水嘴节水产品认证技术要求CSCT 35.1-2006.pdf

中国节水产品认证技术要求中国节水产品认证技术要求 CSC T 35 1 2006 水嘴节水产品认证技术要求水嘴节水产品认证技术要求 第第 1 部分 通用水嘴部分 通用水嘴 2006 07 17 发布 2006 08 01 实施 中国质量认证中心中国质量认证中心 CSC T 35 1 2006 I 前 言前 言 本技术要求 2005 年 4 月 1 日首次制定 本次修订为实施后的第一次修订 本次修订的主要内容 1 产品的适用范围增加了 不适用铸铁式螺旋升降水嘴 与水接触面为锌合金的水嘴 恒温水嘴 以及陶瓷片密封水嘴 非接触式水嘴 延时自闭式水嘴 的内容 2 3 1 1 中不适用于最大流量测试的水嘴增加了 淋浴水嘴 3 4 1 1 与 4 1 2 中流量测试步骤做了修改 4 对检验规则进行了修改 5 删除标志 包装 运输和贮存的内容 本技术要求及其中任何部分未经中标认证中心许可不得复制 本技术要求由中标认证中心负责修订 对本技术要求的意见可以发至中标认证中心 地 址是中国 北京 海淀区知春路 4 号 邮编 100088 意见将提交相关专业委员会讨论 本技术要求作为评价节水产品的基准 未通过中标认证中心认证不得明示符合此技术要 求 本技术要求所有权归中标认证中心所有 本技术要求由中标认证中心 CSC 提出并归口 本技术要求起草单位 中标认证中心 本技术要求主要起草人 岳宗文 邵争辉 吴珊 重要说明 根据国家质量监督检验检疫总局文件 关于同意中国标准化研究院所办认证机构改革问题的 批复 国质监认联 2008 47 的指示 原中标认证中心 2008 年 2 月合并入中国质量认证中心 至此 中国质量认证中心享有原中标认证中心技术要求的所有权利 并承担相应责任 CSC T 35 1 2006 1 水嘴节水产品认证技术要求水嘴节水产品认证技术要求 第第 1 部分 通用水嘴部分 通用水嘴 1 范围1 范围 本技术要求规定了节水型水嘴技术要求 检验方法 检验规则 本技术要求适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上 供水压力不大于 0 6MPa 介质温度不 大于 90 条件下使用的水嘴 本技术要求不适用铸铁式螺旋升降水嘴 与水接触面为锌合金的水嘴 恒温水嘴 以及陶瓷 片密封水嘴 非接触式水嘴 延时自闭式水嘴 2 定义2 定义 2 1 水嘴 水嘴是对水介质实现启 闭及控制出口水流量和水温度的一种装置 2 2 节水型水嘴 通过减少流量 延长使用寿命 定量给水等方式实现节水效果的水嘴 2 3 静态压力 水嘴完全关闭时 水嘴前的进水管路中的稳定静压值 2 4 动态压力 水嘴完全打开时 水嘴前 300 500 mm 范围内进水管道中的稳定静压值 3 技术要求 3 技术要求 3 1 流量 3 1 1 按 4 1 1 进行试验 流量 0 15L s 注 本条款不适用于浴盆 淋浴 洗衣机水嘴 3 1 2 按 4 1 2 进行试验 浴盆水嘴流量 0 33L s 面盆 洗涤等其他水嘴 0 20L s 3 2 阀体强度 按 4 2 进行试验 阀体应无变形和渗漏 3 3 密封性能 按 4 3 进行试验 各部位应无渗漏 3 4 使用寿命 3 4 1 启闭寿命 a 单柄双控水嘴进行 7 10 4次循环寿命试验后 符合 3 3 的规定 b 其它水嘴进行 3 10 5次寿命试验后 符合 3 3 的规定 3 4 2 转换开关进行 5 104次寿命试验后 符合 3 3 的规定 3 4 3 旋转式出水口进行 8 10 4次寿命试验后 符合 3 3 的规定 4 检验方法 4 检验方法 4 1 流量 4 1 1 带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态 手柄开启到下列位置 动态压力调 整为 0 1 0 01 MPa 形成稳定连续的水流 测定相应流量 a 单柄单控水嘴 将手柄开启到最大位置 CSC T 35 1 2006 2 b 双柄双控水嘴 分别将手柄开启到冷 热水最大位置 取流量的最大值 c 单柄双控水嘴 分别将手柄开启到冷 热水开启至最大位置以及混合水最大位置 即中 间位 取流量的最大值 4 1 2 不带附件的样品与管径 15mm 的供水管道连接成使用状态 手柄开启到下列位置 动态压 力调整为 0 3 0 02 MPa 形成稳定连续的水流 测定相应流量 a 单柄单控水嘴 手柄开启到最大位置 b 双柄双控水嘴 手柄分别开启到冷 热水最大位置 取流量的最小值 c 单柄双控水嘴 手柄分别开启到冷 热水开启至最大位置以及混合水最大位置 即中间 位 取流量的最小值 4 2 阀体强度 4 2 1 进水部位 阀座下方 强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上 关闭阀芯 进水口施加 2 5 0 05 MPa 静态压力 保 压 60 5 s 检查阀体有无变形和渗漏 4 2 2 出水部位 阀座上方 强度性能 样品按使用状态安装在测试设备上 打开阀芯 堵住出水口 进水口施加 0 4 0 02 MPa 静态压力 保压 60 5 s 检查阀体有无变形和渗漏 4 3 密封性能 4 3 1 阀芯密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上 关闭阀芯 进水口引入表 1 规定的压力值 在表 1 规定 的保压时间内 检查出水口有无渗漏 表 1 检测部位 压力 MPa 时间 s 技术要求 1 6 0 05 静态水压力 60 5 阀体密封面 0 6 0 02 静气态压力 20 5 阀体密封面无渗漏 0 4 0 02 静态水压力 60 5 冷 热水隔墙 0 2 0 01 静气态压力 20 2 另一进水口无渗漏 上密封 0 3 0 02 动态水压力 60 5 各连接部位无渗漏 0 4 0 02 静态水压力 60 5 转换开关处在浴盆 放水位置 0 1 0 01 静气态压力 20 2 淋浴出水口无渗漏 0 4 0 02 静态水压力 60 5 手动 转换 开关 转换开关处在淋浴 放水位置 0 1 0 01 静气态压力 20 2 浴盆出水口无渗漏 转换开关处在浴盆 放水位置 0 4 0 02 动态水压力 60 5 淋浴出水口无渗漏 转换开关处在淋浴 放水位置 0 4 0 02 动态水压力 60 5 浴盆出水口无渗漏 自动 复位 转换 转换开关处在淋浴 放水位置 0 05 0 01 动态水压力 60 5 浴盆出水口无渗漏 CSC T 35 1 2006 3 开关 转换开关处在浴盆 放水位置 0 05 0 01 动态水压力 60 5 淋浴出水口无渗漏 低压密封试验 0 05 0 01 静态水压力 60 5 各密封连接部位无渗漏 4 3 2 冷 热水隔墙密封性能 样品的一个进水口连接在测试设备上 关闭阀芯 进水口引入表 1 规定的压力值 按照表 1 规定时间进行保压后 检查另一进水口有无渗漏 另一进水口重复上述试验 4 3 3 上密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上 打开阀芯 堵住出水口 进水口引入表 1 规定的压力值 按照表 1 规定时间进行保压后 检查样品各连接处有无渗漏 4 3 4 手动转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上 打开阀芯 转换开关置于浴盆位 堵住浴盆出水口 进 水口引入表 1 规定的压力值 按照表 1 规定时间进行保压后 检查淋浴出水口有无渗漏 转换开关置于淋浴位 堵住淋浴出水口 重复上述试验 4 3 5 自动复位转换开关密封性能 样品按使用状态安装在测试设备上 淋浴出水口安装 0 25L s 的液阻 打开阀芯 转换开关 置于浴盆位 进水口引入表 1 规定的压力值 按照表 1 规定时间进行保压后 检查淋浴出水口有 无渗漏 转换开关置于淋浴位 重复上述试验 转换开关继续在淋浴位 调整动态压力至 0 05 0 01 MPa 检查转换开关有无移动 保 压 60 5 s 后 检查浴盆出水口有无渗漏 停止水流 转换开关自动复位在浴盆位 再次将动 态水压升至 0 05 0 01 MPa 保压 60 5 s 后 检查淋浴出水口有无渗漏 4 3 6 低压密封试验 样品按使用状态安装在测试设备上 关闭阀芯 进水口引入表 1 规定的压力值 按照表 1 规 定时间进行保压后 检查各密封连接部位有无渗漏 4 4 使用寿命 表 2 试验条件 热水温度 冷水温度 动态压力 速度 停留时间 每次运动时间 65 2 30 0 3 0 05 Mpa 90 1 5 0 2 s 5 0 2 s 0 5 0 2 s 4 4 1 启闭寿命 4 4 1 1 单柄双控 样品按使用状态安装在试验设备上 试验设备包括两条供水回路 冷 热水 每条回路带 有一台泵 以提供所需的压力 试验设备应满足表 2 规定的试验条件 并保证手柄按图 1 所示运 动 一次循环包括三次开关运动 CSC T 35 1 2006 4 如图 1 所示 从中间关闭位置 0 开始 打开样品后关闭 完成一次开关动作 即从 0 1 2 在关闭状态转到冷水位置 3 开关打开到 4 在开启状态转到热水位置 5 延时 5s 在转到冷水 位置 6 延时 5s 关闭样品到位置 7 在关闭状态转到热水位置 8 在热水位置完成一次开关动 作 即从 8 9 10 在关闭状态转到 11 即回到原始位置 0 至此 完成一次寿命试验 经过 7 10 4次循环后 检查密封性能是否符合 3 3 的要求 5 热水 6 冷水 9 1 4 10 11 0 2 3 8 7 图 1 4 4 1 2 单柄单控 样品按使用状态安装在试验设备上 用冷水进行试验 冷水温度 30 动态压力 速度及 每次运动时间按表 2 的要求 开启和关闭为一个循环 经过 3 10 5次循环后 检查密封性能是否 符合 3 3 的要求 4 4 1 3 双柄双控 试验条件按表 2 样品按使用状态安装在试验设备上 冷 热水端手柄分别进行寿命试验 开启和关闭为一个循环 两端分别经过 3 10 5次循环后 检查密封性能是否符合 3 3 的要求 4 4 1 4 样品的密封件为橡胶等软密封材料时 在进行上述试验中 每达到 5 10 4或 1 104循环 后 软密封件允许更换一次 4 4 2 旋转出水管寿命试验 试验设备应保证旋转出水管按 15 0 1次 分钟交替往复动作 冷水温度 30 若出水管从手 柄旋转中心水平方向 200mm 安装 1kg 0 10g 的配重 若出水管从手柄旋转中心水平方向 200mm 所装配重应产生 2 0 0 2Nm 的弯矩 上述配重固定在出水管末端 样品安装在试验设备上 关闭阀芯 调节给水回路动态压力至 0 2 0 4 MPa 之间 打开 阀芯通过遮盖出水孔将流量调节到 0 066 0 100 L s 之间 每次循环都包括两终端位置之间 的一次运动 终端位置不变 出水管应达到 110 的圆弧 移动速度应尽可能平稳 经过 8 10 4 次循环后 检查密封性能是否符合 3 3 的要求 4 4 3 转换开关寿命试验 CSC T 35 1 2006 5 试验设备应保证转换开关按 15 次 60s 交替动作 热水温度 65 2 冷水温度为 30 静态压力 0 4MPa 4 4 3 1 手动转换开关 样品安装在试验设备上 关闭阀芯 调节两给水回路静态压力至 0 4MPa 打开阀芯 通过遮 盖出水孔调节流量在 0 066 0 100 L s 之间 每次循环包括两终端位置之间的前后运动 试 验过程中 交替供应冷水 900 30 s 然后热水 900 30 s 依此类推 5 10 4 次循环后 检查转换开关密封性能是否符合 3 3 的要求 4 4 3 2 自动复位转换开关 样品安装在试验设备上 淋浴出水孔上安装液阻为 0 25L s 的附件 关闭阀芯 调节两给水 回路静态压力至 0 4MPa 打开阀芯 调节水流至最小值 使转换开关恰起作用 每次循环包括以 下步骤 经 5 10 4次循环后 检查转换开关密封性能是否符合 3 3 的要求 a 转换开关处于通向浴盆的位置 使水流过出水孔 5 0 2 s b 拉或压转换开关至淋浴位置 使水流过淋浴出水孔 5 0 2 s c 切断水流 转换开关返回浴盆位置 再重新供给水流 5 检验规则 5 检验规则 5 1 检验分类 产品检验分出厂检验和认证检验 5 2 出厂检验 出厂检验的项