年产80万吨水泥粉磨站.doc

矿渣粉磨系统 南京苏材重型机械有限公司 年产80万吨水泥粉磨生产线 设计方案南京苏材重型机械有限公司南京旋立重型机械有限公司2012-7-201、生产工艺11工艺设计条件(1) 生产规模及产品品种建设规模：新建一条年产80万吨高标号水泥粉磨生产线新建水泥粉磨生产线产品方案：P.O42.5级水泥和P.C32.5级水泥(2) 生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案： P.O 42.5级水泥 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石 ：炉渣：矿渣 P.C 32.5级水泥 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：炉渣：矿渣12生产工艺流程简述根据生产流程将本项目主生产区划分为若干子系统，工艺流程依次介绍如下：(1) 熟料卸车及输送熟料由自卸汽车运输到厂，在卸车棚内通过卸车坑将熟料卸到皮带输送机上，转运至提升机送人两座1225m熟料库储存，单库存量3000T，卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家标准要求。(2) 石膏、混合材破碎、储存及输送石膏、混合材由汽车运输进厂，卸至原料库内储存，单库存量1000T。为了减少扬层，所有物料都直接进库，不另设物料堆场，同时选用破碎后的入料，进厂无需再进行破碎。(3) 熟料储存及配料本项目采用两座1225m熟料库，总储量约23000吨，每座熟料库底设四个出料口，库内熟料经库底定量给料机计量后由皮带输送机送往水泥粉磨系统。(4) 石膏、混合材储存及配料本工程设置三座1225m混合材库，分别用于储存石膏及混合材。库内物料经库底定量给料机计量后汇至熟料皮带输送机去水泥粉磨系统。(5) 粉煤灰储存及输送粉煤灰由汽车运输进厂，依靠散装罐车自身气压输送入库，必要时配置压缩空气补气管道。本工程拟用半座1225m粉煤灰储库，与水泥磨房相配套。粉煤灰通过库底卸料计量后送入后道粉磨系统。(6) 水泥粉磨系统本工程采用目前最先进的水泥半终粉磨系统，磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省40%50%，电耗下降23Kwh/t。系统工艺流程简述：熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入风选磨粗粉磨后，约占50%的细粉物料随气流上升,先通过MSC高效动态选粉机分级后,符合成品要求的物料再随气流进入高效脉冲除尘器收集作为成品,不再进行后序的终粉磨;而没有随气流上升的物料及动态选粉机的回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。系统工艺流程图：(7) 水泥储存水泥储存采用3个1230m气力均化库，单库有效储量3500t，总储量10500t。(8) 水泥散装、包装及成品装车本水泥生产线不另设包装系统及成品库，所有水泥均散装出厂，最大化减少环境污染。13辅助生产设施(1) 空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min、0.75MPa螺杆式空压机，以保证本生产线的用气。从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。(2) 备品备件库及机电修理本工程在厂区设备品备件库一座，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。机电修理考虑由永登县龙泉水泥有限责任公司公司统一调配，故不再设置机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。(3) 办公化验楼及中控室本工程在厂区设一座办公化验综合办公楼。化验室内配有本项目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，负责日常生产控制和水泥质量检验。在其第二层设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。(4) 水泵房新建一水泵房，设计范围为生产线生产、消防及车间生活给排水。(5) 总降压变电站本工程在生产区设置总降压变电站一座，负责全厂的电力供应。(6) 宿舍楼因本项目所在地离城区较远，在厂区建一宿舍楼，宿舍楼内同时设有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。1 4计量设施(1) 本工程物料的计量主要采取以下几种形式： 公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量； 生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤、螺旋秤等计量；(2) 各车间的用电量均设电度表计量；(3) 用水量设涡轮流量计和水表计量。1 5新增主机设备、生产能力一览表序号项目名称主机型号、规格台数生产能力t/h装机容量kW1水泥粉磨FM38风选磨190110800MSC500动态选粉机1113.513m球磨机出磨成品比表面积：34010m2/kg传动方式：边缘传动120002水泥散装汽车水泥散装机22120302、节源方案分析21 设计依据及标准(1) 国务院关于加强节能工作的决定（国发【2006】28号）(2) 国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定（计交能【1997】2542号）(3) 水泥工厂设计规范（GB50295-2008）(4) 水泥工厂节能设计规范（GB50433-2007）(5) 水泥单位产品能源消耗限额（GB167802007）(6) 节能中长期专项规划（发改环资20042505号）(7) “十一五”重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）22 能源消耗种类及数量221 生产规模 在浙江省湖州市新建一条年产80万吨水泥粉磨生产线，主要生产PO42.5及PC32.5二个品种水泥。222 原料资源 本项目除使用本地区熟料生产线生产的优质的熟料，其余所用混合材均就近取材，利用当地资源和工业废渣，即降低了原材料成本又有利于保护环境。 工业废弃物排放出来，不但污染环境，而且会占用大量土地资源。因此本项目尽可能多的利用社会资源和工业废渣，即解决污染和土地占用问题，又可变废为宝，为国家的经济建设服务。223 项目年用电量本项目为粉磨生产线建设工程，原料不需烘干，因此本工程能源消耗没有煤耗，仅有电耗一项。项目建成后，本工程预计年产80万吨水泥，按全厂吨水泥综合电耗30kWh计，年总用电量为2400104kWh。其中吨水泥电耗是按目前已运行的先进生产线实际运行指标确定的，比传统粉磨站的全厂电耗降低约58kWh/t。处于全国先进水平。224 能源供用状况本项目由厂内总降压站10kV向车间变电所供电。在电力系统正常稳定情况下，能安全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求。23 节能措施及节能效果231 概述能源是整个国民经济发展的基础，能源危机是人类面临的重大问题之一。节约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。我国水泥工业是高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次水泥粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证水泥质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。232 节能措施2321 采用先进的工艺技术及装备粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的8590，是水泥生产节能降耗的重中之重。本次工程设计，我们在水泥粉磨系统中均采用目前国际最先进的半终粉磨工艺。磨前采用DFM半终粉磨，解决后道磨进料过粉磨，后道磨采用WS均风磨，解决磨内过粉磨。与辊压机联合粉磨工艺相比，同等规模下投资节省40%50%，电耗下降23Kwh/t。另外，由于入磨物料粒度大幅下降，球磨机的平均球径也大幅减少，不仅降低了研磨体消耗，其产生的噪声强度也远小于传统系统。2322 其它节电措施(1) 采用节能型变压器及其它高效、节能的电气设备。(2) 水泥磨供电系统中设电容器及进相补偿，提高功率因数，降低电耗。(3) 对要求调节流量的风机和水泵，选用变频调速装置，并根据流量的调节范围、电机功率的大小和投资情况，选用不同的调速装置。(4) 磨机利用计算机配料并对磨机实行负荷控制，提高磨机产量，降低电耗。(5) 水泥中掺加粉煤灰等各种混合材，可降低水泥成本，改善水泥性能，从而降低水泥综合电耗。(6) 照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯，并符合水泥工厂设计规范关于照明有关规定。(7) 加强全站供配电管理，合理使用及调度用电负荷。(8) 通风与除尘风机选用高效节能风机，并合理选用通风机的风量储备系数。2323 节水在给水系统中，分别采用生产循环给水系统和生活消防给水系统。设备冷却水采用循环供水系统，并采用压力回流循环水系统，以节约水资源和经营费用，给水循环率达95。3、环境和生态影响分析31环境和生态现状本工程拟建场地现无工业污染源。32 生态环境影响分析321 粉尘污染源及排放3211 粉尘的种类水泥粉磨站生产中粉尘主要产生在原料输送、水泥粉磨及输送等工艺过程中，排放的粉尘包括熟料粉尘、水泥粉尘等。3212 粉尘的排放生产过程中粉尘的排放可分为有组织排放和无组织排放两大类。从通风设备排气筒排放的为有组织排放，包括各种物料储存、输送转运点及进出料口的扬尘，原料破碎，水泥粉磨，水泥包装等车间的粉尘排放；在物料装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放，如外运熟料卸车时的扬尘，原料堆棚内物料飞灰以及汽车运输引起的二次扬尘等。322 噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局限性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。本项目所有噪声源都在建筑物里面，且都做消音处理。本项目噪声主要来源于水泥磨、风机等设备运转过程。323 废水污染源水泥厂生产过程中并不直接产生废水，仅磨机、辊压机、风机、空压机等高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原材料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化。在产品检验阶段即化验室有少量废液排放，另外工厂会产生少量生活污水。33 生态环境保护措施由上述分析可知，本项目无有害气体排放，废水污染也较易处理，主要是粉尘和噪声污染需采取很好的工艺方案或针对性措施加以治理。本项目将严格遵守国家和行业主管部门颁布的有关法令、法规，严格执行有关污染物排放、噪声控制以及安全生产的标准和规定，防止新的污染产生，为实现清洁生产、安全生产、文明生产创造良好条件。331 设计依据建设项目环境保护管理办法（86）国环字第003号文建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号文关于建设环境管理问题的若干意见（88）国环建字第117号文332 执行标准（1）环境空气质量标准GB3095-1996二级标准（2）水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2004 生产设备排气筒大气污染物排放限值作业场所颗粒物无组织排放限值生产设备排气筒高度要求（3）城市区域环境噪声标准GB3096-93类标准（4）工业企业厂界噪声标准GB12348-2008类标准（5）水泥工业环境保护设计规定JCJ11-97（6）污水综合排放标准GB8978-1996表4中一级标准（7）地表水环境质量标准GB3838-2002具体执行标准：水泥企业生产设备烟尘或粉尘排放限值表设备名称排放浓度（mg/m3）吨产品排放量（kg/t）各类通风除尘设备300.024水泥企业粉尘无组织排放限值表作业场所水泥厂（含粉磨站）距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度（mg/m3）1.0烟囱（排气筒）最低允许高度表生产设备名称单机生产能力（t/d）烟囱（排气筒）最低允许高度（m）破碎机、磨机及其它通风生产设备新建、扩建、改造设备排气筒高度应高出屋面3m各项污染物的浓度限值表污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）一级标准二级标准三级标准总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50厂界噪声标准值表类 型昼间dB（A）夜间dB（A）I 居住、文教机关区5545II 居住、商业、工业混杂区6050III 工业区6555IV 交通干线道路两侧区域7055* 本项目执行II类标准333粉尘治理措施(1) 本工程采用目前国内最先进的挤压联合粉磨系统工艺及环保设备，使粉尘排放得到有效的控制。(2) 粉尘产生于水泥生产全过程，为有效控制粉尘排放量，减少其对周围环境的影响，本工程设计采取以防为主的方针，在工艺上尽量减少扬尘环节，减少物料的转运点和落差，选用扬尘少的设备，使用密闭性能好的输送和给料设备。(3) 所有扬尘点设置负压收尘系统，采用收尘效率高、技术可靠的收尘器。保证各扬尘点的废气粉尘排放浓度控制在国家规定的环保排放值以下。各除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物产生。(4) 对原料堆场和物料输送道路在干燥的季节进行洒水除尘。334噪声控制为了降低噪音，改善环境质量，本项目设计中对噪声控制采取以下措施：(1) 从设备选型上尽量选择噪声低的设备；(2) 对鼓风机、排风机、空压机的进口或出口设消音器。在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪音。(3) 在噪声高的车间，如水泥磨车间采用封闭式厂房，设置隔音控制室或操作室。(4) 加强厂房外绿化，在车间周围、道路两旁尤其是磨房附近及厂区周围，能绿化的空地上多种树木或花草，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝与吸收。采取上述措施后，厂界噪声可达到国家标准。335 污水处理水泥工厂生产废水主要是设备冷却水，绝大部分循环使用，循环率在95%以上；除含有微量油类和温度略有升高外，不含其它有害物质，直接排往循环水池。化验室少量酸碱废液可集中收集，经中和后排放；生活污水经集中生化处理达标排放。336 绿化设计绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要作用，它具有较好的调温、调湿、改善小环境、净化空气、减弱噪声等功能。本工程充分考虑了绿化措施，绿化主要分布在厂区道路两侧，绿化投资已列入工程投资