压力管道管理规定样本.doc

1 基本要求1.1 江门谦信所属压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律法规和本制度。1.2 本规定适用于特种设备安全监察条例规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施。压力管道的类别和级别按国家有关规定划分。2 职责与分工2.1 生产部设备经理全面负责压力管道管理工作。贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规和集团公司的有关规定，确定本企业压力管道管理目标，组织制定规划和措施，保证压力管道的安全运行。2.3 生产部是压力管道的主管部门，负责压力管道的全过程管理工作。2.3.1 贯彻执行国家有关的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。2.3.2 组织制定本企业压力管道安全管理的年度计划，运行的检查，消除隐患，保障安全。2.3.3 负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造方案的审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。2.3.4 负责组织压力管道取证工作。2.3.5 负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等，下同）制造单位资质的审查。2.3.6 负责组织编制和上报在用压力管道检验计划并组织实施。2.3.7 按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。2.3.8 负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。2.3.11 组织建立建全压力管道台帐。，建立健全压力管道技术档案和管理技术资料（包括台帐、检修、检验、记录（含单线图）、焊缝质量检验报告、试验记录）。2.5 生产部工艺经理2.5.2 组织制订压力管道工艺操作规程。2.5.3 根据在用压力管道的检验计划，安排管道的停车和清洗置换工作。2.5.6 组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。2.6 安全环保部职责2.6.1 负责压力管道全过程管理的安全监督。2.6.2 参与压力管道重大修理、改造方案的审查。2.6.3 负责各项安全措施检查，紧急预案和救援方案的审查。2.6.4 参与压力管道事故调查分析和处理。2.7 发展规划部职责2.7.1 负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力管道安全管理的法律法规、技术标准及上级的有关规定及办理新建管道报装报批手续。2.7.2 负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。2.7.3负责对压力管道设计、安装、改造单位资质的审查。2.8 物资采购部职责2.8.1 组织对压力管道元件供应商资质的审查。2.8.2 按采购计划采购并及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。2.8.3 建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物供中心组织专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。2.8.4 对采购压力管道元件的质量负责，发现质量问题应及时处理。生产车间2.9.10 建立、健全装置、企业间管道的巡护制度，配备专门人员对管道线路进行日常巡护。管道巡护人员发现危害管道安全的情形 或者隐患，应当按照规定及时处理和报告。3 管理内容与要求3.1 设计、安装3.1.1 从事压力管道的设计单位须具备相应的资质，并在资质准许的范围内从事设计工作。3.1.2 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。 设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图），压力管道设计应考虑便于检维修和全面检验。设备、生产、安全管理部门和使用单位应对设计方案进行审查。3.1.3 压力管道元件的生产厂家，必须是经国家质量监督部门审批具有相应资质的单位。3.1.4 压力管道的安装必须由取得相应资质的单位承担，并在资质准许的范围内从事管道安装，严禁无证单位承担压力管道的安装工程。3.1.5 压力管道安装工程开工前，施工单位应按国家有关规定办理安装监督检验手续。3.1.6 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。3.1.7 施工单位应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。3.1.8 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。3.1.9 发展规划部应组织施工单位在工程完工后的30天内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料独立组卷，向管理使用单位提交安装质量证明文件。安装质量证明文件至少应包括以下内容：A 管道补偿器的预拉伸或预压缩记录;B 管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录、管道系统吹扫记录;C 管道安装工程执行的施工及验收规范要求的其他资料;D 管道系统隐蔽工程记录;E 爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录;F 管道组成件、焊材的产品合格证、质量证明书或复验、补验报告;G 设计修改文件及材料代用报告;H 管道焊接工作记录及射线检测布片图;I 无损检测报告，安装质量证明书，安装监督检验报告;J 静电接地测试记录;K 高压管件加工记录;L 管道隔热、防腐工程记录;M 管道安装竣工图，至少包括管道轴侧图、设计修改文件和材料代用单等。3.1.10 新建、扩建、改建压力管道及安全保护装置和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有生产部设备专业、生产部工艺专业、安全环保部等部和使用单位参加的竣工验收。3.2 使用、修理和改造3.2.1 压力管道的使用单位应按照压力管道使用登记管理规则（试行）的规定办理压力管道使用登记。使用证原件由生产部专人统一管理。3.2.3 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：A 压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）;B 压力管道的岗位操作规程（含开、停车操作程序和注意事项）;C 压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。3.2.4 生产部必须建立、健全压力管道技术资料和档案，一般包括：A 压力管道使用证；B 压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及使用日期、管件、阀门等情况）；C 压力管道安全保护装置、测量调控装置以及附属仪器仪表的日常维护保养记录；D 压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料；E 压力管道检验计划、方案和定期检验报告和自行检查记录；F 压力管道运行故障和事故记录、管道空视图;G 其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）；H 压力管道日常使用状况记录。3.2.5 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。3.2.6 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取特护措施，加强巡查，定期、定点测厚。3.2.7 严禁压力管道超温、超压运行。停用一年以上的压力管道在再恢复使用前应进行全面检验，合格后方能使用。3.2.8 压力管道的修理、改造须由施工单位编制施工方案，生产部主管人员审批方可实施。3.2.9 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质条件，并经设备管理部门审查确认。3.2.10 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。3.2.12 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。3.3 定期检验3.3.1 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察的在用工业管道定期检验规程（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。3.3.2 在用工业管道检验分类3.3.2.1 在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行。（1） 泄漏检查:检查管道及其法兰、接头、焊缝、阀门填料等泄漏情况。（2） 振动检查：检查管道的振动情况、活动支架位移情况和导向性能，固定支架可靠，可调支架调整合适，管与管、管与相邻物体之间应无磨擦。（3） 检擦绝热或防腐层完好情况。（4） 检擦附件完好情况：阀门操作灵活，安全附件有效，输送易燃、易暴介质的管道法兰间的接地电阻小于0.03，管道对地电阻不得大于100。（5） 壁厚测定：重要的监控管道，必要时可用超声波测厚仪进行在线测定点壁厚。高温管道检测必须用高温探头。3.3.2.2 全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由质量监督部门授权的单位承担，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按在用工业管道定期检验规程（试行）规定执行。3.3.3 生产部应在每年6月底前编制下一年度的压力管道检验计划，落实检验费用。3.3.5 安全保护装置3.3.5.1 压力管道安全保护装置包括安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置及附属仪器或者仪表等。安全保护装置的管理应符合有关规程、标准的规定。3.3.5.2 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力。5 附件5.1 压力管道台帐一览表5.2 年度压力管线检验计划表附件5