槽大修质量检查标准.doc

砌筑工技术操作规程一、槽底砌筑施工顺序1、放线槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业，同时检查槽壳的平整度。在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵.横中心线，确定基准点，并用水准仪将其均匀的投射10点（长侧板各3点，短侧板各2点）在槽壳侧板上，放出水平控制线。然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。基准点的测定，应能保证槽底砌体的顶面标高线，保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心。2、铺硅酸钙板 按图纸规定尺寸留设两大面和两端面的膨胀缝，缝内填充干式防渗料并捣实。要求错缝干砌，铺设平直，接缝小于2mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。切割硅酸钙板时，必须用刀锯切割，不允许乱割和乱折。当槽底变形需要加工硅酸钙板时，其加工厚度不大于10mm。3、陶瓷纤维板 陶瓷纤维板有两层，要求错缝干砌。板缝内用氧化铝粉填满，不准有空隙。板与槽壳间填充干式防渗料，要求填实。在砌筑中所有半截陶瓷纤维板，均需机械或手刀锯加工。4、填充干式防渗料陶瓷纤维板砌筑后，根据图纸要求陶瓷纤维板与槽体间用干式防渗料填充。4.1、先将槽底清扫干净，然后弹出水平线。4.2、铺设的防渗料用铝合金方管照墨线挂平，平整度为2mm。4.3、铺完后用新彩条布盖好防渗料，然后上边铺1mm的铁皮。4.4、铁皮铺好后，然后用平板振动器振动。4.5、振动完毕后，检测压缩比是否到达国家规范的要求，压缩比为1.3：1，振动厚度为160mm。二、周围内衬及侧部碳块的砌筑1、侧部保温砖及砌筑1.1、槽壳四周贴65mm厚保温砖。1.2、槽体短面为轻质浇注料厚度为367mmm，轻质浇注料与水的配比为1：0.550.6。槽体长面钢棒处为高强防渗料。1.3、轻质浇注料用振动帮振捣密实，再养护,养护时间不小于24小时。1.4、浇注完毕其表面凹凸不大于2mm，无蜂窝表面和空洞等缺陷。1.5、待浇注料烦躁后，贴槽壳四周平砌65mm后，长150mm耐火砖一层，砖缝不大于3mm，泥浆饱满。2、侧部碳块的砌筑2.1、砌筑前先将槽壳上的污垢以及周围砌体表面上的泥浆等杂物清理干净，再进行砌筑作业。2.2、侧部碳块砌筑必须先从四个角上开始砌筑作业，要求碳块立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，两相邻侧块错台之差小于5mm，侧部碳块须紧贴槽壳。2.3、加工过的碳块必须放在角部两侧第三块的位置上，加工后的碳块尺寸不能小于原尺寸的41。2.4、砌筑侧块和角块的立、卧缝，必须用碳胶泥填饱满，不准有空隙，碳胶泥的使用温度为5090，最适温度为7010。2.5、侧部碳块和角部碳块的背缝均用氧化铝粉填充实。2.6、砌筑侧部碳块时，严禁用金属锤敲打，以防碳块受损害，要求使用木锤或胶锤，调整可用小型撬棍。2.7、碳块施工完后，必须进行自检、专检，并将结果填写再原始记录上，签字。2.8、安装棒空挡板，均需安装前平整修理，不准扭曲、卷边，安装时要在碳块下槽前把挡板装套在碳块组两端头钢棒上。2.9、阴极组安装组安装顺序：下碳块先由槽中央即第十块碳块安放（然后第十一、十三等顺序排放）(2)碳块组安装缝隙要求：碳块与碳块之间的缝隙为35mm。碳块组之间的长度误差不大于3mm。2.10、碳块组安装完后，要进行自检、专检，并将结果填写在原始记录上，签字。三、阴极碳块周围砌筑（1）粘土质隔热耐火砖砌筑：要求靠槽壳侧用泥浆找平，砌筑高度同轻质浇注料高度。砖加工采用锯割。（2）浇注轻质浇注料:采用电解槽专用组合模具。模板的支设应牢固。用插入式振动器振动。要求严格按设计进行配比，振动是不能泄漏，也不能振动的过火，而使注体产生偏析，浇注后应用草袋覆盖养生，养生时间不少于24小时。(3)待浇注体干燥后，用耐火泥浆砌筑一层耐火砖，为砌筑侧部碳块做好准备，要求砖缝不大于3mm，泥浆饱满。（4）侧部碳块砌筑：砌筑前将槽壳上的污垢和周围便面的泥浆清理干净。砌筑时从角部开始砌筑，侧部碳块北部紧贴槽壳钢板。要求先进行预砌，合门用千斤顶牢，合门的位置在角部两侧的第三块。合门碳块的尺寸应大于原碳块的1/2，砌筑和调整碳块时应使用木锤敲打，如需使用铁锤时必须加上木垫。侧部碳块砌筑完后，碳块的背缝应填充氧化铝。四、阴极碳块组安转1、安装要求1.1、安装碳块组前，先将槽底清理干净，然后在槽底面上画好碳块组装，周围基准线，不得超出线组装。1.2、阴极碳块组安装前应再次进行质量检查，若有不合格的碳块组决不可安装槽内。1.3、吊装、运输必须轻拿轻放，不准将吊具放在碳块组的钢棒上吊运，并注意碰撞碳块组或钢丝绳磨坏碳块。1.4、碳块组两端钢棒预先安装好挡板，已变形挡板要校正方可使用，不能校正的必须更换。1.5、调整碳块组严禁撬棍损坏碳块和挡板，棒空挡板必须与槽壳靠严，防止发生防渗料漏出，钢棒与挡板间必须留空隙。1.6、碳块组之间的缝隙误差为5mm，相邻两块表面高差不超过1.5mm，长度误差不超过10mm。1.7、阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用玻璃石棉腻子塞满，腻塞钢棒空后碳块组不准移动，如需移动在重新腻满。就位后，钢棒应处于窗口中央，窗口挡板紧贴槽壳钢板。间缝用水玻璃石棉腻子塞满，水玻璃石棉腻子按质量比为：水玻璃：（石棉粉70石棉绒30）=1:1.5。腻塞棒空后，碳块组不得移动，如需移动，塞空间隙重新腻塞。阴极碳块组制作、扎固方案1、概述：电解槽阴极包括:钢棒除锈、清洗；阴极碳块组制作、安装；槽内加温、清理现场及槽内杂物、碳块立缝，周围糊的扎制，周围碳块及耐火砖的砌筑，是直接关系到电解生产的重要组成部分，也直接关系到点解铝生产技术经济指标，电解槽阴极组装、砌筑、安装必须准守YS541795组装、施工及验收规程和贵阳铝美设计研究院电解槽阴极组制作安装技术规程扎固制作规格严密，加工精度高，安装砌筑工序与槽壳等金属的制作。2、阴极碳块制作：阴极碳块组是置于阴极炉底最上层部位，它接触铝水和阴极电流的导体。因此，阴极碳块组扎制组装质量直接关系电阻压降的大小，电流分布的均匀程度，是影响电解生产工艺，电耗指标的直接因素。2.1、组装前阴极钢棒必须除锈，达到表面全部露出金属光泽方可进行加热。使用加热后的钢棒，凡有氧化、有灰尘的必须除掉，否则不准安装使用。2.2、用于组装的碳块，必须先用压缩空气吹净灰尘后，才能加热。2.3、钢棒的中心与碳块槽的中心线必须相互吻合，棒距碳块槽表平面允许低于1mm，不准高出表平面，碳块端头露出钢棒部分不准超出碳块长度的15%。2.4、扎固时每次加糊必须用刮糊板刮平，方可扎固。扎固时要求不少于两次往返，扎固完后要求钢棒位置与碳块几何尺寸相平行，糊与碳块表面呈水平，对于糊高出表面者，可用烙铁烙平为止。2.5、扎固时使用风压不低于0.6MPA。2.6、组装好的碳块表面水平高度为1mm项 目碳块预热温度钢棒预热温度扎制糊温度使用温度（）（90-110）10（90-110）10（90-110）10最适温度（）1001001002.7、扎制的预热温度见下表：预热次数（次）一二三四五六七用量（MM）202525252530302.8、扎制加糊次数及扎制完厚度压缩比为1.6：1（见下表）3、组装用糊3.1、对扎棒糊料的技术要求，阴极碳块组装用糊的质量指标见下表：项 目单位规定值标准值灰分%32挥发分%9311固定碳%8487煅比Gcm31.51.57煅后压强Kgcm3250300275煅后比电阻10（-4）cm75753.2、组装糊严防异物混入糊内，因此，在糊的保管上要防止尘、土、沙、石、油、水侵入，入混捏锅前，糊的粒度要求为100mm以下，超大者必须自行破碎。3.3、糊料未加入400L混捏锅前，应检查锅内是否干净，线路、仪表并进行空载运转，确定设备完好后，方可投料使用。3.4、糊料加热混捏温度为90-100，时间大约为60分钟左右。4、阴极钢棒的清洗、加热4.1、阴极钢棒的材质、规格与尺寸公差材质为A2钢棒的国产技术标准，其长为42805mm，宽为1802mm，厚度为652mm厚度为652mm。4.2、挠度与扭曲：不超过总长的1，超差者必须校直后方可使用。4.3、阴极钢棒的加热：阴极棒是用预热炉加热的，其炉温要求为；冬季为350，夏季为300，可依实况控制温度，加热时间约为12小时左右。阴极钢棒两端头的700mm处取一点测量，为测温的第一点和第三点，取钢棒长度为12处测量中心点，为温度测量的第二点、三点测出的温度数据应记录在原始记录上。5、阴极碳块与加热5.1、对阴极碳块的要求5.2、阴极碳块的外观碳块不准夹杂异物，燕尾槽不准有裂纹。碳块表面不准有烧损和氧化现象。碳块严禁受潮和沾污油污染等。碳块内部不准中空和有氧化铁烧现象。表面裂纹：碳块工作面不允许有任何裂纹，整个碳块不准有跨棱裂纹，碳块距工作面允许有长度不大于100mm，宽度不大于0.5mm，深度不大于5mm的两条裂纹（列无奈长度10mm以下、宽深不超差的不计）。缺口、掉角碳块距工作面允许的两长度之和不大于100mm，深度不大于20mm，宽度不大于15mm的破损（长度小于10mm不计）。长度不大于50mm的，每块碳块不准多于3处，每个棱角上不准多于2处对于掉角均不准大于40mm。表面变形：碳块要求界有严格的外形几何尺寸，不准有扭曲变形，碳块的变形弯曲度为不大于总长度的1.打音采用1磅手锤轻轻敲击碳块各个大面，全部发出均匀的清脆单音为合格，否则须单独存放，以供采取其它检查方法。5.3、阴极碳块的预热阴极碳块在扎固组装台上就为后，并加以固定，然后用压缩风管吹干净方可加热。加热装置：采用台式专用电加热装置箱加热，温度必须控制在500，以下，并且可调。碳块加热温度及时间：碳块加热温度为90-100，时间要求12小时左右。温度测量：在每块阴极钢棒的燕尾槽面上（底面与侧面），分别于碳块的两边和中间三个部位，选点测量，并将温度数据记在原始记录上备案，对于低于温度要求者不准使用。电加热装置使用前必须视其受潮程度，确定是否先行烘烤。加热后的碳块不准有氧化现象，否则报废。阴极碳块理化指标-阴极碳块规格，见下表：阴极碳块理化指标指 标规格值标准值备注灰 分44比重（g3）1.87187假比重（g3）1.541.54全气孔率（%）1818抗压强度（kg2）330330比电阻（10-4cm）3535热膨胀率（%）0.80.8阴极碳块规格表项 目长（mm）宽（mm）高（mm）铣槽深（mm）槽深（mm）通常碳块33505154502003903煅碳块160025515245021802901.5183025515245021802901.56、阴极碳块与阴极钢棒的扎固6.1、将预热的阴极钢棒吊装在加热好碳块燕尾槽内就位，使其钢棒的中心线与燕尾槽的中心线相互吻合（钢棒就位前须在燕尾槽底面扎固一层糊垫），然后开始铺糊扎固。6.2、扎固方法须采用风动捣固机，用手工操作。扎固时严禁扎损燕尾槽两侧面槽帮。6.3、风动捣固机在使用前必须经过检查、加油、并先空载试用。完好后方可使用。6.4、捣固的催头必须按照规定的种类、规格、顺序使用。同时要求催头扎前要预热好，无氧化皮，表面光滑。6.5、对风压的要求：在整个扎固过程中要求风压一直不低于6kgcm2。6.6、阴极碳块与阴极钢棒扎固组装顺序和操作要求：扎第一层（即燕尾槽底垫糊）：把加热好的糊，均匀的铺入燕尾槽底面上，再用标准尺寸刮板刮平，铺糊厚度为30 mm，然后用捣固机扎固，往返不得少于2次，扎完后糊料厚度为19 mm，即压缩比为1.6：1。第一层厚度扎完后不得超过20 mm，接着把预热好的钢棒吊入槽糊垫上，使其钢棒与燕尾槽两中心线相吻合，并加以固定和封闭碳块两端。扎第二层：下好钢棒后，把糊料铺入钢棒两端的燕尾槽内，用刮板尺刮平，铺糊厚度为40 mm，扎完厚度为25 mm，捣固机往返不少于2次，压缩比为1.6：1。扎第三层与第六层：均与第二层相同，只是第六层铺糊厚度为48 mm，扎完厚度为30 mm。扎第七层：第七层是最后一层，铺糊厚度为48 mm，扎糊厚度为30 mm，须往返次数不少于5次，然后用圆形手锤修平，碳块的两端头亦是用手锤打实，扎完后，使扎糊表面与碳块表面一样平。7、阴极碳块组的检查、编号、堆放7.1、对组装好碳块组的检查将组装好的碳块组进行全面的检查，并把实际情况记入原始记录。有问题和不合格的碳块组均要单独堆放。按照电阻定律：采用微欧计电阻回路测量仪测电阻，其电阻值为1750微欧。7.2、碳块组的编号根据电解槽安装组要求统一编号，用油漆写在钢棒两头上，并填好原始记录。7.3、碳块组的堆放在本节第1项中出现的不同质量碳块组要分类分别堆放，不得混杂堆放保管。成品按电解槽安装20块为一批号，分别堆放。堆放时地面要用枕木垫好，并且严禁风、雨、砂、土、油、灰尘、潮湿侵入，要放在干燥厂房内。堆放高度要求不得超过四块，并要留好搬运通道。搬运时严禁吊起钢棒搬运碳块，并要求轻拿轻放。翻转碳块组要有专用工具，不得使用其它撬棍翻转。槽底砌筑1.槽壳清理干净后，依据电解槽内施工图进行基准放线作业。1.1、 槽底第一层铺110 mm厚的硅酸钙板，接缝2 mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。1.2、 第二、第三层采用陶瓷纤维板，层与层之间必须错缝砌筑，立缝2 mm，所有板缝用氧化铝粉填满。2.铺设干式防渗料2.1、先将槽底清扫干净，然后弹出水平线。2.2、铺设的防渗料用铝合金方管照墨线刮平，平整度为2 mm。2.3、铺完后用新彩条布盖好防渗料，然后上面铺1 mm铁皮。2.4、铁皮铺好后，然后用平板振动器振动。2.5、振动完毕后，检查压缩比是否达到国家规范要求，压缩比为1.3：1，振完厚度为160 mm。阴极碳块组安装1.安装要求1.1、 安装炭块组前，先将槽底清理干净，然后在槽底上画好碳块组。周围基准线，不得超出线组装。1.2、 阴极碳块组安装前应再次进行质量检查，若有不合格的碳块组决不可安装槽内。1.3、 吊装、运输必须轻拿轻放，不准将吊具放在碳块组的钢棒上吊运，并注意不得碰撞碳块组或钢丝绳磨坏碳块。1.4、 调整碳块组严禁撬棍损坏碳块和挡板，棒孔挡板必须与槽壳靠严，防止发生防渗料漏出，钢棒与挡板间必须留空隙。1.5、 碳块组之间的缝隙误差为5 mm，相邻两块表面高差不超过1.5 mm，长度误差不超过10 mm。1.6、 阴极钢棒与挡板边缘之间缝隙用玻璃石棉腻子塞满，腻子塞满钢棒孔后碳块组不准移动，如须移动在重新用腻子塞满。周围内衬及侧部碳块的砌筑1.侧部砖及砌筑1.1、 槽壳两长侧贴65 mm厚保温砖。1.2、 槽体短面为轻质浇注料厚度为367 mm，轻质浇注料与水的配比为1：0.550.6。槽体长面钢棒处为高强度浇注料。1.3、 轻质浇注料用振动棒振捣密实，再养护，养护时间不少于24小时。1.4、 浇注完毕其表面凹凸不大于2 mm，表面无蜂窝和空洞等缺陷。1.5、 待浇注料干燥后，贴槽壳四周平砌65 mm厚，长150 mm耐火砖一层，砖缝不大于3 mm，泥浆饱满。2.侧部碳块的砌筑2.1、砌筑前先将槽壳上的污垢以及周围砌体表面上的泥浆等杂物清理干净，再进行砌筑。2.2、侧部碳块砌筑必须先从四个角部开始砌筑作业，要求碳块立缝小于0.5 mm，卧缝小于3 mm，两相邻侧块错台之差小于5 mm，侧部碳块必须紧贴槽壳。2.3、加工过的碳块必须放在角部两侧第三块的位置上，加工后的碳块尺寸不能小于原尺寸的14.2.4、砌筑侧块和角块的立、卧缝，必须用碳胶泥填饱满，不准有空隙，碳胶泥的使用温度为5090，最适温度为7010。2.5、侧部碳块和角部碳块的背缝均用氧化铝粉填充实。2.6、砌筑侧部碳块时，严禁用金属锤敲打，以防碳块受损坏，要求用木锤或胶锤，调整可用小撬棍。2.7、碳块施工完后，必须进行自检、专检，并将结果填写在原记录上，签字。2.8、安装棒孔挡板，均需安装前平整修理，不准扭曲、卷边，安装时要在碳块组下槽前把挡板装套在碳块组两端头钢棒上。2.9、阴极碳块组安装顺序：下碳块先由槽中央即第十块碳块安放（然后第十一、十三等顺序排放）全槽共安放20块碳块。碳块组安装缝隙要求：碳块与碳块之间缝隙为35mm。碳块组之间长度误差不大于3mm。2.10、碳块组安装完后，要进行自检、专检，并将结果填写在原始记录上，签字。槽内衬碳素糊扎固1. 极碳块扎缝1.1、 阴极碳块加热前须清扫槽内杂物，在进行加热，冬季为12小时，夏季为10小时，并要专管人员（电工）看管。1.2、 测量加热温度：每块碳块取三点测量（即第一、第十、第二十块）加热温度为90-100。1.3、 扎固前先将扎固部位的碳块表面涂一层理清油或煤焦油，厚为0.5mm左右。1.4、 碳间糊的使用温度为90-115。1.5、 扎固碳块立缝人员的安排为20人，每两人一组，区域划分，每人两条立缝，共计19条立缝。1.6、 扎固立缝采用捣固机装上锤头进行扎固作业，锤头尺寸为10030mm（带齿锤头）。1.7、 扎固时采用移动式空压机，产风能力不小于5.2cm3分，要求风压不低于6gkcm2，风管压力不低于5.5 gkcm2，扎糊压缩比为1.6：1.1.8、 扎固立缝要求八层扎完，15层扎固后厚度为60mm，铺糊厚度为9396mm，68层扎固厚度为50mm，铺糊厚度为7880mm。1.9、 扎固时，立缝内必须加入合格的糊料，并用样板尺把糊料均匀刮平后，方可进行扎固，锤头移动距离为1020mm，每层扎固不得少于两次往返。1.10、 扎固立缝18层必须连续进行扎固作业，不准间隔时间作业，立缝戴帽时，要增加铺糊厚度，多次往返扎固。扎完帽后其高度为高出碳块35mm，扎完后铲去两边毛边，并用锤头或手锤压光，形成光滑的斜面。1.11、 自检与专检均在作业中检查把关，有违反规程时必须立即返工，并再次进行全部检查，所有检查均计入原始记录。2.扎固槽周围碳缝及碳糊炉帮2.1、扎固槽周