搅拌站报价邀约书.doc

福州*建材有限公司福州*建材有限公司HZS180商品混凝土搅拌站报价邀约书一、搅拌站形式说明：搅拌站形式为半高塔结构，即砂石原辅材料不再单纯依靠装载机进行上料，而采用自卸车直接将砂石材料自卸入斜上料皮带机料斗，经过皮带机送到空中料仓，再由分料皮带将砂石材料分送到指定的仓位。空中砂石料仓共5个仓位，每个仓位装载砂石量为200m3，合计1000m3,空中料仓为全钢骨结构。每个仓位对应2个砂石称，经计量后分别由2条平皮带机再经过斜皮带机送到2个搅拌楼主机上部的存料斗，再进入搅拌机进行搅拌。（搅拌站形式详见附图）二、技术要求2整机技术基本要求：2.1搅拌机采用仕高玛牌或上海万大、BHS标准产品，3立方主机，共2套2.2控制系统按报价人长期配合使用的产品，共两套2.3 报价人提供详细搅拌站结构设计图及工艺说明2.4控制系统要求（投标人单独详细介绍所投标系统功能，需满足附件所列之要求）2.5系统运行稳定可靠，计量精确；人机界面内容详细简洁2.6系统具备坍落度监视功能的相关功能，要求有直观的变化曲线或图表显示混凝土生产过程坍落度2.7低压电器采用施耐德产品2.8PLC采用欧姆龙或西门子等名牌产品2.9工控机采用研华等名牌产品2.10生产控制系统可通过主机界面或控制台面板控制按钮直接启动和关停设备2.11计量过程中的计量值的上、下限控制及超量控制2.12生产过程中的故障自动指示或警告2.13系统与关键数据至少有一个备份，高速系统恢复，确保系统可靠的最终有效手段2.14与大型网络管理软件（如EPR）连接，实现双向传输数据，不影响生产，所有的统计数据必须真实可靠，联网状态下调度可以直接通过局域网发料。2.15在保证生产使用要求时，尽可能的降低整机运行费用，建造费用。2.16详细介绍所报价设备如何保证计量精度控制，生产效率3应用范围：用于城建、水电、桥梁、机场及公路所用商品混凝土（干硬性砼、半干硬性砼、塑性砼、高流动性砼）的生产。4生产能力：每盘3m（出料体积混凝土）5钢结构部分：5.1筒仓容积配置：5.2水泥筒仓：300T5个 ，其中1个为公用仓排列，位置如附图所示5.3粉煤灰、矿粉筒仓：各1个，共2个，均为公用仓，容量为300T（以上需提供图纸及相应配件，如除尘器、破拱装置、料位显示器，并提供相应配件报价清单及产地）5.4搅拌楼中继水箱：2T*2个6称量装置：6.14000kg骨料秤5套*26.22000kg水泥（粉料）计量秤2套*26.3600kg水秤1套*26.4100kg液体添加剂1套*作成（外加剂称要求双称结构）7上料方式：骨料（砂、石）为皮带输送机；粉料为螺旋输送机；液体添加剂与水为泵送。8电气参数：电压380V，频率50Hz，控制电压24V电机防护等级IP549出料口卸料高度：4米，卸料斗周围应有检修平台以及防护网，检修平台与主机平台的间隔高度不低于1.75米。10安全与保护：10.1 各运行部件应有防护装置，搅拌设备应配有必要的自动报警和自动停止工作的装置。皮带机起动前有预警装置和急停装置。 10.2所有的电磁阀应集中安装并置于配电箱内，均有消声器。10.3所有电线需穿管保护，气管、电线走向隐蔽美观11环保要求：11.1主机和粉料筒仓都要有除尘设施，粉尘6mg/m11.2操作人员耳边的噪音80分贝，距离最大声源30m处的噪音70分贝，控制室应防震、密封、防尘和隔热，视野良好，能够观察到搅拌站各部位以及搅拌主机的工作情况，控制室应有2匹以上的空调调节室内温度。12控制室与主机设备平台设计应考虑实用美观，雨天不得漏水，门窗全部采用塑钢制作。13空中砂石骨料仓要求：13.1工艺设计时必须有大于1000m容积储存砂石，仓体材料应考虑磨损因素。共分5仓，每仓100 m3*2=200 m3，骨料仓呈直线布置，骨料仓下料没有死角，仓门材料为双层耐磨钢板，厚度不得小于12mm，并有防磨设施，骨料仓顶有足够高的用彩钢瓦（0.4mm厚度以上）制作的密封式遮雨棚，骨料仓有12mm厚耐磨钢板和24螺纹钢筋制成的拦网。13.2砂仓配备振动器13.3控制气缸为台湾济南华能、台湾亚得客等知名产品，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。14混凝土出料储料斗：容积4.5m3应考虑生产得流程连贯性，有振动器，斗体材料应考虑磨损因素，采用双层钢板，内层为可拆换式，内外层板厚不小于8mm。15混凝土排料口：采用600橡胶或者其他形式，气动控制机械夹具夹紧或松开，手动控制方式，夹具需做成可提升式，以便使橡胶漏斗能够多次使用。控制气缸为台湾济南华能、台湾亚得客等知名产品，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。16搅拌机除尘：采用脉冲式收尘器，收尘面积48平米。17骨料仓出口仓斗计量门：17.15个，其中2个砂子料仓各配有1个振动器17.2出口闸阀控制气缸为济南华能、台湾亚得客等知名产品，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。17.3结构设计应考虑环节简单、控制灵活。18骨料称量装置：18.1数量5套，每套最大称量可达4000kg（每套4000kg级传感器3个）称量误差：2%，计量能力与生产设计相匹配。18.2秤斗仓体材料应考虑磨损因素，设计时尽量考虑计量准确的辅助手段。18.3砂子料仓每套配备有振动器18.4出口闸阀控制气缸为济南华能、台湾亚得客等知名产品，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。18.5设计时应考虑辅助校秤与维修方便。18.6传感器使用托利多等名牌产品，S型拉式结构。传感器连接螺丝不小于16，称斗保护螺丝不小于20。19水泥秤、粉煤灰、矿粉称量装置：19.1数量2套，每套最大称量可达2000kg（每套2000kg级传感器3个）称量误差：1%，计量能力与生产设计相匹配。19.2设计时尽量考虑计量准确的辅助手段。19.3螺运机出口蝶阀为WAM等名牌产品，控制气缸扇形气缸，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。19.4设计时应考虑辅助校秤与维修方便，设计时尽量考虑计量准确的辅助手段。19.5传感器使用托利多等名牌产品，S型拉式结构。20水称量装置：20.1数量1套，每套最大称量可达600kg（每套1000kg级传感器3个）称量误差：1%，计量能力与生产设计相匹配。 20.2设计时尽量考虑计量准确的辅助手段。20.3出口蝶阀为WAM等名牌产品，控制气缸扇形气缸，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。20.4设计时应考虑水压与流速，辅助校秤与维修方便。卸料不采用加压泵的形式。20.5传感器使用托利多等名牌产品，S型拉式结构。21液体添加剂称量装置：21.11）液体添加剂重量称量装置（按重量计量的桶100KG级）：配置二套独立的计量秤，位于水秤的上方。2）两个计量筒计量能力为60 kg，由4 mm厚的不锈钢板制成，计量好的水状外加剂通过管道放入水计量秤中，同水一起进入搅拌机，管路上设有一个手动阀、进液管道设有一个2气动蝶阀，一个2带磁性开关气动蝶阀DN50（上海国泰），管路通径2。3)电磁阀为为韩国TPC产品。4)外加剂计量分别由二路独立的管路组成，由污水污物泵（浙江产）向计量筒输送外加剂。（注意：液体添加剂称量斗由2个组成，而不是1个）21.2设计时尽量考虑计量准确的辅助手段与防泄漏手段。辅助校秤与维修方便。21.3出口蝶阀为WAM等名牌产品，控制气缸扇形气缸，控制电磁阀为日本CKD等名牌产品。21.4称量斗位置应置于水称量斗上方或者采用强排的方式。21.5传感器使用托利多等名牌产品，S型拉式结构。22螺旋输送机：22.1整体式传动装置，安装牢固，控制螺运机仰角度不超过25度22.2输送能力水泥输送机323、110t/h；煤灰与矿粉输送机273、80t/h； 22.3螺旋机尾部防漏灰的效果良好，电机变速箱底下设有检修平台22.4螺旋机头部出口安装有控制蝶阀，蝶阀为意大利WAM等名牌产品，气缸采用扇形气缸，并考虑与螺旋机之间的设备运转安全22.5所有支撑及防灰部位均有黄油润滑点，并且可以容易润滑到22.6采用国内知名品牌产品，如WAM或广能重工23骨料皮带机23.1包括平皮带机2条，斜皮带机4条，水平布料皮带机1条，具体长度根据投标人设计（参考方案图）23.2倾斜度小于20度，带有双面维护人行梯及皮带防雨蓬，输送能力与生产能力相匹配。皮带采用聚酯带或尼龙带，5层以上。23.3首轮驱动不采用电动滚筒形式，减速器采用名牌产品。23.4皮带尾部有张紧装置，不采用重坠式张紧，头部有惰性轮增加橡胶滚筒包角。23.5所有轴承部位有黄油嘴方便加油23.6皮带机均有逆止器及排水槽，皮带头尾均有刮砂板且便于清渣。皮带使用水清洗23.7托架上下托辊优先考虑采用挂链式，皮带机机架钢结构按国标选材制作23.8整体结构必须稳定安全，具有必要的水平和竖向斜撑24空压机（包括全部配件）2套巨霸牌或复盛牌，排量2.4m/min，各相同计量单元要求使用分气包连接，必要处设置储气筒。气动元件（减压阀、油水分离器、油雾器等）采用济南华能等知名品牌产品。25主机楼钢结构支架及围栏、楼梯、护栏、控制室、平台、带卸料储料斗及卸料夹、全封闭彩钢板（厚0.425mm以上）、铝合金门窗；卸料口到地面高度4米。 26水泥、粉煤灰筒仓26.1筒仓采用钢板厚度不得小于8mm，焊缝应光滑平整，双面焊，骨筋朝外，上下全焊，不得漏气、漏水。每节筒仓壁接合处应焊有槽钢制成环向加强带。支撑柱采用螺纹焊接钢管，直径325以上。26.2整体需进行防锈处理，至少喷涂2层防锈漆，2遍面漆，面漆颜色待定。26.3安装配件附件（破拱、清理窗）料位器及压力阀等，相适应的安装孔位。26.4相临的几个筒仓人行走道相连。26.5设计进料高度要考虑散装水泥车的实际输送高度。27筒仓配套附件（每仓1套）27.1破拱装置：满足粉料顺畅下料， 27.2料位仪：警示料位情况，每仓至少配备高低2个。27.3除尘器：除尘效率99.98%，除尘面积20m，清灰方便。27.4过载安全保护装置说明27.5手动卸料门：筒仓出口手动蝶阀密封良好27.6每个筒仓应装有避雷设施。28水与液体添加剂（混凝土结构设置于筒仓底部）28.1水仓考虑加冰要求及加污水的功能。282每套搅拌楼配备外加剂储罐（塑料）2个位于水泥筒仓下方，容量为 10 T。28.3液体添加剂要求配置自动或手动防沉淀设备。29水路及液体添加剂系统29.1水泵和液体添加剂等的配置应能满足实际生产能力要求，对水和液体添加剂计量与放出速度（时间）的要求。29.2中继水箱2T以上，能自动从地下水库补水上来。29.3添加剂管路及泵考虑腐蚀因素。29.4有校磅维修平台。30钢结构材料、外购设备以及其他要求30.1提供所有钢结构部件使用的材料规格，材质，重量，普通钢材与特殊钢材的具体数量、重量。30.2提供所有主要外购件的品牌、规格、型号、产地。303搅拌楼设计时需在二楼和三楼设置维修通口，通口上方顶部应有钢制横梁，便于挂提升葫芦。304搅拌楼设计需考虑有混凝土出厂检测台，检测台位于混凝土搅拌楼正中间。31报价人设计并报价膨胀剂储存拆包机料设备系统三、管理、控制系统部分的补充（包含电气设备及钢结构各种配套电器控制电缆线）3.1、强电电气控制柜：1）包括数字式显示仪表、电流表、电压表、自锁式绝缘开关、空气开关、接触器、继电器、紧急手动按钮、超载和失效保护装置等，以上电气产品为原装施耐得产品。2）电气控制柜和搅拌站设施应具备防雷击、电器设备接地或接零装置，并加装漏电保护器。3）所有螺旋机均能通过开关实现正反转控制，并在操作柜上有电流表指示运行状态。4）操作柜所有控制输出端子需加装保险丝装置。3.2、控制系统应具有以下功能：1） 生产过程模拟流程图显示，清晰直观，可在监视屏上监视及观察配料加工过程设备运行过程（状态）显示，及能显示当班所有生产工地的列表，在当前的生产界面，且能直接调用其相关的生产过程资料进行生产。而且能够双机双控，故障时自动切换，实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制2） 搅拌时间、卸料时间、出砼时间、配料卸料落差等生产控制参数采用窗口设置方式随机可调。3） 所有料的分批卸料顺序采用窗口设置方式随机可调，骨料可选择卸料顺序。4） 配料和卸料过程中仓门、秤斗门状态及秤斗内料位的变化均可动态模拟显示。5） 各种料计量的设定值、计量值、实际投料值、实际配料的误差以及需方量和生产量的动态实时显示。6） 随机打印每盘生产数据，数据报表带有误差显示，数据可转存在U盘上。7） 随机存储生产表与用户表。8） 显示或打印任一时间内的生产表与用户表。9） 计量提前量动态自动修正。10） 微机辅助调零。11） 微机快速校秤。12） 某个料在配料欠秤时系统自动补秤。13） 某个料在计量超秤时系统在卸料时自动扣称。14） 各种手动干预功能，临时加减水、手动控制卸料等。15） 生产数据自动转存功能，或将生产数据采用软盘存档。16） 系统的输入和输出开关量的在线自动检测功能。17） 采用多种抗干扰措施保证系统生产的稳定性。18） 各种机械动作状态动态模拟显示。19） 可存储上千种配合比，并可在生产的同时方便地设置或修改配合比。20） 在生产控制画面上，系统具有能点按鼠标加减水的功能，能有鼠标节水功能和在操作盘上按钮节水功能。21） 粉料投料时自动测试投料速度，根据这个速度粉料的破拱自动开关。而且还可手动破拱。22） 搅拌机机卸料门有自动手动开关功能，手动状态时有点动功能。23） 骨料待料槽分为两次或三次卸料，这种卸料方式可以选择，同时中间延时也可以选择。24） 水的配料具有清水和回收水两种通道，以及每方配比回收水用量选择，两种水最后实现累加计量。有自动、手动两种操作方式，在线任意切换，在计算机发生故障时，手动操作应不受影响。25） 急停功能，中断保留断点，故障排除后可重新回到停机前状态，系统具有暂停功能。26） 每盘盘方量可按客户要求设定，也可自动平均设定。27） 砂石含水率自动换算功能，并能自动加减砂石、加减水的功能。30）有故障显示功能。31）控制系统的误差矫正应使材料的累计计量偏差不超过下表规定的范围。（GB14902-94）原材料品种水泥集料水外加剂掺合料累计计量允许偏差，%1211132）具有混凝土生产日报表、混凝土生产原材料消耗表、混凝土生产每盘明细表、配合比表，以上表格能自动转存。3.3、管理系统应具有以下功能：1）管理系统包括：生产经营系统、生产调度系统、实验室管理系统、原材料供应系统、两个生产现场、仓库管理系统等七大系统。2）具体业务流程：以网络为工具，通过拟合本公司的生产流程，实现流程管理的目的，具体而言：生产经营部门根据经营情况，制定生产计划表（包括当班生产计划表、三天滚动计划表），直接发送给生产调度中心和原材料管理系统；生产调度中心根据生产计划安排出当班实际生产计划，并把实际生产计划发送到实验室管理系统和原材料系统；原材料管理系统根据生产计划及时安排原材料的采购计划；实验室管理系统根据生产计划，及时出生产配合比，并发送到生产中心；生产中心接到生产指令，按需生产，生产完成后，数据反馈到到以上个子系统，动态更新，直到生产完成；生产数据后处理，各种表格、统计等。 3.4、管理系统功能A 经营管理子系统主要内容包括：经营计划的建立，订货单的管理，销售合同的管理，合同的建立，合同台帐管理，客户资料管理；操作流程及功能要求业务流程：1 根据客户情况，制定经营计划；2 根据经营计划分配经营任务到生产 中心；3 合同完成后，数据统计，结算情况；4 出相关报表。功能要求：1 客户管理： 客户基本信息：； 客户任务情况：签定合同后，用户在浇注砼前需填写预拌砼委托单，并发送到生产调度中心。2 合同管理： 将合同签订情况及甲方施工委托单传递到生产部门，便于生产部门组织平衡生产。具体传递内容包括：新签订砼合同主要条款、施工委托的原始内容。 合同履行情况进行网上共享，由本部门传递到生产科。对合同执行未按合同履行的可即时停工，防止呆死账的发生。3 生产任务管理： 在搅拌台帐的基础上，进行结算，并标注预、结算审批情况、进账额及合同履行情况，具体内容包括：按工程项目分类的搅拌时间、搅拌数量、标号、车次、工程名称、施工部位。 管理用表格目录：1_年_月砼搅拌情况 2._工程搅拌台帐3 _年_月外部砼结算情况（在干工程） 4_工程结算台帐 5_工程预拌砼批量供应结算表 B生产调度管理子系统 生产调度管理系统是连接内外、承上启下的桥梁，本系统主要根据生产计划和现场的施工状况安排搅拌站生产，达到合理调度、有序控制、共享资源、节约成本等目的，同时和生产相关的辅助信息比如：车辆信息、司机交接班、运输车数统计等等也由本系统生成管理。本系统主要应包括：基本信息管理、生产数据查询、车辆调度、任务安排、生产相关的各种辅助功能等；操作流程及功能要求业务流程：1 根据客户需求和（试验室）砼配合比编制生产计划；2 根据（生产部门负责人）批准的生产计划，下达生产通知单；3 根据生产通知单，搅拌混凝土；4 根据生产通知单完成情况，下达发货通知单；5 在每天结算时间，统计生产情况；6 根据当日生产完成情况，提交（材料部门）材料耗用情况功能要求：1、基本信息管理： 对罐车基本信息、泵车及料具基本信息、司机基本信息、违规违章信息等进行管理；2、生产调度管理： 根据本班的生产任务情况进行：车辆调度、生产调度、生产任务安排、剩余（退回）砼处理、交货单审核等； 对生产过程进行监视，要求能实时掌握1#、2#搅拌机正在搅拌砼的任务信息、搅拌进度、操作手等情况，并根据实际情况及时调整生产 生产调度模式：总的原则是“静态调度，动态修正”。“静态调度”，每天在交接班时，调度员根据当天的生产计划（总共有多少个生产任务，每个生产任务需要生产的强度、数量、浇注方式、浇注部位、具体生产时间等等）合理安排车辆；在生产过程中，如果临时有新的生产任务，随时进行车辆调度。“动态修正”是在车辆静态调度的基础上进行车辆调度的小调整，当班调度主要依据下面两种情况对车辆调度进行调整，（1）每个任务的生产状况，包括工地生产进度快慢或者有一些突发情况等等（2）车辆和司机的情况，搅拌设备的运转情况，原材料的供应情况等；要求单独有车辆调度模块，能选择车号、司机姓名、出车时间、任务、返回时间签到、送达地点、票号、趟数等信息；微机调度的结果是生成两张表格：每车生产任务调度表和当前任务调度表：前者是针对每个运输车辆，后者是针对每个主产任务的。搅拌楼根据此两张表进行生产。 在调度过程中，系统须提供以下表格：（1）截止到当前每车运输车数（本班次）；（2）截止到当前每个任务己产量、可能需方量、浇注方式等等；（3）截止到当前几种关键材料的库存情况：1 生产任务单管理： 根据经营部门传递的合同信息，并将其传达给试验室编制配合比申请单，待试验室根据任务编制完配合比申请单并审核返回后，生产调度再向搅拌楼下发生产指令，搅拌楼生产完成后，再将发货单信息传送到生产调度，由调度审核发货，整个过程都由计算机完成；2 打印砼小票，并统计产量： 调度中心每安排一辆车同时出具砼小票，并根据发货通知单，生成生产统计，要求能统计出任意时间段的累计砼方量（磅单签收量与实际生产量）及每项工程完成进度等内容。 统计数据外传有关部门。3 生成材料耗用量： 根据生产统计，生成材料日耗用量，要求随时掌握各种原材料进量、存量及消耗量等。 统计数据外传有关部门。管理用表目录：1、_项目预拌砼委托单2、商品砼搅拌通知单3、公司砼送货单C试验管理子系统试验管理是保障产品质量的管理源头，主要完成砂、石、水泥、粉煤灰、掺和料、外加剂等原材料的进厂检测试验，对砼试块制作、抗压、抗渗实验记录和管理，生成各种实验报告，建立砼配合比数据库。根据生产任务单生成砼配合比申请单，根据配合比数据库生成混凝土配合比通知单。实现对砼生产全过程质量控制及技术资料管理的功能。并对砼生产过程质量检查，出厂检查进行管理，合格后生成“开盘鉴定”“混凝土出厂合格证”，并把技术资料按单位工程分类整理。操作流程及功能要求业务流程：1 根据进场原材料（砂、石、水泥）进行试验检测；2 根据任务书混凝土的要求，进行配合比设计；3 对混凝土强度检验；4 提交混凝土配合比；5 提交混凝土有关资料；6 其他相关试验。D材料管理子系统该子系统对原材料的采购、收料、耗料（领料），及库存进行管理，根据生产量及配合比（领料）自动耗料，统计处理进出厂材料数据，分类汇总生成材料移动报告等各种报表，随时清点库存，查询各分供方的供货情况。操作流程及功能要求业务流程：1 根据本期（经营部门）任务计划，制定材料需用计划；2 报批； 3 材料进场验收；4 材料入库验收；5 材料出库；6 月末库存盘点；7 资金使用情况。功能要求：1 材料需用计划： 根据任务计划、砼配合比，生成材料需用计划 可以调整材料数量。2 材料采购计划： 根据材料需用计划和库存，生成材料采购计划； 根据历史同一种材料的价格，生成采购资金需用计划； 报批； 存档。3 材料供应商报价： 材料供应商管理； 报价管理； 材料价格对比； 生成材料供应商清单。4 材料库存管理： 材料进场记录； 材料验收单； 材料出库单； 材料盘点； 报表打印； 查询。5 资金使用情况： 供应商货款支付情况； 材料采购资金情况。管理用表目录：1 主要材料耗用情况E 生产控制系统（搅拌楼） 将混凝土生产的原始数据-单方砼的生产时间、操作者、配合比执行情况，计量误差等采集到计算机中，是砼生产的“黑匣子”。操作流程及功能要求业务流程：1. 根据生产调度下达的生产指令和试验室编制的砼搅拌台帐进行生产作业。2. 完成从配料、卸料、搅拌和出砼全过程的生产控制功能要求： 依据生产调度下达的商品砼搅拌通知单和试验室编制的砼搅拌台帐（配合比通知单）进行生产； 混凝土施工配合比由实验室技术人员在实验室终端输入，搅拌楼不需进行二次输入。 将生产过程中产生的数据通过网络传送到生产调度、试验室、材料供应、经营部、磅房、经理等网络终端。 原始生产数据任何人不得修改，删除，要求软件加以控制；F 系统维护子系统功能要求：1、系统权限设置：（1）网管员机制：有设置每个子系统的操作人员的权限，没有被授权的人员将无法进入系统； （2）、操作人员进入系统限制：即启用“操作员注册”机制，要进入系统，必须通过有效的操作员密码检验，只有经合法授权的操作员，才能进入系统，操作员须对本部门数据的安全性负责。 2、代码维护：各种系统参数的设定等； 3、系统登陆日志管理；4、数据备份和数据恢复：有选择地将全部或部分数据备份或移出、恢复或移入。； 5、试验室配合比和经营部门合同内容，结算价格、成本价测算等属我单位保密资料，须加密。四、设备的质量标准及技术要求1. 报价人承诺提供设备的制造标准及技术规范等有关资料必须符合中国相应有关标准、规范要求。2. 报价人承诺长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供应。3. 报价人承诺成交后提供主要制造厂商的出厂检验报告、合格证书、产地证书。4. 质量要求：报价人承诺保证提供按约规定原产、正宗品牌设备，不用假冒及伪劣设备替代；如出现上述质量问题采购人有权退货；如造成损失的，采购人可要求成交供应商给予赔偿。5. 报价人技术服务条件：A、 技术服务条件：1. 按约及时施工（投标时提供施工进