构架吊装技术措施.doc

邵阳九公桥110kV变电工程 构支架拼装、吊装施工技术及安全措施构支架拼装、吊装施工技术及安全措施一、施工概况邵阳九公桥110kV变电工程户外配电装置分成三部分：、110kV部分；、35kV部分；、主变部分。构架采用现场拼装、焊接固定成A形构架，就地吊装。横梁分别为槽钢连接式钢横梁和环形杆横梁形式。由厂家统一加工镀锌后分批运至现场进行拼装。1、施工准备1.1、组织吊装施工机具进场，并组织吊装作业人员进行培训及进行安全教育、考试。1.2、组织吊装作业人员进行技术交底和安全交底，并收集施工机械资料报审监理、公司进行审核。1.3、对进场环形杆、钢构件进行检查，验收合格后材料方可用于本工程，并做好现场进场材料检查记录。1.4、对轴线、基础标高进行全面复核。2、施工人员组织成立构架吊装组织机构，技术负责人及专职质检员对施工作业进行全过程质量控制，随时检查和抽查，施工员对所辖施工区域内的加工件拼装、吊装、测量进行全面质量检查和过程控制，组长对本组负责施工项目的工程质量负直接责任；专职安环员对构架吊装进行全过程安全控制。构架吊装工程施工总负责人：彭承希 技术负责人：龙 涛专职安环员：张 诚质检员：覃 煜施工员：成裕兵施工队负责人：成经文3、机具材料使用计划序 号设备名称规格型号数 量用 途备注1汽车吊25T1台吊立构架2钢丝绳6x19-1404付连接3麻绳30米/付45根溜绳及缆风4缆风绳14根缆风5角铁桩20根6电焊机BX3-5006台焊接7安全带防冲击2付8安全带牛皮防火2付9线扣2T20个10线扣10T4个11氧气、乙炔各2套焊接12水准仪1台测量13经纬仪J22台测量14水平尺2把检查水平15割枪2把切割16对讲机4台联络17构架卡具2套吊装4、劳动力配置序号工种人数备注1起重机械3司机、司索、指挥各12测量工2持证上岗3焊工3持证上岗4电工1持证上岗5泥、副工10三、施工工艺流程及有关准备1、总的工艺流程：技术及组织准备加工件进货检验排杆构架拼装、钢横梁组装构架吊装、横梁吊装测量、找正二次灌浆每付构架拉四根钢丝缆风绳，地锚采用三连角铁桩连接。基础灌浆分二次浇筑，必须在二次灌浆全部完毕后，且砼强度达80%时，方可拆除缆风绳。1、成品检查验收1.1.1 质量保证资料：资质证明、材料试验报告（钢材、材质、探伤、锌层、焊接、焊剂等产品）和出厂合格证，要求原件一式四份。1.1.2 外观检查：满足产品质量验收标准。大件验收、检查（包括构支架、钢横梁、钢爬梯）龙涛。小件验收、检查（包括各种类型的螺栓、配件等小型加工件，需入库存放）成裕兵验收中必须检查的项目：、构件的质量合格，注明钢梁型号、使用部位，并且分类堆码，按设计图就位；、成品保护检查运输过程中成品的保护情况；、检查螺栓等小件的数量。2、排杆2.1排杆前做好施工准备：人员组织、分工，施工用工机具准备。2.2选杆就位：检查杆长，尽量将杆长一致的环形杆拼成一付A型构架，组装平面位置按构架基础位置附近交错布置。起吊就位时，严禁环形杆之间互相碰撞，以免撞坏混凝土表面。2.3混凝土构架拼装：2.3.1组装前，先将枕木按下图搭设，用水准仪找正找平。然后将电杆按顺序抬上枕木，先将三节杆的模板缝对齐，并用琴线穿中线，在杆接头处垫平找正，按图纸要求接头留缝隙2。如下图，超过上述要求时，应用砂轮或气割割口，使用间隙控制在2范围内，不得填塞钢筋等杂物。 2.3.2先试拼（模板缝都置于侧线上）合格后，进行对称点焊后，检查平面度、根据各细部尺寸由施工员填写过程控制记录，然后再施满焊组装。2.4焊接工艺要求：2.4.1先采用4点定位焊，定位焊电流应偏大，焊缝长度1020，高度为35。2.4.2焊接工作有平焊、仰焊作业，为保证施工质量，我工地将组织精干焊工力量进行施工。施工前，先在接头处挖一土坑，以便于焊工操作。2.4.3焊接第一层时，采用3.2焊条（E4303），电流为100200A。对称施焊。同时应连续进行，每层焊缝金属的厚度大约5。2.4.4引弧：引弧时，电流稍大点，在坡口面上引弧，长弧预热23秒，待坡口两侧接近熔化时，表面出现焊珠，立即压低电弧上第一滴铁水，交向前移动。当铁水在坡口内形成熔池时，迅速将焊条抬起或灭弧，使温度下降，然后压低电弧或重新引弧进行焊接，一般时间为0.50.8秒，燃弧时间为1秒，采用此种灭弧方法焊接，坡中间熔池一定要形成一个小的熔洞，电弧透过内壁1/4弧长。2.4.5收弧：焊缝焊到末尾，应超过连接处510，等弧坑满后再反向带弧。2.4.6焊完第一层后，清完渣，经焊工自检无误后，方可继续施焊，并且要覆盖第一层焊缝宽度的三分之二。2.4.7柱帽组装时应用角尺四方测正，使板面和杆头垂直。用水平尺检查，保证柱帽四方周正，不得扭斜，先用电焊点焊后检测合格再进行满焊。2.5防锈、防腐：2.5.1柱帽、支撑焊接完成后，应尽快对外露钢圈及焊缝进行防腐除锈，除锈用角磨机打磨除金属本色后方可进行防腐处理。2.5.2防腐处理采用环氧树脂与环氧富锌漆，梁柱接头采用环氧树脂包裹；加工件需要加补防腐，采用环氧富锌漆。2.5.3刷防腐漆时，严禁滴到环形杆杆面上，以免影响美观。2.6表面清洗：将环形杆表面的泥土、污垢清洗干净。2.7构架验收：专职质检员、技术负责人、施工负责人和监理对构架进行验收，合格后方可进行构架吊装。3、基础找平、划中3.1 组织基础找平、测量测控，二次注浆施工组学习工艺流程，质量标准和过程控制方法。3.2 做好吊装前的施工准备。3.2.1 构架基础轴线复核、划中。3.2.2 测量构架高度、计算基础找平高度、最终找平。3.2.3 对基础进行找平。3.2.4 构架双向、上下划中。4、吊装工机具准备 对吊装用吊车、吊带（绳）、吊具、测量工具等一起进行全面检查，保证各机具工作正常。吊车必须有合格证，并且吊车操作员必须有操作证。5、设定吊装区域 设定吊装区域，非吊装工作人员严禁入内。四、吊装方案：1、吊车吊具的选择1.1吊车根据吊点起开高度及重量，起重机特征曲线，选用20T吊车则可，但有的地方吊车停机位离基础较远，综合考虑吊装采用25吨吊车。1.2吊具（按照H=16.5m进出线构架计算）按每根钢丝绳3T计算选择619钢丝绳，d=24.5mm， 取安全系数k=8.5。则钢丝绳允许拉力P=Sb/k=28.95/8=3.61T(满足要求)。2、吊装程序及注意事项2.1平面位置及就位2.2构架平面组拼位置，底部靠近基础，横梁在构架附近平行组装，吊装就位见设计施工构轴测图纸。2.3构架上要求划中，吊装时两台经纬仪纵横照准对中。2.4每付构架拉四根钢丝缆风绳，地锚采用角铁桩连接.2.5带斜撑构架吊装时，先统一焊好A形构架及斜撑本体，吊好A构架后再空中拼装焊接斜撑与A构架的连接铁件。2.6基础灌浆分二次浇筑，必须在二次灌浆全部完毕后，且砼强度达80%时，方可拆除缆风绳。五、进度计划吊装的施工顺序：根据工地的实际情况，确定110KV区域向35KV区域推进，先吊装110kV配电装置母线构架及进出线构架，然后吊装350k V构架及进出线构架，最后吊装主变构架。 计划进度安排：110kV配电装置母线构架及进出线构架吊装安排在6月20日6月30日， 35kV母线构架及进出线构架吊装安排在7月1日7月10日，主变构架吊装安排在7月10日7月11日。六、质量标准本吊装工程除执行有关国家标准，行业标准、施工图纸技术要求外，还必须满足合同技术条款安全，环境及其他有关规定。1、GB4623-97环形预应力砼电杆2、110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 183-2008；3、施工图纸技术要求4、订货合同技术条款（订货材料计划要求）钢筋混凝土架构吊装质量标准和检验方法序号检 验 项 目类别单位质 量 标 准检 验 方 法 及 器 具合 格优 良1钢筋混凝土电杆型号一类必须符合设计要求检查出厂证件2电杆外观一类必须符合有关现行标准（规范）规定现场复核、观察和尺量检查3电杆组吊装构件的型号和位置一类必须符合设计要求观察和尺量检查4电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量一类必须符合设计要求及有关现行规范规定扳手拧试和检查试验记录及观察5铁件、构件和连接件防腐二类应符合设计要求观察检查6钢横梁外观二类构件应平直，无明显弯曲变形观察检查7混 凝 土 电 杆 组 装长度偏差三类mm10尺量检查8弯曲度三类mm1.5L11000，且25拉线和尺量检查9结构根开三类mm15尺量检查10杆顶、钢帽平整度三类mm5水平尺检查11吊 装中心线与定位轴线位移三类mm10经纬仪和拉线、尺量纵横两个方向检查12杆底安装标高偏差三类mm5水准仪和尺量检查13垂直偏差三类mm1.5L11000，且25经纬仪或吊线和尺量检查14人字线杆横向扭转三类mm15经纬仪找中后拉线和尺量检查15杆顶标高偏差10m三类mm10水准仪和尺量检查10m15注：L1为电杆长度；L2为梁长度。质量重点：防腐施工除锈是构支架吊装工程中关键的一环，工地将进行重点控制，将对其施行工序检查，技术负责人及质检员对施工作业进行全过程质量控制，随时检查和抽查，施工员对所辖施工范围内的加工件焊接、油漆、吊装测量进行全面质量检查和过程控制，组长对本组负责施工项目的工程质量负直接责任。七、职业卫生健康安全与环境保护1、防止起重机倾翻措施1.1起重机的行驶道路必须平整坚实，起重机不得停在斜坡上工作，吊车停妥后允许斜度不得大于3。1.2严禁超载起吊。1.3禁止斜吊（重物不在起重机超重臂顶的下方）。1.4应尽量避免满负荷行使。1.5绑扎方法正确牢靠，所有起重工具应检查合格。1.6禁止在六级风及以上的情况下，进行吊装作业。1.7指挥人员应使用统一信号，并且信号鲜明、准确，起重机驾驶员应听从指挥。1.8起重机在租赁公司应做全面检查，吊装前全面机械、绳索、限位、制动等系统。1.9起重机与坑、沟和墟土区的距离必须保证在安全距离以内。1.10千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。1.11起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。1.12吊起的重物不得在空中长时间停留。1.13缆风绳的固定使用应符合安全管理要求。2、防止高处坠落措施2.1为了防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。2.2防止物体落下伤人，主要应注意以下几点：2.2.1地面操作人员必须戴好安全帽。2.2.2高空操作人员使用的工具：垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。2.2.3在高空用气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。2.2.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。2.2.5构件安装后，必须检查连接质量，如为电焊连接，要保证焊接牢固，如为螺栓连接，要坚固必要数量的螺栓，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。2.2.6设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.2.7起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可进行。2.2.8构架上的横粱安装时，必须正式缆风绳固定后才可上人工作。3、防止氧气瓶及乙炔发生器的爆炸3.1在搬运氧气瓶的时候，必须采取防护措施，绝对不可向地上猛摔，以防氧气瓶爆炸。3.2不可在乙炔发生器附近吸烟。发生器放置地点距切割地点或其他火源也应在10米以上。3.3高空电焊作业时，乙炔不应放在下面及下风处，以防电焊火花被风吹到乙炔发生器内。每付构架拉两根钢丝缆风绳，母线构架拉四根白综绳缆风绳，地锚采用角铁桩连接。基础灌浆分二次浇筑，必须在二次灌浆全部完毕后，且砼强度达80%时，方可拆除缆风绳。4、吊装施工时，吊装负责人、专职安环员必须穿红马夹，对吊装全过程进行指挥与监督。八、文明施工及环境保护1、各种临时设施严格按施工措施搭设，施工现场要有维护措施。2、工地区域明确划分责任区，设专人负责场容清洁。3、保证场内道路平整完好；无淤泥积水，保证机动车辆畅通。4、工地操作地点和周转场地尽量清洁干净，做到干活脚下清，活完场地清，及时做好废料的清理。5、工地施工坚决做到不扰民，严格控制起吊机械的躁音，为了不打扰附近居民的休息，晚上没有特殊情况一律不得作业。第 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