后的产品图样及技术文件应正确、完整、统一、清晰。产品图样及技术文件的更改必须履行签字手续，同时进行标准化审查，并保证更改前的原图样及文件有据(档)可查。6.8.2产品图样及技术文件的更改方法 图样及文件的更改一般应采用划改：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉部分应能清楚地看出更改前的情况，然后填注新的尺寸、文字、符号、图形等。划改时在靠近图样或文字更改部位，写上更改标记-用加圈的小写汉语拼音字母表示。更改标记一般按每张图样或文件编排, 但对由多张表示同一代号的图样或文件，更改标记应按全份图样或文件编排，并填写在需要更改的各张图样或文件上，也可填写在该份图样或文件的第一张上。6.8.3在更改栏中应填写更改标记，同一标记下的更改处数，更改文件(更改通知单)编号，更改日期，更改人员签字，填写应自下而上的进行。6.8.4产品图样及技术文件更改注意事项，更改通知单应有编号，其原件或复印件应存档备查，通、借用件的图样更改应慎重，不得破坏通、借用性质。否则，应绘制新图样另编代号，并相应更改与相关的一切图样及文件，而原借、通用件的图样应予保留。更改后图样及文件，如破坏了互换性，应改变图样及文件的代号或加注尾注号，也可绘(编)新的图样及文件，并相应更改与其有关的图样及文件。xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第13页 共16页制定日期2009-06-30修订日期6.9产品标准化审查要求6.9.1总要求在产品设计的各阶段应进行相应的图样及设计文件的标准化审查，标准化审查是检查核对产品图样及设计文件是否正确和有效的贯彻国家和行业等各类技术标准的重要手段，经标准化审查应达到:6.9.1.1所设计的产品符合国家标准、行业标准及企业标准规定；6.9.1.2优先采用已经定型的设计成熟结构, 并最大限度地采用标准件、通用件、借用件，以提高设计的继承性和产品的标准化程度；6.9.1.3合理选用优先数系、零件的结构要素等基础标准和原材料标准；6.9.1.4产品图样及设计文件应该符合有关标准规定，达到正确、完整、统一，标准化审查是在设计、审核人员自觉执行各类标准的前提下进行的，标准化审查的依据是各级标准及有关技术法规。 设计开发任务书、设计开发方案、设计开发计划书等设计和开发控制程序的表单a.内容填写应符合LBH/QP07-02设计和开发控制程序的表单规定要求；b.所设计的产品规格、基本参数、性能指标、寿命、可靠性等应该符合有关产品标准规定，或客户规定的相关国家产品技术标准要求。 目录、明细表、汇总表等a.内容应符合相关表单的规定；b.目录、明细表、汇总表等是否按规定顺序及格式填写。各种图样、设计文件 a.文件的幅面、格式、名称代号等是否符合有关标准规定；b.责任签署是否完整、齐全，日期是否表达清楚；c.各种图样标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；d.图样的绘制是否符合机械制图国家标准及有关标准规定；xx产品图样标准化综合规定（试行）文件编号-D-QM-XXX版 本A页 次第14页 共16页制定日期2009-06-20修订日期e.文件中的名称、术语、代号、计量单位等是否符合有关规定，文件中引用的标准代号、名称是否正确、有效；f.各种技术文件分类和编号规则是否符合技术文件管理规范（-D-QM-301）的规定，文字要求的描述是否正确、清晰； g.各类技术文件的完整性；h.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂，并符合有关标准规定，文字格式和排版是否工整、美观、清晰，引用的标准是否正确、有效。 部件图、组件图、装配图、总图、外形图和包装图等a.产品和附件连接部位的型号和尺寸是否符合有关标准规定；b.选用公差配合是否符合Q/J00-2006-001自制件公差及有关标准规定； c.是否表明了必要的配合要求、外形尺寸、连接尺寸、包装尺寸和技术要求等；d.是否最大限度地采用了标准件、通用件、借用件、外购件；e.装配图明细表栏目