施工组织设计高架罐拆除.doc

施工组织设计一、编制依据：1、建设单位招标文件要求；2、实际现场勘察；二、工程概况：本工程为笔架岭井场拆除高架罐和安装压缩机。建设单位：辽河石油勘探局兴隆台工程技术处三、施工准备：1、熟悉技术要求及勘测现场，对施工人员进行岗前培训和技术交底。2、对施工机具进行维修保养。3、核对材料表做好材料的准备工作。四、施工进度计划：按照建设单位要求，针对本工程实际情况，经过周密计算，科学分析和规划，合理安排各阶段施工任务，确保工程从开工之日起至12月30日交工。五、施工技术要求：第一节 管子、管道附件和阀门的检验一、 一般规定：1、管子、管件、阀门必须有制造厂合格的证明书，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2、管子、管件、阀门在使用前应按照设计要求核对其规格、材质和型号，并进行外观检查，要求其表面：（1）、无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；（2）、不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；（3）、精度和光洁度达到要求。二、钢管检验：1、钢管的外径和壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。2、钢管的合格证明书上应注明：供方名称和代号，有资格的质量检验章、钢号、炉批号、名称、规格、重量、化学成分、机械性能、标准号。3、经验收和检查合格的钢管方可进入施工现场。4、合格的钢管应按材质规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。不合格的钢管应有明显标记，并采取隔离措施，拖离现场。三、阀门检验：1、阀门应逐个进行强度和严密性试验。2、强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为10分钟，壳体、填料无渗漏为合格。3、严密性试验压力一般以公称压力进行，能确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。4、试验合格的阀门，应关闭阀门，封闭出入口，并及时填写阀门试验记录。5、安全阀在安装前应送安全部门认可的专业部门按规定进行定压，并打好铅封，由检验部门出具报告。四、管件检验：弯头、异径管、三通、法兰、自板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸偏离差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。第二节 高架罐拆除及管道加工一、 高架罐拆除1、 采用50吨吊车进行吊装作业，同时配备2台托板车配合拉运。2、 高出作业员工必须系安全带及安全绳以保证施工安全。二、 管子切割：1、钢管宜采用机械方法切割。如用乙炔火焰切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。2、管子切口质量应符合下列要求：（1） 切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁，铁屑等应清除。（2） 切口平面的倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。3、钢管切断后剩余的部分应即时标上原有标记。三、管道支架操作：1、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计标准要求。2、管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应给矫正。四、管道预制：1、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段须将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。2、管道预制组合件应具有足够的钢性，不得产生永久变形。第三节 管道焊接一、 焊接工艺评定：1、为验证拟定的焊接工艺的可靠性，在工程施焊前，必须完成焊接工艺试验，提出合格的焊接工艺评定报告，制定焊接工艺规范和指导书。2、焊接工艺评定由焊接专责师组织有关人员进行，参与焊接试验的焊工应有相应项目的合格证。3、焊接接头的性能指标必须满足设计要求。二、焊工管理：1、焊工应取得所施焊范围的合格资格。2、取得施焊合格资格的焊工在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺卡进行焊接。焊接自检合格后，填写自检记录。3、建立焊工档案，掌握焊工技术状况，提供可靠依据。三、焊接工艺控制：1、施焊前，由焊接专责师主持编制焊接工艺卡，下达施焊焊工，并严格贯彻执行。2、焊工实施焊接时，应该对上道工序进行检查，如坡口、钝边、间隙等是否符合要求，否则不得施焊。3、组对点固焊时，点固焊缝可按时钟3、9、12点定位，焊缝长度10-15mm为宜。焊材采用与正式焊接相同的焊条，点固焊发现裂纹和其他缺陷时，必须完全清除掉后重新点固。4、焊接环境应符合如下规定：（1）施焊接环境出现下列情况之一时，如无防护措施严禁施焊：a、风速V8m/s;b、相对湿度90%；c、雨天或雪天。5、焊缝外观检查应符合下列规定：（1）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。（2）咬边深度不得大于0.5mm，焊缝咬边总长度不得超过该焊缝周长的10%。（3）角焊缝高度不得小于焊接母材的最小厚度。（4）焊缝表面的缺陷不允许有气孔、夹渣、咬肉、焊瘤、裂纹等。（5）焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清理干净。6、焊工在施焊前应穿戴好防护用品，带好各种施工工具，施焊完毕自检合格后，在规定位置上打上自己钢印代号。第四节 管道安装1、安装一般应具备下列条件：（1）与管道有关的土建工程经检查合格，并具备有关的技术证件；（2）与管道连接的设备安装合格、固定完毕；（3）管子清洗完毕，内部不存杂物；（4）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关证件，与设计要求核实无误。2、管道的坡度、坡向应符合设计要求。3、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加与管道和支座之间。4、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。5、管道公路穿越时，对穿越段的焊接进行100%探伤检查，并进行单体试压，合格后方可穿越，同时加套保护。6、管道安装前管道内部宜用白布检查，不得有铁锈、赃物、水分等。第五节 管道系统试验管道系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和有关规定；（2）支吊夹安装完毕； 六 质量保证措施1、组织全体施工人员认真学习管道焊接标准，并按规范组织施工。2、加强质量保证体系的运行，技术、质检人员深入施工现场解决施工中出现的问题，严把质量关。3、对工程所用材料要严格控制，使用材料必须有合格证、材质单，否则不准使用。4、施工复测：依据建设单位提供资料，认真做好现场的定位测量，核准现场尺寸及标高。5、从事焊接的焊工必须取得所施焊范围的合格资格，持证上岗。 6、严格控制焊接质量： （1）保证工程开工前完成施工中涉及到的焊接工艺评定。 （2）做好施焊的焊前、焊中、焊后的自检工作，并填写好焊接记录。7、严格履行合同，确保工程总体运行质量，按时完成本工程的施工任务。七 安全环保措施1、认真落实安全制度，项目经理是安全施工第一负责人，设置一名安全员负责施工中的安全检查维护工作。2、加强施工人员的施工专业安全教育，强化安全意识。3