ERP系统上线方案报告.ppt

ERP管理系统上线可行性分析报告 一 ERP系统可行性分析意义二 企业ERP系统需求分析三 投资效益分析四 模块与实施规划 提纲 1 1 企业实施ERP系统的传统意义1 2 企业实施ERP系统的现实意义 一 ERP系统可行性分析意义 1 1企业ERP系统实施的传统意义 1 ERP的定义 EnterpriseResourcesPlanning 企业资源计划 ERP管理系统指已经运行的 基本某种ERP软件的 整合了管理理念 业务流程 基础数据 管理者与操作人员 计算机软硬件于一体的企业系统 2 产品质量的可追溯管理 ERP可以帮助我们对产品从原料采购 投产 生产 质检 入库 出库 整个过程中的追溯管理 3 有利于企业降低成本 采用统一限价 使采购过程更加透明 生产实行工单定额控制 控制材料投入 1 1企业实施ERP系统的传统意义 4 有利于企业降低库存 通过MRP运算可以用帮助企业 在保证生产需求的同时 使企业的库存 始终处于合理状态 减少不必要的库存资金占压 提高资金周转率 从而提高企业整体效益 5 帮助企业梳理流程 ERP系统实施是一项管理变革 能够对企业的原有流程进行优化 使企业各部门 岗位 人员 权责分工更加明确 提升企业整体运营效率 1 2实施ERP系统的现实意义 本司是属于高新技术型企业 对于品质 成本 效率管理的要求尤为重要 ERP系统的现实意义主要为以下几点 1 提升物料成本控制 一般制造企业物料成本占生产总成本的60 而锂电物料成本在制造成本中占70 80 左右的比例 控制物料成本尤其关键 2 适合生产模式的特殊性 锂能电池属于流程式生产 前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性 1 2实施ERP系统的现实意义 3 过程一致性控制 确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性 工艺过程数据控制及可分析能力 4 适合锂能电池材料管理特殊性 保质期要求 质量追溯要求 单品管理要求 其主要管理工具为 A 先进先出管理 ERP系统能够实现材料 先进先出 智能性控制 B 批次管理 能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节 做到 五清六分批 五清指批次清 数量清 质量清 责任清 生产动态清 六分批指分批投料 分批加工 分批转工 分批入库 分批保管 分批装配 一 ERP系统可行性分析意义二 企业ERP系统需求分析三 投资效益分析四 模块与实施规划 提纲 2 1企业整体运营流程2 2供应链管理系统需求分析2 2 1采购管理2 2 2库存管理2 2 3存货核算2 2 4质量管理 二 企业ERP需求分析 2 3生产管理系统需求分析2 3 1生产数据管理2 3 2生产任务管理2 3 3生产计划2 3 4物料需求计划2 3 5车间管理2 4扩展应用 2 1企业整体需求分析 企业整体运营流程 销售下单 订单评审 主生产计划 物料需求计划 安全库存 MRP运算 急单开出 BOM 计划清单 请购单 生产工单 采购单 工序1 供应商交货 工序 产线库存管理 进料检验 1 报工销单2 工序间交接3 生产批次号4 投入产出5 工序检验单 成品完工入库 入库 成品出货 库存管理 来料批次 出库管理 盘点管理 YES NO YES NO 成品入库检验 YES NO 2 2 1供应链需求分析 采购管理 系统建立供应商信息 名称 代码 付款方式 付款期 单价 采购根据 请购单 在系统下达 采购单 并产生相应凭证号 采购单信息 物料编号 品名规格 数量 单价 金额 检验标准文件编号 系统记录采购单的交货 检验情况 系统可进行采购订单汇总 采购交期管理 报表管理 交期达成统计 供应商期间交易额统计排行 供应商进料良品率统计 材料别采购数量及金额统计等 2 2 2供应链需求分析 库存管理 库存管理分IM 总库存 WM 各仓库 生产车间 BIN 各库位 同时WM与BIN可进行自由增加和更改 此三种库存状态以及单个库存物料可以进行冻结 各库区之间可进行调拨 物料出库成品出货时 根据先进先出系统自动拣货 各物料异动 进出 记录 显示各物料在验量 在途量 各工单备用量 库存品对在制或未制工单进行扣除计算 用于PMC控制下批来料最迟入库时间 2 2 2供应链需求分析 库存管理 盘点管理 盘点时 系统产生盲盘报表 根据实际盘点数量产生盘点差异 同时可以进行初次盘点结果的修改 系统确认差异后 产生系统盘点文件及记录 可设定期间 系统根据使用量及金额自动进行物料ABC分类 可选择是否允许负库存 报表管理 库存周转率 呆滞料分析 期间进耗存报表 库存月报 历史某日之库存报表等 来料检验报告包含内部和供应商批次号 系统可进行检验报告录入 存档 2 2 3供应链需求分析 存货核算 入库核算 可以对未到发票数据 进行暂估入帐 并可以支持单到回冲 月初回冲 单到补差等多种暂估处理方式 出库核算 可以根据企业实际要求 设定不同的存货计价方法 比如先进先出 后进先出 加权平均 移动平均等 系统会自动计算出本期领料成本 并生成相应的报表 可以根据企业要求 灵活选择是否与财务模块进行链接 提供财务接口 方便财务和库存对帐 报表管理 提供库存台帐 物料收发汇总表与明细表 并可以进行联查 2 2 4供应链需求分析 质量管理 质量标准的建立检验项目可以根据企业需要灵活设置系统能够支持来料检验 工序检验 成品入库检验 发货检验 退货检验 在库检验等多种检验方式 质量检验结果与供应链系统单据的控制 提供质量检验分析报表 2 3 1ERP需求分析 生产数据管理 物料清单BOM管理 包括BOM的新增 复制 版本管理工艺路线管理班组管理 资源清单工厂日历替代BOM BOM需有料件替代功能多阶BOM设置与PLM系统的接口 2 3 2ERP需求分析 物料需求计划 销售部下单后 由PMC进行订单评审 评审OK后在系统确认 系统同时生成生产工单及工单号 生产工单生成时 由PMC在系统进行相关工序派工 例如 某个工单需要6个工序完成 PMC在派工时选择此6个工序 进行生产任务输入和生产领料需求产生 PMC在派工时 根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工日 PMC每月底可进行系统在制工单整理 MRP计算 可手动调整交期 数量等 多阶BOM设置 2 3 3生产管理系统需求分析 生产任务管理 生产根据工单批准领料量进行物料领出 生产产出时进行生产报工 当报工数量达到工单计划数量时 该工单自动结案 提供手动强制结案功能 因损耗率的问题 系统允许生产超工单入库 总入库量不可超过总领料量 当生产工单批准领用量不完成生产任务时 由生产进行超领 超领部分计入该工单总领用量 工单备料档可手动修改 提供工单领料批量转发功能 2 3 4生产管理系统需求分析 车间管理 系统自动进行各生产工单投入 产出计算 进行物料消耗 损耗统计 各工序物料实行在线流转 但需分别独立库位 上工序与下工序交接 交接凭证由仓库执行系统 虚进虚出 录入 在制盘点功能 报表作业 计划达成率 产量及不良率统计分析等能够根据生产工序 自动生成每工序的计划情况 管理每工序的生产进度情况 可进行工序汇报与计件工资管理 2 4扩展应用 来料入库 供应商来料报验时 产生批次号 生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号 先进先出 系统通过物料批次号 出库根据先进先出原则自动拣货 半成品与上工序和原材料批次号相勾结 成品与各工序半成品和原材料批次号勾结 2 4扩展应用 提供出货通知单 供备货捡货使用 出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE 数据查询方便灵活 能够自定义报表 支持各业务单据与基础资料 能通过EXCEL进行数据导入 导出 系统的平台化 支持单据 报表 流程等功能的二次开发 满足企业个性化要求 生产模块支持工序流转卡运作模式 帐套数据支持跨年度查询 方便进行数据对比分析 2 4扩展应用 提供供应商与客户管理协同平台 能够与客户关系 CRM 系统无缝集成 能够与人力资源系统进行集成 具有成熟的HR管理解决方案 支持与办公自动化系统的接口 实现无纸化办公 能够与PDM等设计软件进行集成应用 加强产品全生命周期管理 系统支持平滑升级 稳定性强 效率高 二次开发量小 一 ERP系统可行性分析意义二 企业ERP需求分析三 投资效益分析四 模块与实施规划 提纲 四 投资回报分析 APICS统计库存下降30 50 延期交货减少80 采购提前期缩短50 停工待料减少60 制造成本降低12 管理人员减少10 生产能力提高10 15 四 投资回报分析 直接效益库存下降通过MRP的运算来保证原材料的配套性 在合适的时间能够得到合适的原材料 达到降低原材料库存的目的通过MPS运算实现各车间的协同运作 从而能够降低半成品库存材料采购成本降低采购人员的时间由确定品种 数量 交期 改变为选择合适的供应商和合适的交货条件制造成本的降低根据产品结构 工艺路线确定标准 并根据实际情况进行考核 提高效率 四 投资回报分析 直接效益生产能力提高减少停工 加班 生产效率提高对一个产值为4亿元的企业 如果产能提高10 可年增加产值4000万 如果毛利为18 每年至少可增加利润4000 18 720万库存损耗降低提高库存准确性 减少盘点差异 减少无效采购所产生的原材料损耗 减少无效的生产安排所产生的产成品库存 四 投资回报分析 间接效益报价能力提高业务流程合理化供应商评估客观化财务结帐的时间缩短延期交货减少 提高销售的信誉