全面生产维护.ppt

全面生产维护TotalProductiveMaintenance 北京瑞尔世纪企业管理咨询有限公司 目录 TPM基本知识设备的前期管理设备的初期管理自主保全专业保全其他设备维护方法TPM推行的步骤 前言 1墨菲定律 凡事只要有可能出错 那就一定会出错 2海恩法则 每一起严重事故的背后 必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患 事故的发生是量的积累的结果 再好的技术 再完美的规章 在实际操作层面 也无法取代人自身的素质和责任心 3世界级制造 WCM LM TQM TPM SCM 前言 一设备TPM基本知识 1设备重要性1 1科学技术的发展促进了设备的发展 使得生产越来越依靠设备智能化的作用 1 2设备的固有质量决定了产品的质量 1 3设备的运行效率决定了生产的效率 1 4设备的使用费用影响了生产的成本 1 5设备的可靠性 MTBF meantimebetweenfailures平均故障时间 影响了以上全部 一设备TPM基本知识 2设备的生命周期2 1定义设备从需求产生到最终报废的时间历程 2 2设备生命历程 需求产生 调研 规划 设备设计 制造 采购 设备验收 初期管理 维护规范制定 规范培训 自主保全 专业保全 个别维护 故障维修 数据分析 设备改造 设备报废 设备后期管理 设备前期管理 一设备TPM基本知识3TPM的定义 TPM是源于日本现代设备管理维护制度 它是以达到最高的设备综合效率为目标 确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统 涉及设备的计划 使用 维修等所有部门 从最高领导到第一线工人全员参加 依靠开展小组自主活动来推行的生产维护 建立对设备整个寿命周期的生产维护 涉及所有部门的活动 全员参与 小组自主活动 设备综合效率最高 一TPM基本知识4生产现场管理的目标 PQCDSM P产能 时间运转率 设备维修时间Q品质 不良品与良品率 客诉C成本 设备能源等耗费 备件库存 保养费用D交期 计划达成率 按时交货率S安全 安全事故件数M士气 个案改善数 TPM活动参与率 P ProductivityQ QualityC CostD DeliveryS SafetyM Morale 1事后维护 BM BreakdownMaintenance 故障后再维护 1950年以前 3改良维护 CM CorrectiveMaintenance 查找薄弱部位对其进行改良1960年以后 4维修预防 MP MaintenancePrevention 设计不发生故障的设备 设备FMEA1965年前后 5生产维护 PM ProductiveMaintenance 综合上述维护方法 系统的维护方案1970年前后 6全面生产维护 TPM TotalProductiveMaintenance 全员参加型的维护1980年以后 一TPM基本知识5TPM的发展历史 2预防维护 PM PreventiveMaintenance 对周期性故障提出的维护1955年前后 一TPM基本知识 6传统设备管理与TPM的区别 一TPM基本知识7TPM活动体系图 个别改善 自主保全 专业保全 前期管理 质量改善 环境改善 事务改善 人才培养 八大支柱 两大基石 彻底的5S 岗位职务性的小集团活动 向方进推 7TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活动 预防哲学 ProductiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 MP 维护预防 PM 预防维护 CM 改善维护 0 目标 ZeroDefect零缺陷 追求赚钱的体质 制造成本 产品成本 现金流改善 与同行的水平无关如果追求 0 的目标 在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 一TPM基本知识 8应改变的设备管理思想8 1原有的管理思想无可奈何 问题那么多 这么多年来都没有解决 不可能做好 事不关己 设备管理是设备部门的事情 与我无关 保守怀疑 成本 质量 效率能这么好 不可能 盲目乐观 我们已经做到够好啦 不需要改变了 被动执行 无所谓了 领导让我们做什么 就做什么呗 叶公好龙 TPM确实不错 但我们实际问题特殊 没用 纠结思想 降低设备成本是否会影响产品质量 一TPM基本知识 一TPM基本知识 8应改变的设备管理思想8 2加强设备管理是共赢不是单赢或共输 设备管理水平的提高 设备的质量高 运转效率高 维护成本低 产品的质量高 生产效率高 制造成本低 公司受益 员工受益 保全人员 操作者及其他员工 共赢 8 3加强设备管理可以实现零故障 通过全周期的设备管理设备零缺陷是可以实现的 8 4全面设备维护是一项战略性管理 要做到长期规划 全员培训 坚持不懈 持续改进 员工 设备 效果 设备变化 清扫即点检不合理复原改善 故障不良减少 第二步 观念变化 人生的目的为何要工作为什么要自主管理TPM与自己的关系 要我变 第一步 觉悟变化 故障不良是羞耻积极改善彻底维持 我要变 改善既是成果成果代表实力 第三步 设备变化 故障不良为零 小组活动自我解决问题 第四步 理想员工 理想设备 第五步 理想的现场 浪费为零 第六步 理想的企业 可持续发展 第七步 8应改变的设备管理思想 二设备前期管理 1设备规划考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素 对设备的选择 设计 制造 采购 验收进行整体策划的活动 涵盖了设备前期管理的全部内容 2设备选择原则a技术先进性 b设备的生产效率 c生产的产品质量 d耗能水平 e安全环保性 f设备的适用性 g满足生产工艺程度 h设备的可靠性 i设备的易维修性 j人机匹配操作方便性 二设备前期管理 3外购设备选型要求a尽量与现有机型统一 减少机型繁杂 b保留技术先进 可靠性和维修性好的型号 c有利于设备后期管理 维修工作的标准化 通用化 节约费用 如图纸 备件 修理 技术准备工作等 二设备前期管理 4自制设备设计按照设计规划要求全面细致地提出设备的设计方案 通常包括以下内容 a设计任务书 其中包括设备的各项技术参数 可靠性 维修性要求 验收标准 完成期等内容 b自制专用设备使用说明书 c使用 维修用图纸及资料 d配件 附件或专用工具清单 e备件图册 f精度检验单 h试车验证记录 i合格证 费用结算表 二设备前期管理 5设备验收5 1设备开箱验收检查到货数量 设备名称 型号规格 按设备装箱单逐一清点主机 辅机 随机附件 工具和各种技术文件 包括出厂合格证 精度检验单 使用说明书 5 2设备试运行验收依据布局要求对设备进行安装和调试并开机运转 需要产能测试的要进行带负荷连续生产72小时后方可进行验收 二设备前期管理 6与设备一生管理的关系6 1从设备全过程管理来看 设备的规划对设备一生的综合效益影响较大 维修固然重要 但本质来说是事后补救 而设计制造中的问题 在单纯的维修中往往无法解决 6 2降低设备成本的关键在于设备的规划 设计与制造阶段 精湛优良的设计会使设备造价和寿命周期费用大为降低 并且性能完全达到要求 6 3设备前期管理首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节 做好了这一部分工作 就抓住了前期工作的关键 也就基本上做好了设备的前期管理工作 二设备前期管理 6与设备一生管理的关系6 4设备的规划和选择 决定企业的生产规模 生产方式 工艺过程和技术水平 6 5设备的规划和选择 决定着设备的质量 设备的生产效率 精度性能 可靠程度如何 生产是否适用 维修是否方便 使用是否安全 能源节省或浪费 对环境有无污染等 都决定于规划和选择 6 6设备的规划和选型 决定着设备全寿命周期的费用 决定着产品的生产成本 设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和 7LCC LifeCycleCost 寿命周期成本分析 费用 时间 规划 设计 制造 初期管理 稳定使用 老化 设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验 尽可能地考虑维护预防 MP 和无维护设计 其目标是 在设备投资规划期就争取设计在可靠性 维修性 经济运行及安全方面都达到最高水平 减少从设计到稳定运行的时间和费用 让企业以最少的人力进行保全 设备前期管理 设备后期管理 二设备前期管理 三设备初期管理 1在新设备的初期运转阶段有问题多发现象 为了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活动 2初期管理期间 一般0 5 3个月 每天对象设备的驱动状况 故障件数 停止时间 内容 生产量 不良品的波动时间 点检结果进行记录 3通过数据整理后在短期内实施改善 改善后的技术资料为下次设备导入做准备 四自主保全1自主保全的定义 自主保全是生产一线操作者基于对设备每天使用的情况非常了解的基础上 按照自己设定的标准 做好设备的日常清扫 润滑 拧紧 调整 防腐等简易工作 以降低设备故障率的一种方法 1 自己的设备自己负责 对设备要有爱心和用心管理2 成为设备坚强的操作者 操作者的专家化3 可以发现异常的现场管理 设备的理想状态 目视管理 自主保全2 自主保全的目的 作业者的自主保全 即 自己的设备自己负责 的观念要在全员范围内形成 而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉 四自主保全3自主保全观念的建立 长时间作业者形成的观念 即 我是生产的人员 你是修理的人员 保全是保全部门的事 固有思想根深蒂固 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的 自主保全体制要想实现的话少说3年 长一点的话需要4年时间 自主保全虽然要花一些时间 但得到的收益是巨大的 四自主保全4自主保全的挑战 TPM管理体系 自主保全 专业保全 预防保养 日常点检 定期点检 设备诊断 改良保全 事后保全 计划保养 预知保养 四自主保全5自主保全与专业保全的分工 四自主保全6日常保养 6 1清扫不单纯是把外表打扫干净 消除尘埃和污物 而且能使设备和工装夹具的磨损 松动 划伤 偏斜 变形 泄漏 裂纹以及温度 振动 异常声音的类的潜在缺陷暴露出来 清扫就是检查 6 2润滑把一种具有润滑性能的物质 加到设备机体摩擦面上 使摩擦面脱离直接接触 达到降低和减少磨损的手段 五定 定点 定质 定量 定期 定人 是搞好设备润滑工作的重要保证 四自主保全6日常保养 6 3紧固以螺栓 螺母为代表的紧固件的脱落 折断 松动 会造成设备的故障 了解扭力矩 螺栓 螺母材质 防松弹簧 自锁螺丝 一条线方法等知识 四自主保全6日常保养 6 4防腐表面涂漆 喷塑 电镀 外加树脂等 腐蚀是指材料表面与周围介质发生作用而引起的破坏或变质 据统计 每年由于腐蚀而报废的金属设备和各种材料 约相当于全世界金属年产量的20 40 全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上 四自主保全6日常保养 6 5设备调整设备的调整工作包括 根据机件的磨损程度调整设备的各种机构 工装调整 企业应当建立健全设备的维护规程 以便对设备的日常维护和保养提出要求和规定 其主要内容包括 设备要达到清洁 紧固 润滑 防腐 安全等的作业内容 作业方法 使用的工器具及材料 达到的标准及注意事项 四自主保全6日常保养 7 1设备检查的定义设备检查是对设备的运行情况 工作性能 磨损程度进行检查和校验 它是维修中的一个重要环节 也可以说是预防维修制的精髓 主要内容 1 设备点检制 2 设备的状态监测与诊断技术 四自主保全7设备的检查 7 2设备点检制目的 为了及早的发现设备故障 借助于人的感观或仪器 按标准对设备的规定部位 点 进行有无异常的检查 分类 日常点检 周期在一个月以内的 由操作人员负责执行的检查 定期点检 周期在一个月以上的 主要由专职维修人员负责的检查 要求 必须做到定点 定项目 定周期 定方法 定判定标准 定路线 定人 即 七定 四自主保全7设备的检查 7 3设备点检标准书和点检卡的编制7 3 1点检标准书是用来指导人们开展点检的文件 是设备点检的依据 编制点检书是实施点检的首要程序 7 3 2点检标准书编制依据设备设计说明书 设备使用说明书 同类型设备国内外情报资料 设备使用运行经验 7 3 3设备点检卡是点检的原始记录 点检卡要列出应作检查的项目和结果 设备点检标准书 和 点检卡 格式举例见下页 四自主保全7设备的检查 设备点检标准书 例 磨床日常点检表 例 检查人 记录符号正常 待修 异常 修好 8 1老化防止的活动正确的操作 人为错误的防止 基本条件的整理准备 调整 主要是运转的准备 交替上的调整 品质不良的防止 保全数据的记录 再发生的防止 8 2测定老化的活动 主要依据5感 日常点检 定期点检的一部分 8 3恢复老化的活动小整理准备 简单的部品交换 异常时的应急措施 故障 其它缺陷发生时迅速正确的联络 突发修理的援助 8操作部门的职责 四自主保全 第7STEP 自主管理 第5STEP 自主点检 第4STEP 总点检 第3STEP 清扫 加油基准书制作 第2STEP 发生源 困难减少对策 第1STEP 初期清扫 第6STEP 工程品质保证 STEP 促进目的 促进内容 发现缺陷能力的培养 改善能力的培养 产生防止老化的能力 培养知道设备构造的能力 产生判断设备异常的能力 4M和品质的原因管理的能力 设备和现场管理体制化的构筑 运用5感找到缺陷 改善设备清扫困难的地方 改善点检困难的地方 找到发生源进行改善 作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己制作 理解设备和设备的机能构造 可以达到理解加工点的水准 正确的处理异常 具备小故障的修理能力 明确的理解品质和设备的关系在不良发生以前采取措施 1 6STEP的体制化 习惯化 第0STEP 整理整顿 不用品的清除已发现浪费的清除 清除不必要的物品 必要品要定物 定量 定位置 三自主保全9自主保全7步骤活动的展开 动机 更换设备 效果减少不良 故障 换人 思考方式的变化不良 故障是现场的耻辱 活动的变化维持对改善的积极迈进管理的彻底 效果0不良 0故障的事例 现场不同了 第0STEP 事前准备 第1STEP第2STEP第3STEP 第4STEP第5STEP 第6STEP第7STEP 行动 活动的过程是动机的源泉 思考为什么会发生强制不良 理解为什么现在要进行自主保修 改正不合理 清扫就是检查 检查就是发现不合理 不合理需要改善 清除 提高发现不合理设定改善的方向的能力 清除 改善就是成果 成果的达成是快乐 从小集团开始彻底提高自我解决必要问题 10开展自主保修步骤的思考方式 四自主保全 1 1本来业务的保全活动 1 定期保全 预知保全 2 改良保全等技能要求较高领域的主力 1 2对运转部门的自主保全活动支援 1 设备的机能 构造 部品名称的重点指导 2 螺丝 折叶等的连接处的相关教育指导 3 润滑 油料种类的统一 加油基准的指导 油种 周期 4 点检技能的指导 点检点 周期 5 老化 缺陷等不合理工程的迅速处理 6 发生源 困难 效率化等改善活动的技术援助 7 日日活动 对于现场现物会议 保全等邀请事项的听取 实践 五专业保全1保全部门的职责 1 3保全技术的研究 开发和保全标准的设定 1 4保全结果的汇总 数据分析和保全情报系统的构筑 1 5重大故障的复发防止活动的实践 1 6协助设备开发部门进行设备设计 1 7备品 工具 技术资料的管理 五专业保全1 保全部门的职责 五专业保全2设备综合效率OEE OverallEquipmentEffectiveness 设备综合效率 时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率 运行时间 负荷时间性能开动率 实际生产数量 理想生产数量合格品率 合格品数 总投料数 五专业保全3设备总效率OEE 时间分析 五专业保全4阻碍设备综合效率的损失及关系 五专业保全设备综合效率OEE计算举例 5设备故障统计分析5 1平均故障间隔期 MTBF MeanTimeBetweenFailures 指在规定时间内 设备无故障工作时间的平均值 它是衡量设备可靠性的尺度 分析平均故障间隔期的作用 把发生的时间 现象 原因 所需工时 停机时间等所有总是都记录下来 制成分析表 通过分析可获得下列信息 选择改进维修作业的对象 估计零件的寿命 预估某一期间的故障机率 备件标准的确定 MTBF 运行时间 故障停机次数 五专业保全 5设备故障统计分析MTBF练习 下表为某设备在25 28日的运行时间和故障次数 求此设备的MTBF 五专业保全 注 结果表明此设备在25 28日每运行4 417小时停机一次 5设备故障统计分析5 2平均故障维修时间 MTTR meantimetorestoration 即维修时间的平均值 反映保全部门工作效率的一个指标 五专业保全 MTTR 故障总时数 故障停机次数 5设备故障统计分析MTTR练习 假设某公司近两年的故障总时间及故障件数平均资料如下 试计算MTTR 并略作说明 五专业保全 注 该公司近两年MTTR值呈下降趋势 说明维修效率在提高 五专业保全5设备故障统计分析5 3分析MTTR MTBF的用途 1 为故障频率高的零件采取重点对策及延长零件寿命的技术改造提供依据 2 用于零件寿命的推算及最合适的维修计划 3 用于点检项目选择与点检基准设定和完善 4 作为优化维修作业分配的重要参考 5 用于设定备件库存标准 6 作为优化维修改造方案的重点参考 7 用于维护预估时间标准的设定及保养作业的选定 8 用于操作标准的制定 修改及决定设备保养业务的责任分担 9 提供设备的可靠性 可维修性设计的技术资料 以便设计部门在设计设备时参考 五专业保全5设备故障统计分析5 3分析MTTR MTBF的用途 慢性不良 突发不良 极限值 由于原来水平下降 需要复原对策 由于极限状态下降需要革新对策 损失率 时间 四专业保全6突发损失与慢性损失 灰尘 污垢 原料粘着 磨耗 松动 松弛 漏 腐蚀 变形 刮伤 龟裂 过热 振动 噪音等 故障 只是冰山的一角 慢性损失的来源 故障 使潜在缺陷明显化 事先防止故障的产生 五专业保全6突发损失与慢性损失 突发损失的来源 上图所见是量变到质变的演化过程 水面之下正是因为我们忽略日常保养 防护细节所致的损失 振动监测 不同故障引起的振动现象都有其特点 因此 分析各种振动信号 可能找出故障的类型 性质和发生的部位 声音探测 利用材料在变形时迅速释放能量所发出声的原理进行监测 温度监测 利用当机械设备润滑不良或是严重磨损时的过度发热现象 发现设备的故障 油样分析 通过检测润滑油中微粒元素及其含量来判断磨损的部位及磨损的性质 五专业保全7设备的检查 8定期维修 大修 中修 项修 小修8 1大修拆卸和清洗全部零部件 修复或更换不合用的零部件 整修设备基础和翻新外观 即恢复设备的规定精度和性能 8 2中修 项修 工作量介于大修与小修之间的一种定期修理 针对设备关键部位进行拆卸 清洗 修复或更换 8 3小修更换或修复部分在下次计划修理前可能损坏的易损零部件 并清洗换油 调整间隙和检查与紧固全部连接件等 五专业保全 10 4修理周期结构实行定期修理的设备 在一个修理周期内 各类定期修理的次数与排列顺序 例 重量在10吨以下的轻型和中型的金属切削机床的修理周期结构如下图 四专业保全10定期维修 大修 中修 项修 小修 1TPM的前提 推行5S活动 1 15S与TPM的关系5S是现场管理的基础 是TPM 全面生产维护管理 的前提 5S能够营造一种 人人积极参与 事事遵守标准 的良好氛围 有了这种氛围 推行TPM就更容易获得员工的支持和配合 有利于调动员工的积极性 形成强大的推动力 通过5S活动 从现场管理着手改进企业 体质 则能起到事半功倍的效果 六其他设备维护方法 1 25S的定义与目的 1S 整理定义 区分要与不要的东西 除了要用的东西外 一切都不放置 目的 将 空间 腾出来活用 2S 整顿定义 要的东西依规定定位 定方法摆放 明确数量 标识 目的 不浪费 时间 找东西 3S 清扫定义 清除职场内的脏污 并防止污染的发生 目的 消除 脏污 保持现场干干净净 明明亮亮4S 清洁定义 将上面3S实施的做法制度化 规范化 维持其成果 目的 通过制度化来维持成果 5S 素养定义 培养文明礼貌习惯 按规定行事 养成良好的工作习惯 目的 提升 人的品质 成为对任何工作都讲究认真的人 六其他设备维护方法 1TPM的前提 推行5S活动 2 1基本条件的准备 清扫 发生源防止对策 锁定 防止松动对策 加油 保持加油处所的干净 改善加油方式 设定清扫 加油基准 六其他设备维护方法2设备故障对策 2 2针对设备弱点的对策 2 2 1为延长寿命 提升强度的对策 改变结构 构造 材质 形状 尺寸精密度 组合精密度 组合强度 耐磨耗性 耐腐蚀性 表面精糙度 容量等 2 2 2运动应力的减轻对策 2 2 3缓冲超过应力的设计 六其他设备维护方法2设备故障对策 2 3防止操作失误的对策 操作失误的原因分析 操作盘的设计改善 采用 防错法 的对策 目视管理的实施 操作 调整方法的基准化 2 4防止维修失误的对策 维修失误的原因分析 容易导致误用的零件形状及组合方法的改善 设备备品 备件的保管方法 维修刀具 工具的改善 故障排除的程序化 容易化对策 自动监测 六其他设备维护方法2设备故障对策 六其他设备维护方法 3重要设备评估方法 六其他设备维护方法 3重要设备评估方法 4目视管理4 1定义通过看板 标识 实物 灯号 颜色 图表等视觉化工具 来管理人 事 物的方向 位置 距离 趋势 差异等 六其他设备维护方法 4目视管理4 2目视管理的特点 1 用眼睛看得见的管理 2 从远处就能看得很清楚 3 好 与 不好 立即可分晓 谁都能指出 4 谁都能遵守 并能立刻矫正 5 简单易行 谁都能使用 不能发现问题 就不可能解决问题 六其他设备维护方法 喷嘴点检工具的定置化 清扫工具的定置化 阀门的开关 经常开 绿 经常关 红 半开 花斑 辅料的定置化 温度计的正常范围 压力计的正常范围 目视管理举例 4目视管理4 3现场里应该 看得见 1 趋势图 2 生产进度 3 质量改善目标 4 生产力改进 5 换模时间缩短 6 安全事故的降低 六其他设备维护方法 活动板 工作小组名 工作小组 人员表 照 片 方针 公司方针 目标 目的 目标 大日程表 部门方针 目标 目的 目标 自主保全大日程表 工作小组活动 EX 排除不良故障灾害创造温馨明快的工作氛围 工作小组活动日程 工作小组职责分工图 分工区域 工厂布局图中在自己负责的区域上做上标记 3个月的活动计划 活动进程 活动时间推移 时间 清扫 每个人的活动时间 活动参加率 改善 教育 集会 挂牌 取牌的推移 年月 年月 次数 红色问题牌的合计次数 白色问题牌的合计次数 活动开始前的注意点说明制作推移 年月 次数 創意工夫提案件数推移一人当 件数 年月 累计次数的曲线图 一人当 月次件数 件数 步