岗位练兵与培训制.doc

岗位练兵与培训制度1、 岗位练兵 岗位练兵内容 1.1工艺原理方面:本岗位及相关岗位工艺原理、原料及产品性质、化学反应方程式及反应机理、物理吸附及蒸馏机理、生物反应机理等。 1.2设备结构及性能方面:设备主要尺寸及构造原理、主要技术指标、维护保养要求、自动仪表调节等。 1.3工艺流程及指标方面:工艺流程、工序控制点、公司及厂控和一般工艺指标的控制原理和上下限。 1.4操作和事故处理方面:正常开停车、紧急停车操作程序，异常情况的判断及处理，安全生产应急预案等。 2岗位练兵方式 2.1由生产技术部统一制作练兵台和练兵卡片，各单位技术员根据需要在生产技术部领取，并负责每月填写、更换卡片。岗位主操(或班长)负责本岗位练兵卡片的管理。 2.2单位技术员每月更换一次练兵卡片，每个岗位每次不少于3题，卡片上要注明更换日期。 2.3岗位人员要熟记卡片上各题答案，采用自抽卡自答或别人抽卡问答的方式进行考练。 3岗位练兵考核 3.1值班长(或班长)每周对所管辖岗位考核一次。 3.2单位技术员负责每月对各岗位抽卡考核一次，每次不少于3题。 3.3生产技术部对岗位练兵内容、方式进行检查，并在每月绩效考核检查时抽卡考核一次。 2岗位培训 2.1各单位成立职工教育培训领导组，每年10月份制定出下年度本单位职工教育培训计划和实施方案，经所在厂、公司、中心审定后报职工教育部。 2.2培训对象:各厂、公司、中心各岗位的操作人员、设备维修保养与维修人员、化验人员、电气仪表维修人员等。 2.3培训内容:理论知识、实际操作、应知应会、设备性能及构造、事故与故障异常的处理、安全生产技术与管理规定及岗位操作规程与化验规程等。 2.4培训方式:各单位要按岗位要求，结合各岗位实际情况对职工进行不同等级、不同层次的岗位培训，职工以在岗自学为主，每两个月至少进行一次有针对性的集中授课培训。 2.5培训考试:各单位每半年组织一次实际操作技能考试与技术理论考试，考试时通知各厂、公司、中心的生产或技术管理部门人员参加，考试成绩报职工教育部备案，作为岗位主操、技师选拔的依据。职工教育部每年进行一次职工职业技能鉴定资格初审与复审，由公司及各厂、公司、中心的业务主管部门配合。 岗位责任制 内容与方法 1任务:明确岗位责任，加强责任心，使职工尽职尽责，完成好当班生产任务。 2 值班长岗位责任制 2.1业务上接受厂调度及总调的领导。 2.2外部联系项目:开停车，事故，水、电、汽、原料的供应，仪表的检查维修、调节更换，需质监中心配合的取样化验，生产负荷的改变，有关车间的生产情况等。 2.3内部联系项目:出入库，设备管线的维修、更换，联系电工进行开车前的检查，送电和电气维修，班组、岗位之间的工作协调。 2.4人事工作项目:本班人员的临时调配及职工的请假销假。 2.5全面生产:开停车，加减负荷，事故处理，协调生产，监督和考核工艺指标执行情况，监督巡回检查执行情况。 2.6原始记录要求:及时、准确、齐全、清洁、真实、仿宋、无扯损。 2.7劳动纪律要求:执行厂规厂纪，公司有关规定，妥善安排人员，做到岗位不缺员，严禁脱岗、窜岗、睡岗，在岗位上做与工作无关的事。 2.8清洁卫生工作:设备清洁，门窗擦洗干净，室内外清洁无死角。 2.9交接班工作:值班记录齐全，按规定召开班前班后会。 3班长岗位责任制 3.1接受值班长领导，并领导本班操作工的工作。 3.2组织本班职工认真执行各项制度、按规程要求进行操作、按要求做好各项记录、完成各项生产任务。 3.3协助值班长做好班组管理、生产现场管理。 3.4遵守厂规厂纪:不迟到，不早退，不串岗，不脱岗，不睡岗，不做与工作无关的事。 3.5组织好班组人员的学习，做好对学徒工的传、帮、带、教。 4操作工责任制 4.1接受班长或值班长的直接领导，服从调度安排，其它领导的指示，一般情况下须向班长汇报后执行。 4.2操作要求:按规程进行开停车和正常倒车，精心操作，严格控制工艺指标，正确判断并及时处理事故或异常情况。 4.3执行制度要求:认真执行交接班、岗位巡回检查、岗位练兵管理规定，安全生产责任制和设备维护保养制。 4.4设备检修:按检修方案将设备、管道进行工艺处理，协助取样进行动火分析，配合维修人员检修及检修后的验收。 4.5原始记录要求:及时、准确、真实、仿宋化、项目齐全、整洁无扯损。 4.6参加班前会要求:听取交班值班长介绍生产情况，接受本班值班长工作安排，汇报到岗检查到的问题。 4.7卫生要求:室内外和设备清洁，卫生无死角，操作台桌和更衣柜内外整洁。 4.8遵守厂规厂纪:不迟到，不早退，不串岗，不脱岗，不睡岗，不做与工作无关的事。 4.9努力学习和运用新技术，交流和推广新技术。 4.10对外来人员监督:公司、厂领导、各级检查人员、生产、机动、安全、环保、仪表等单位领导、技术人员和调度可随时进入生产区域，但要注意不能随意碰、动仪表气管、阀门，开关或仪表调节系统。其它外来人员必须由主管领导或技术人员陪同方可入内，但本班人员要监督，不得触动生产调节控制系统。 5报告和记录 5.1按要求填写岗位原始记录。 6工作流程 空分车间岗位责任制工作流程 岗位责任制管流程名称 编制单位 生产技术部 理流程图 审核单位 企管部 编制人 文 嵩 翟红兵 王晋博 目 的 规范岗位责任制管理流程，便于各生产单位和管理部门工作， 流程图 时间要求 依据标准 责任部门 流程说明 生产技术部负责， 岗位责任制管理规生产技术确定车间岗位责任月 日 岗位责任制管理定 部 制管理规定 规定 空分车间操作工人 空分车间操作工 岗位责任制管理规定 空分车间 按照车间岗位责任人 制管理规定执行 空分车间领导、技 术人员负责监督、 岗位责任制管理规定 空分车间 检查和执行 车间领导、技 术人员检查 焦化四厂及生产科 岗位责任制管理规定 焦化四厂 负责车间岗位责任管理 焦化四厂 制管理规定工作 生产技术部负责对 生产技术焦化四厂车间岗位 生产技术管理岗位责任制管理规定 部 责任制管理规定执 部门检查 行情况的检查考核 空分车间各岗位巡回检查路线及检查内容 1总则:巡回检查制度是保证生产的稳定、安全、正常运行，及时发现生产中各种异常情况并加以处理，杜绝各类事故发生的重要手段。 2巡回检查内容 2.1检查工艺条件的执行和变化情况。 2.2检查设备、管线、阀门的工作状况，有无异常情况。 2.3检查厂房以及门、窗玻璃的完好情况，有无不安全因素。 3巡回检查要求 3.1根据操作规程规定的巡回检查路线及检查内容进行检查，并记录相应内容。 3.2设有巡回检查站牌的点，要将小挂牌顶到相应时间站牌标明的牌号。 3.3必须按规定的时间间隔进行巡回检查。一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检，有特殊要求的岗位按要求执行。 3.5特殊岗位在交接班会议与记录、巡检发生冲突时，岗位人员又无法同时进行记录和巡检，可以推迟5分钟记录。 4巡回检查方法:实行五字检查法，即看、听、查、摸、闻。 4.1看:看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围内，看周围环境是否有异常情况。 4.2听:听设备、管线及周围是否有异常声音。 4.3查:查设备、管线、阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。 4.4摸:摸设备、管线振动情况和温度情况。 4.5闻:闻电气设备及生产现场是否有异常气味。 5 巡回检查牌的管理 5.1巡回检查站牌及挂牌统一由生产技术部发放。 5.2巡回检查站牌必须按规定挂在检查点的适当位置上，固定要牢固、美观，便于挂牌，不得随意摆放。 5.3巡回检查站牌腐蚀或因检修等正常损坏，由车间写申请到生产技术部进行更换，小挂牌正常磨损损坏，可由车间技术员到生产技术部更换。 5.4巡回检查站牌及小挂牌非正常损坏，车间要及时向生产技术部说明，领换新牌，并追查所在班组或岗位的责任。 5.5无故丢失损坏巡回检查站牌、挂牌，要按绩效考核规定进行考核。 6. 报告和记录 巡回检查中发现的异常情况要填写在岗位原始记录记事栏中或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。 7.巡回检查流程 一、主控岗位 1、巡回检查路线 主控室 ? 冷箱二层 ? 冷箱一层 ? 膨胀机系统 ?氮水预冷系统 ? 纯化系统 ? 液氧贮槽及汽化系统 ? 主控室 2、巡回检查内容 (1)冷箱二层巡检内容: ?每小时排放主冷氮侧不凝性气体。 ?检查冷箱周围各阀门是否泄漏。 ?检查冷箱壁是否结霜等现象。 (2)冷箱一层巡检内容: ?检查液氧、液空排放阀是否结霜或泄漏及液氧液空的排放情况。 ?检查冷箱周围各阀门是否泄漏。 ?检查冷箱壁是否结霜等现象。 ?检查运行膨胀机膨胀端的手动进出口阀门是否泄漏。 (3)膨胀机系统巡检内容: ?听膨胀机运转是否有异常声音及检查膨胀机增压端，管线及阀门是否泄漏。 ?观察膨胀机油温:35-45?、总管油压:0.45-0.50MPa(现场压力表)油箱油位1/2,2/3、听油泵运转声音是否有异常声音、检查油泵控制箱指示灯是否与油泵开关显示一致。 ?检查增压端密封气压力:?0.33MPa，膨胀端减压阀是否泄漏。 ?检查增压机后冷却器回水温度:?25?及增压端手动进出口阀是否泄漏。 (4)氮水预冷系统巡检内容: ?检查第一、第二空冷塔及水冷塔现场液位指示与DCS指示是否一致，第一空冷塔正常液位:1500mm 左右、 第二空冷塔正常液位为1100 mm左右、水冷塔液位为1100 mm左右。 ?检查冷却水泵、冷冻水泵运转声音是否有异常声，机械密封是否泄漏，泵出口压力?0.65MPa。 ?检查第一空冷塔回水温度是否正常，T回?40?，第二空冷塔回水温度是否正常T回?30?。 ?检查预冷系统所有现场阀门是否泄漏，开关情况是否与运行状态吻合。 ?检查冷却水泵后水流量、冷冻水泵后水流量及新鲜水流量，表读数与DCS是否一致。正常冷却水泵后水流量:?160t/h.冷冻水泵后水流量:?35t/h，新鲜水流量:?35t/h。 ?检查V1144阀是否有游离水 (5)纯化系统: ?检查V1247阀是否有游离水。 ?检查纯化系统现场各个阀门是否泄漏，各阀门仪表气是否泄漏及分子筛周围环境是否有异常情况。 ?检查分子筛二层平台周围、三层平台周围是否有异常情况。 ?闻电加热器是否有异味，及观察电加热器控制箱指示灯显示是否与电炉的运行状态相吻合。 (5)液氧贮槽及汽化系统: ?检查液氧贮槽周围环境是否有易燃、易爆品的堆放及机动车辆停放等异常情况。 ?检查液氧贮槽的压力?0.2 MPa，液氧贮槽的液位: ?检查液氧贮槽阀门是否泄漏、结霜，放空阀是否稍开，抽真空阀是否正常。 ?检查汽化器液位: 及汽化器水的溢流及蒸汽供应是否满足汽化器使用。蒸汽压力:?0.4MPa。 (6)主控室: ?检查空分装置DCS各个系统的各个工艺指标是否运行正常，有无异常情况。 3、巡回检查记录: 将巡回检查中发现的异常情况填写在岗位原始记录记事栏中，或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。 4、巡回检查时间: 必须按规定的时间间隔进行巡回检查。一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检。正点记录，特殊情况可推迟5分钟记录。 二、空压岗位 1、巡回检查路线 操作室?空压机二层电控柜?高位油箱?空压机二层操作柜?空压机主机?空压机电机?一层油系统?气体冷却器?空气过滤器?预冷间顶?操作室 2、巡回检查内容 (1)空压机二层电控柜巡检内容: ?空压机电流:?310A ?油烟风机指示灯显示运行，运行油泵灯显示运行，油泵开关在“自动”位置指示，主机运行灯显示运行。 ?电控柜周围环境有无异常情况。 (2)高位油箱巡检内容: ?从视镜中观察高位油箱回油是否畅通及管道是否有泄漏。 (3)空压机二层操作柜巡检内容: ?一级进出口压力:0 MPa 0.07 MPa、 二级进出口压力:0.067 MPa 0.172 MPa 三级进出口压力:0.17 MPa 0.33 MPa 四级进出口压力:0.32 MPa 0.53MPa ?一级进气温度?34? 二、三、四级进气温度?42? 润滑油总管压力?0.2 MPa ?低速轴、高速轴，大齿轮轴承 小齿轮轴承温度?70? 油温35,45? (4)空压机主机巡检内容: ?听空压机主机运转是否有异常声，设备是否有泄漏。 ?空压机周围环境是否有异常情况。 (5)空压机电机巡检内容: ?闻电机是否有异味，听电机是否有异常声音，观察电机前后轴承油压0.025,0.05 MPa，从视镜中观察电机轴承回油是否畅通。颜色是否为淡黄色且透明。 ?摸电机上水、回水管的温度是否正常。回水压力为0.20,0.26 MPa (6)一层油系统巡检内容: ?检查运行油泵的声音是否有异常，摸油泵电机是否振动大，电机温度是否高，油泵出口压力?0.3 MPa。 ?油系统是否有泄漏。 ?从备用油过滤器、油冷却器的视镜中观察，回油是否畅通。 1/2,2/3，油箱温度50,60?。?检查油箱油温为 5,45?及油过滤器后压力为0.2,0.35 MPa?调节油温为3 (7)气体冷却器巡检内容: ?排净一级、二级、三级气体冷却器冷凝水。 ?检查气体冷却器阀门有无泄漏。 ?检查气体冷却气上水、回水管的温度是否正常。 (8)空气过滤器巡检内容: ?检查空气过滤器反吹是否有异常情况。空压过滤器周围环境是否有异常情况。 ?空气过滤器阻力?650Pa (9)预冷间顶巡检内容: ?检查防喘振阀、放空阀及送气阀是否有异常情况，消音器是否完好。 ?现场手动阀有无异常情况，周围环境是否有异常情况。 (10)操作室: ?检查空压机ITCC各个工艺指标是否运行正常，有无异常情况。 3、巡回检查记录: 将巡回检查中发现的异常情况填写在岗位原始记录记事栏中，或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。 4、巡回检查时间: 必须按规定的时间间隔进行巡回检查。一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检。正点记录，特殊情况可推迟5分钟记录。 三、氧压机岗位: 1、巡回检查路线 操作室?氧压机操作柜?氧压机电机?氧压机机组?氧压机仪表盘?氧压机油系统?氧压机贮罐及缓冲罐?操作室 2、巡回检查内容 (1)氧压机操作柜巡检内容: ?检查油泵的开关在“自动”位置，氧压机启动按钮在“合闸”位置，氧压机电流? A,氧压机运行指示灯指示运行。 ?氧压机周围环境是否有异常情况。 (2)氧压机电机巡检内容: ?听氧压机电机是否有异常声响，闻电机是否有异味，摸电机前后轴承处温度是否异常。 ?摸氧压机电机振动是否有异常。 (3)氧压机机组巡检内容: ?听氧压机运转的声音有无异常，观察氧压机活塞杆是否带油。听氧压机气阀有无泄漏。 ?氧压机是否泄漏，氧压机出口管线是否振动。 (4)氧压机仪表盘巡检内容: ?一级进气温度?25? 二、三级进气温度?40? 冷却水温?32? 电机前后轴承温度?70? 电机定子温度?125? 冷却水压?0.3 MPa 一级进气压力?10 KPa 一级排气压力0.2,0.35 MPa 二级排气压力0.8,1.05 MPa 三级排气压力?3.0 MPa (5)氧压机油系统巡检内容: 过滤器后压力?0.15 MPa 油过滤器前后压差?0.08 MPa ?油?油系统是否有泄漏，及异常情况。 ?观察现场油冷却器后油温:?60? 并比较与DCS油温是否一致。 1/2,2/3。?检查油箱油温为 (6)氧压机贮罐及缓冲罐巡检内容; ?检查氧压机贮罐、缓冲罐是否泄漏及周围环境是否有异常情况。 ?观察氧压机贮罐压力:?3.0 MPa，检查氧压机出口放空调节阀仪表气源是否漏气。 (6)操作室: ?检查空压机DCS各个?工艺指标是否运行正常，有无异常情况。 3、巡回检查记录: 将巡回检查中发现的异常情况填写在岗位原始记录记事栏中，或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。 4、巡回检查时间: 必须按规定的时间间隔进行巡回检查。一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检。正点记录，特殊情况可推迟5分钟记录。 四、空压站 1、巡回检查路线: 操作室?运行氮压机?螺杆式仪表空压机?干氮密封氮压机?氮压机贮罐?干氮密封贮罐?仪表空压机贮罐?氮气、仪表空气外送阀?操作室 2、巡回检查内容: (1)运行氮压机巡检内容:?观察氮压机仪表盘: 一级排气压力:0.2,0.24 MPa 油温:?70? 二级排气压力:?0.7 MPa 油压:0.15,0.45 MPa 电流: ?氮压机电机及辅助设备: 听氮压机运转是否有异常声，摸电机前后轴承振动是否异常，前后轴承温度是否异常，观察活塞杆是否带油，油箱油位:1/2,2/3。 ?观察氮压机有无泄漏。 (2)螺杆式仪表空压机巡检内容: ?观察仪表空压机是否泄漏，是否有异常情况。 ?仪表空压机控制面板:油气温度:?110? 油气压力:0.45,0.48 MPa 及 水压:?0.15 MPa 油液位:1/2,2/3。 ?排放导淋，排尽仪表空气冷凝水。 ?仪表空压机干燥器:检查仪表干燥器是否按程序运行，各阀门有无泄漏，排放油水分离器中的油水。 (3)干氮密封氮压机巡检内容: ?观察氮压机仪表盘: 一级排气压力:0.2,0.24 MPa 油温:?70? 二级排气压力:?0.7 MPa 油压:0.15,0.45 MPa 电流: ?氮压机电机及辅助设备: 听氮压机运转是否有异常声，摸电机前后轴承振动是否异常，前后轴承温度是否异常，观察活塞杆是否带油，油箱油位:1/2,2/3。 ?观察氮压机有无泄漏。 (4)氮压机贮罐巡检内容: ?氮压机贮罐压力:?0.7 MPa 及贮罐周围有无异常情况。 (5)干氮密封贮罐巡检内容: ?氮压机贮罐压力:0.43,0.60 MPa 及贮罐周围有无异常情况。 (6)仪表空气贮罐巡检内容: ?仪表空气贮罐压力:?0.15 MPa 及贮罐周围有无异常情况。 (7)氮气、仪表空气外送阀 ?检查外送阀门有无泄漏，及有无异常情况。 ?检查阀门的开度及为送阀周围有无异常情况。 3、巡回检查记录: 将巡回检查中发现的异常情况填写在岗位原始记录记事栏中，或设备三检记录本上，事故及异常情况要在交接班本上详细记录。 4、巡回检查时间: 必须按规定的时间间隔进行巡回检查。一般岗位正点前10分钟按规定路线进行巡检。正点记录，特殊情况可推迟5分钟记录。 设备维护保养制度 1、车间实行包机责任制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2、操作人员通过培训和岗位练兵，对所使用的设备真正做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，并经考核合格，发给证书才能持证单独操作设备。 3、操作人员要严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报车间和通知值班长及有关岗位，未查明原因，不排除故障不得盲目开车。对未处理的缺陷要做好记录，并向下一班交待清楚。 4、操作工、保全工要按设备“三检”台帐的要求和巡检的路线进行巡检。操作工每小时巡检一次，发现问题在记事栏记录。保全工每天上午巡检一次，并作好记录，周五下午下班之前上报车间。对发现的设备缺陷应及时消除，不能立即消除的要详细记录及时上报车间。车间设备员参照保全工的要求执行。车间根据生产情况，制定检修方案，落实备件、材料、工器具，以及维修力量组织的准备工作，列入检修计划，适时进行检修。 5、对所有传动设备，应按设备维护检修规程进行盘车和切换，确保备用设备处于良好状态。 6、凡投入运行的生产装置、设备、管线都必须建立静、动密封档案，做到密封点统计准确无误。 7、努力开展巩固“无泄漏单位”活动，查漏、消漏工作应具体化、经常化和制度化，静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率保持在2以下，对暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除计划。 8、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备、管道等，应按主次与介质条件，由车间制定相应的防腐蚀措施，列入计划，报机动部审批后，方可进行施工。 9、对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消或更改，确需变动的，应报机动部审批，并将变动内容记录在案。 10、工艺操作应严格遵守操作规程，以免因介质条件变化影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同机动部门重新核定防腐蚀措施，并将变动内容记录在档案中。 11、应积极采取新工艺、新技术、新材料，新设备并及时总结经验，推广使用。 12、认真组织对本单位主要设备和多发故障设备进行状态监测，并对状态监测发现的问题进行科学分析、判断，及时进行处理，保证设备经常处于安全稳定状态。 13、建立健全关键、主要设备状态监测台帐，每周进行一次状态监测，按质量体系中的原始资料记录的要求，做到填写规范、齐全、数据准确。 14、对设备状态监测的数据有增大趋势或超出标准时，要增加监测次数，认真分析，判断故障原因，并及时组织检修处理。 15、在设备状态监测过程中，发现主要传动设备振动值超过标准，而又不能准确判断故障原因时，要及时厂机动科，以便组织专业技术人员采集数据，定量分析。 16、对典型的状态监测成果，应编写成案例，上报设备管理部门，及时推广经验。 17、车间要作好防冻保温工作。不得随意拆除设备、管线和阀门的保温，设备整体保温拆除需报厂和公司主管部门的批准。冬季所有的蒸汽或空气放净阀门，要适度排放，挂牌登记，专人管理。作到不冻坏一台设备、一条管线、一个阀们。车间每月要对此项工作进行检查，及时处理存在的问题，确保设施保温完好和冻坏。 岗位安全生产责任制 1.班组长安全职责 1.1组织职工学习，贯彻执行公司、厂及车间有关安全生产的规章制度。 1.2组织班组级安全教育。 1.3按规定组织班组安全活动，认真执行交接班制度，班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。 1.4检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备及安全设施的巡回检查和维护保养工作，并做好记录。 1.5严格遵守劳动纪律，不违章指挥， 监督检查辖区内检修、参观等活动，及时制止违章行为。 1.6负责本岗位安全装置、防护用品和消防器材的日常管理工作，确保安全设施完好。 1.7发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要及时上报，同时采取安全措施。 1.8发生事故时，如有人员伤亡，在确保安全的前提下积极抢救，如事故正在扩大，要积极组织人员疏散，迅速报警，并对工艺及设备采取急停措施。 2班组安全员职责 2.1协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。 2.2严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时向相关领导报告。 2.3监督、检查班组人员正确使用劳动防护用品，防护器具和消防器材。 2.4负责班组级安全教育。 3岗位人员安全职责 3.1参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 3.2认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3.3精心操作，严格执行工艺规程、操作规程，做到记录清晰、真实、整洁。 3.4按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 3.5认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 3.6正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 3.7不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向领导报告。 岗位交接班制度 1 内容与方法 1.1 任务 严格岗位交接班制度，搞好岗位工作衔接，确保安全、文明、均衡生产。 1.2 交班要求 1.2.1 交接班时间8:00及20:00正点交接。 1.2.2 交班人为主操。因特殊情况主操不在时，副操与班长共同交接。 1.2.3 工艺交班前一小时内，正常情况下不得任意改变生产负荷和工艺条件，确保生产稳定运行，工艺指标要控制在规定范围内，消除生产中的异常情况。 1.2.4 原始记录符合公司有关规定。 1.2.5 接班者到岗后，由交班人向接班者详细介绍本班生产情况、操作记录记事栏与岗位交接班本中相关问题，回答接班者提出的与生产有关的一切问题。 1.2.6 交接工作的“十交”、“五不交”“三不离开” 交本班生产情况和任务完成情况; 十交: ? ? 交机电设备仪表运行和使用情况(包括设备缺陷); ? 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况; ? 交三级过滤和工具数量及缺陷情况; ? 交工艺指标执行情况和为下一班做的准备工作; ? 交完整的原始记录; 交接材料使用和产品质量情况及存在的问题; ? ? 交上级指示、要求和注意事项; ? 交岗位区域卫生; ? 交跑、冒、滴、漏情况。 五不交: ? 生产不正常，事故没处理完不交; ? 设备问题不清不交; ? 卫生区域不干净不交; ? 记录不齐、不清不交; ? 车间布置任务没完成不交。 三不离开: ? 接班者未到不离开岗位; ? 班后会不开不离开车间; ? 事故分析会未开完不离开车间。 1.3 接班要求 1.3.1 接班人为主操。因特殊情况主操不在时，副操与班长共同接班。 1.3.2 到岗时间:提前30分钟。确实提前30分钟到岗检查有困难的岗位，车间可根据实际情况规定提前到岗时间，但要报生产科、生产技术部备案。 1.3.3 到岗检查项目:生产工艺指标、设备运行状况及缺陷、物品消耗、原始记录、工器具和卫生情况。 1.3.4 参加提前15分钟的班前会。 1.3.5 班前会后到岗听取交班者的生产情况介绍，经进一步检查没有问题，在操作记录上进行签字，签字后，岗位上的一切情况均由接班者负责。 1.3.6 接班后正点，将上班最后一小时数据填入操作记录中，并与上一班数据进行比较，将工艺条件保持在最佳状态。 1.3.7 三不接:岗位检查不合格不接班，事故没有处理完不接班，交班者不在不接班。 1.4 班前会程序 1.4.1 参加人员:交接班双方的值班长(班长或当班调度长)，接班的全体人员(包括倒班质检中心化验分析工)，车间领导班子要参加早班班前会。 1.4.2 参会人员必须穿戴工作服，严禁穿高根鞋和带钉子鞋。 1.4.3 提前15分钟点名开会。值班长(班长或当班调度长)点名后要通报本班人员应到、实到人数及人员缺勤情况。 1.4.4 交班值班长(班长或当班调度长)介绍本班情况:生产工艺指标、设备运行状况及缺陷、异常情况、事故及目前存在的问题。 1.4.5 接班岗位人员介绍到岗检查情况，提出检查出的问题，以便于协调解决。 1.4.6 接班值班长(班长或当班调度长)安排本班工作。 1.4.7 车间领导指示，传达公司、厂有关会议精神。 3.5 班后会程序 3.5.1参会人员:交班的全体人员(包括倒班质检中心化验分析工)，车间领导班子要参加早班班后会。 3.5.2班后会时间:岗位交班后召开。 3.5.3值班长(班长或当班调度长)进行点名，通报本班人员出勤情况。 3.5.4岗位人员汇报本岗位的生产情况。 3.5.5值班长(班长或当班调度长)对本班人员工作情况、生产情况，按交接工作内容进行逐项讲评。 3.5.6车间领导首先对工人辛勤工作表示感谢，对工作进行评价和指示。 4 交接班会议形式 4.1交接班会及上岗要列队进行。 4.2上岗前要宣誓，宣誓口号“干就干好，争创一流”。 4.3通过组织好交接班会，丰富交接班会议的实质内容，拓展企业文化，促进职工工作、学习热情的提高，发扬集体主义精神，增强工作责任心。 4.4根据具体情况班前会组织学习国家法律法规，规章制度及进行岗位练兵与培训(学习计划报生产部备查)。 5 报告和记录 按要求填写岗位原始记录、交接班记录，记录纸与记录本按日或月由车间收回保存。 岗位交接班工作流程 目 的 严格岗位交接班制度，搞好岗位工作衔接，确保安全、文明、均衡生产。 流程图 时间要求 依据标准 责任部门 流程说明 接班前半小时各厂、公 岗位交接班管理规定 到岗 司、中心 接班前检查 接班前15分钟各厂、公早班前会车间领导岗位交接班管理规定 进行 司、中心 要参加 参加班前会 班前会完后到各厂、公 岗位交接班管理规定 岗位签字接班 司、中心 接班 接班者到岗签各厂、公 岗位交接班管理规定 班后会 字接班后 司、中心 各厂、公班后会结束后 岗位交接班管理规定 司、中心 下班 各类人员的工作标准 车间主任工作标准 1工作内容与要求 生产目标的完成 依据焦化四厂年度工作计划，制定空分车间的年度工作任务，并负责组织实施。 2 总体工作 2.1 按时参加焦化四厂生产调度会、厂调度会，车间早交接班会，组织召开本车间的碰头会，调度会。及时传达公司和焦化四厂会议精神，检查生产情况，总结安排工作。组织研究解决车间生产工艺、设备、安全、环保、质量、人员等方面的问题。 2.2 按时组织完成车间的绩效考核工作，配合完成公司各专业的绩效考核检查。 2.3 每月对车间工作进行总结，提出改进意见并组织实施。 3 具体工作 3.1 生产管理 3.1.1 根据公司下达的月生产计划和焦化四厂厂部安排，组织编制月、旬、日生产计划，制定各项措施，布置车间当月生产工作，做到有安排、有组织、有实施、有检查、有总结。 3.1.2 按国家标准组织生产合格的工业氧、工业氮。 3.1.3 组织职工严格执行空分车间工艺技术规程和空分车间操作技术规程，确保生产过程处于最佳状态，保证各项工艺指标合格率达公司规定标准。 3.2 设备管理 3.2.1 组织编制检修、材料计划，提高检修质量，确保计划检修率、设备完好率和设备运转率指标达公司规定标准。 3.2.2 生产设备出现故障时，组织处理并及时汇报。做到科学检修、科学管理，保证生产任务顺利完成。 3.2.3 组织进行设备检查及评级工作，消除设备缺陷，积极开展设备设施无泄漏活动和标准化活动。 3.3 安全、环保管理 3.3.1 认真贯彻执行安全生产方针和安全技术规定，每周组织车间员工安全学习，杜绝各类安全事故的发生。 3.3.2 组织建立健全车间的安全、环保体系，执行安全、环保体系要求，及时组织辨识、评价车间的危险源，制定控制措施。 3.3.3 每周组织一次全方位安全检查，对查出的问题立即组织整改，落实到人，按时完成。 3.3.4 严格事故管理，认真执行“四不放过”的原则，发生事故后及时分析原因，采取有效防范措施。 3.3.5 严格动火审批制度及防火措施，禁止无证动火或手续不全者动火。 3.4 节能降耗 3.4.1 完成公司、焦化四厂下达的各项消耗定额，落实节能降耗措施。 3.4.2 每月组织一次经济活动分析，找原因，定措施。 3.5 质量管理 3.5.1 认真组织分析车间的产品和检修等质量事故，及时查明原因，吸取事故教训，采取有效措施，杜绝质量事故的发生。 3.6 劳动竞赛 3.6.1 组织制定车间劳动竞赛方案和考核奖励办法，参与公司劳动竞赛，如实上报各项指标完成情况，根据公司下达的工艺、产量、节能指标，由车间分解到班组逐月考核。 3.7 职工培训 3.7.1 组织制定车间职工培训计划，督促检查职工在工艺、设备、安全、环保、质量等方面的在岗培训。 3.7.2 认真开展技术练兵比武活动，每个岗位按要求设练兵卡，定期考核在岗人员技术水平。 3.8 签字认可的文件。 3.8.1 需要签字上报的:代表车间的报告，申请，规程，工艺设备运行方案、措施等。 3.8.2 需要签字下发的:车间的规章、制度、方案、措施，绩效考核及奖金发放文件，车间调度会下发的纪要等。 .8.3 需要签字终止的:工艺、设备运行的异常处理，好人好事的奖励，人员的处罚情况等。 34. 每日例行工作 7:30 签到，对现场进行检查。 7:45 开接班会(严格执照岗位交接班管理规定执行，重点对工艺、设备、现场卫生等情况进行指导、规范)，布置相关任务。 8:00 开交班会(严格执照岗位交接班管理规定执行，重点对本班出现的异常情况进行总结)。 8:10 在主控室查看各个工艺指标的运行情况。 8:15,9:00 1、 车间内部开碰头会(车间领导、技术人员参加)。联系处理现场的问题，了解工艺、设备、安全、环保、质量、上级任务的完成情况。 2、 每周二开车间内部调度会(班组长以上职能人员参加)。总结安排工作。 9:00,10:00 在全车间范围内进行巡检或检查 。路线如下: 空压站 氧压机岗位 空气预冷系统 纯化系统 分馏系统 制冷系统 空分主控岗位 空压机系统运行情况进行巡检。 10:00,11:00 研究解决检查中发现的工艺、设备、安全、环保、质量等方面的存在的问题，要求按照PDCA程序进行。 11:00,12:00 处理车间临时性的问题。 14:00(14:30)签到，临时工作安排。 15:00,17:00 现场检查或协调、解决、处理各种问题。 17:00,18:00 (18:30)参加四厂生产调度会和四厂调度会。 注:根据要求按时参加公司和四厂的各种临时会议。 工艺主任工程师工作标准 1(基本工作 协助车间主任进行车间经济责任制考核，负责公司控指标、厂控指标以及关键工序点的正常运行，保证车间生产系统安全稳定长周期满负荷经济运行。 1.2 制定巡回检查、岗位练兵等各种规章制度，并检查、考核执行情况。 1.3 负责生产系统开、停车方案的编制，经车间主任审查、报相关处室审批后，并监督执行。 1.4 负责车间生产方面的节能降耗、环保、质量管理等工作。 1.5 负责安排、协调设备技术人员的工作、学习和培训。 1.6 负责、配合、参与车间设备技术问题和事故的调查分析、解决处理，召开分析会议，并建立事故、故障台帐，写出事故、故障报告上报有关部门，并定期总结事故、故障案例，纳入车间岗位技术培训内容。 2 每日例行工作 :30,8:30 对主要岗位了解当班生产运行情况，参加当班交接班，对发现的问7题做及时指导处理,并安排当日生产工作。 8:10-9:00 对空压机系统、预冷系统、纯化系统、空分装置、膨胀机系统、氧压机系统、氮压机系统、仪表空压机系统进行巡检并在主控岗位的三检本记录签字。 9:00-9:30 巡检碰头会。组织工艺、设备技术人员召开巡检碰头会，安排当天技术工作并对巡检中发现的问题进行分工处理。 9:30,11:00 按照日常工作内容进行技术方面的工作。 经常与职工交流，钻研操作技能，在优化操作方面多动脑子，出主意，想办法优化操作。 11:00,11:50 对各岗位、工艺指标运行情况进行总结。 11:50,12:00 下班签字。 14:00,14:10 上班签字。 14:10,16:00 负责各岗位工艺指标的的正常运行。与操作人员进行交流，发现工艺指标异常进行现场分析指导，并找出问题的症结针对性的处理。 16:00,17:30 在网上或书刊上查阅有关空分车间的技术资料，一些新工艺、新技术的应用，研究钻研技术方面的难题。 17:30,17:55 对空压机系统、预冷系统、纯化系统、空分装置、膨胀机系统、氧压机系统、氮压机系统、仪表空压机系统进行巡检并在主控岗位的三检本记录签字。 17:55-18:00 下班签字。 3 每周例行工作 3.1 每周二早上参加车间组织的公司调度会精神传达会及车间生产调度会，并汇报上周技术工作情况和本周工作计划。 .2 每周五上午参加对备用氧压机的空投试验，空投完好后，使氧压机处于备机状态。 33.3 每周五下午组织车间大检查，对检查出的问题、隐患给予车间通报，并责令责任人限期整改。 3.4 每月28日前将本月技术工作总结、下月工作计划做出总结，报车间主任。 4 每月例行工作 4.1 参加本单位组织本单位工程技术人员和技术骨干进行必要的技术交流，把本单位出现过的故障、事故进行交流。把应当注意的事项经常告知岗位职工。 4.2每月对本月工作内容、下月工作计划做出总结，报车间主任。 5 年度例行工作 5.1 积极参加合理化建议和技术改进活动，运用新技术、新材料，提升车间机械设备管理水平。每年,月份前审核本单位下年度需要上报的技改项目、攻关项目等技措、安措、环措等项目，并把符合技措项目要求的项目上报技术中心。 5.2 自己撰写技术成果,上报四厂总工程师。 5.3 审核本单位上报的工作技术成果，批注意见后，上报四厂总工程师。 工艺技术员工作标准 1 基本工作 1.1 协助工艺主任工程师对公司控指标、厂控指标以及关键工序点的正常安全运行，保证车间生产系统安全稳定长周期满负荷经济运行。 1.2 负责车间工艺台帐、能源消耗台帐、产品产量、质量台帐、事故统计台帐、工艺检查台帐、关键工序台帐等台帐的记录与分析。负责设备技术档案和技术文件资料的管理工作。 1.3 参与生产系统开、停车方案的编制，协助工艺主任工程师监督执行。 1.4 参与车间设备方面的节能降耗、环保、质量管理等工作。 1.5参与、配合车间设备技术问题和事故的调查分析、解决处理，做好分析会议记录并建立事故、故障台帐，写出事故、故障报告上报主任工程师。协助总结事故、故障案例，并进行岗位技术培训。 1.6 参与空分车间工艺操作技术规程的编制工作,负责编制工艺技术方面的岗位培训、岗位练兵题，及时修订、补充各岗位练兵题，培训方式灵活多样。 2 每日例行工作 8:00,9:00 工艺巡检，路线如下: (一)、巡检路线: 空压站氮压机机组?仪表空压机运行机组?氮气及仪表贮罐?氧气缓冲罐及贮罐?空压机过滤器?预冷间二层平台?空压机机组?空压机油站及气体冷却器?预冷系统?氧压机运行机组?膨胀机系统?液氧贮槽系统?冷箱一层平台?分子筛系统?冷箱二层平台?主控室; (二)、巡检内容: 1、空压站氮压机组巡检内容: (1)检查氮压机组仪表盘排气压力、油温:?70?、油压:0.25,0.45 MPa 油位等是否正常; (2)氮压机组、电机运转是否正常、是否有异响，是否有泄漏、电机电流等是否正常; (3)检查各级气体的进出口温度是否正常; (4)检查化工人员是否及时巡检、是否按时记录等; 2、仪表空压机运行机组巡检内容: (1)检查仪表空压机运行是否正常、是否有异响，是否有泄漏、油气温度?110?、油气压力、油箱油位等是否正常; (2)检查干燥器使用情况、进行再生等情况; (3)检查化工人员是否及时巡检、是否按时记录等; 3、氮气及仪表贮罐巡检内容: (1)检查室外贮罐阀门开关是否正确、是否漏气、贮罐压力等; 4、氧气缓冲罐及贮罐巡检内容 (1)检查氧气缓冲罐的吹除阀及贮罐阀门开关是否漏气、贮罐压力等 5、空压机过滤器巡检内容 (1)检查空气过滤器运行是否正常及空气过滤器阻力大小等 6、预冷间二层平台巡检内容 (1)检查空压机组的现场出口压力、出口温度以及空压机防喘振阀、放空阀是否有异常; (2)检查空气出第一空冷塔后空气的温度是否正常; 7、空压机机组巡检内容: (1)检查控制柜上主电机运行显示、电流、电压、油泵运行情况、油烟风机、电加热器、电机电加热器的运行情况 (2)检查仪表盘上各级进、出气压力;空压机轴承、电机轴承温度:50-70?、电机定子温度?120?、 (3)检查主机运行情况:主机运转是否正常、是否有异响、是否有泄漏等; (4)检查电机:电机运转是否正常、是否有异响、检查电机轴承的回油情况、油位等; 5)高位油箱:检查高位油箱的回油情况; (8、空压机油站及气体冷却器巡检内容: (1)气路系统:每小时排放气体冷却器气侧导淋、检查阀门是否有泄漏等; (2)油系统:油泵运行情况是否有异响、油温:35,45?、 油压0.2,0.3MPa;油质、油箱液位; (3)水系统:检查阀门是否泄漏、回水压力、温度等是否正常; 9、预冷系统巡检内容: (1)检查空气冷却塔现场液位与DCS控制液面是否一致，第一空冷塔液位:1500mm左右、第二空冷塔液位:1100mm左右; (2)检查水冷塔的现场液位与DCS控制液面是否一致，水冷塔液位:1100 mm左右 (3)检查V1144是否有游离水; (4)检查水泵电机的运行情况并检查阀杆、机械密封有无泄漏; (5)检查预冷系统就地压力与就地温度表指示是否正常; 10、氧压机运行机组 (1)检查控制柜上:氧压机运行显示、电流、油泵运行情况; (2)检查仪表盘上各级进、出气压力;进气温度、压力、电机轴承、电机定子温度、等是否正常; (3)检查主机运行是否正常、是否有异响,是否有泄漏、活塞杆是否带油等; (4)检查电机运转是否正常、是否有异响、检查电机轴承温度、电机定子温度等是否正; (5)检查阀门是否有泄漏; (6)检查油泵是否有异响、油质、曲轴箱油位、油温?60?、油压:0.15,0.25 MPa; (7)检查阀门是否泄漏、上水压力、温度等是否正常; (8)检查化工人员是否及时巡检、是否按时记录等; 11、膨胀机系统巡检内容: (1)膨胀机油压:0.40.45MPa,膨胀端密封气压力:0.25 MPa，增压端密封气压力:?0.45MPa，油温:35,45?、油箱油位等; (2)检查膨胀机是否运行正常，是否有异响，阀门是否有泄漏等; 12、液氧贮槽系统巡检内容: (1)检查液氧贮槽的压力，液位等是否正常; (2)检查液氧贮槽周围是否有易燃、易爆物质堆放; (3)检查液氧贮槽阀门的开关情况，是否有泄漏等; 13、冷箱一层平台巡检内容: (1)检查冷箱周围各阀门的开关及泄漏情况; 2)检查液氧排放情况，及检查膨胀机阀门是否有泄漏等; (14、分子筛系统巡检内容: (1)每小时应检查V12