各类抛丸机.doc

履带式抛丸机履带式抛丸机是利用高速旋转的叶轮，将弹丸抛入滚筒内连续翻转的工作，达到清理的目的。适用于各种中、小型铸件、锻件及机加工件的表面清理、除锈以及抛丸强化工艺。它适用于不同的生产规模，既可单机使用，也可多台联用，与连续输送器等配套组成生产清理流水线。是大、中、小型清理工件的理想清理设备。，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。应用范围:主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等履带式抛丸机的结构及工作原理结构：主要有清理器，抛丸机总成，提升机，分离器，电气系统等组成。工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸机高速抛出的弹 丸形成流丸苏，均匀的打在工件表面上，从而达到清理，强化的目的。抛出的弹丸及砂砾，流入提升机内。由提升机提升到分离器中进行分离，粉尘由风机吸到除尘器中进行过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱里，用户可定期清除，费沙由废料管排出可回用。丸沙混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。Q32系列履带式抛丸机产品规格：Q326 Q3210 QR3210产品的主要参数参数Parameter单位Q326Q3210QR3210生产率ProductivityT/h0.6-1.21.5-2.51.5-2.5加料量Loadingweightkg300600600单件最大重量Themaximumweightofonepiecekg103030端盘直径Diameterofrollermm65010001000有效容积Availablecapacitym0.150.30.3抛丸量Pillimpellingvolumekg/min100250250除尘风量Dedustingairvolumem/h220050005000Q32系列履带式抛丸清理机具有设计先进、结构合理、耗能小、效率高等优点。 1Q32履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。 2Q32履带式抛丸清理机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。 3Q32履带式抛丸清理机采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。4Q32履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。 转台式抛丸机适用范围：转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等。结构：转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成。产品规格：Q3514 Q3516 Q3518 Q35系列转台式抛丸清理机主要技术参数Q3514Q3516Q3518抛丸器转速r/min280028002800叶轮直径mm280360360抛丸量Kg/min23021002100转台直径mm140016001800提升机提升量t/h41212最大装载量Kg6008001000清理工件最大尺寸mm6002008003001200400转台旋转速度r/min1.61.61.6除尘风量m3/h200045005200总功率Kw14.3520.222.7主机最大外形尺寸mm200022004100230025004500230025004500除尘器外形尺寸mm68052020001000680260010006802600工作特点第. 在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。第二. 通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。第三. 转台式抛丸机传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。吊钩式抛吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.20.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料1应用范围：吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。2结构：吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。3抛丸清理室抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板，单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧，便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗，以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板，漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时，耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方，以保护下面的钢漏板，延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。4抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。5抛丸器调整方法在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。6斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料提升至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离.同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松弛时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为 100 毫米，调整时应注意使两端的调节量一致.7丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环.8吊钩系统由吊钩、 减速装置、电动葫芦零部件等组成。9具体参数工件吊挂范围1200*1500mm1000*1200mm机器外型尺寸4900*2700*4600mm4250*2200*4500mm机器总量5380kg4980kg吊钩数1/2只1/2只吊钩最大载重200/500/1000/2000/5000kg200/500/1000/2000/5000kg抛丸器型号、功率420, 11/15kw420, 11/15kw抛丸量2*180/250kg2*180/250kg单吊钩工作方法：将工件吊放在吊具上，用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内，关门后进行清理，工件在抛丸室内进行自转或小移位，使工件受到均匀抛丸。适用范围:吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。用途：本机广泛应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等。行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。优点：1.特别适用于不宜碰撞的工件，如齿轮等的清理强化。 2.工件形状特点要便于吊挂，可多品种同时生产。 3.生产效率高，设备故障率低，性价比高。操作程序 以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。1、 除尘系统开；2、 吊钩在室外装工件；3、 吊钩开入室内，运行停止；4、 大门关闭，吊钩自转开始；5、 提升机开；6、 抛丸器开；7、 供丸系统闸门开，清理开始；8、 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭；9、 吊钩自转停止；10、 提升机停（如继续清理可不停）；11、 大门打开，吊钩开出室外卸件；12、 除尘系统停（如继续清理可不停）悬链式抛丸机悬链式抛丸清理机随吊链移动分为连续式、步进式、积放式。悬链式抛丸清理机能提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力和提高钢材抗疲劳性能，延长其使用寿命；优化钢材表面工艺状态，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的达到完全清理的目的。应用：悬链式抛丸清理机特别适合于大中小批量、铸件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物; 如发动机缸体缸盖、电机壳体等清理效果尤佳。悬链式抛丸清理机是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。分类：从结构形式上，一般可分为Q38系列连续通过式，Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重502000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。Q38悬链式抛丸机参数Q48悬链步进式抛丸机技术参数：抛丸清理机型号：Q483/Q485/Q488抛丸清理机型号：Q483/Q485/Q488清理工件尺寸(mm) ：10601200/12001500 /14001800生产效率(钩/小时)：10-25形式：步进式特点：1本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点 2本机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。 3抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。 4除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合大气污染物综合排放标准要求。 5采用具有国内最高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，保证了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。 6工件承载体采用龙门架结构，可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，最大限度满足工件的清理要求与操作安全。 7分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。 8采用先进的三级密封防护方式，密封效果良好。 9工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。 10吊钩行走槽采用先进的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板三级密封防护方式，密封效果良好。通过式抛丸机通过式抛丸机是抛丸机最为广泛的抛丸机品种，还有钢管通过式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢板通过式抛丸，辊道通过式型钢处理抛丸机等系统。通过式抛丸机适用于型钢、角钢、罗纹钢及金属结构焊件、钢制品、铁路车辆、工程机械、及桥梁制造业的去应力及表面除锈。它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力抛丸，清除其上的锈斑锈层焊渣及其氧化皮，使之获得一定光洁度的均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高钢结构及钢材的表面涂饰质量与防腐蚀性能。它的主要零件主要有分离器，输丸管，抛丸器，吹扫装置，除尘系统等。通过式抛丸机的5种部件组成也是构成机器质量好坏的重要因素。1、 分离器:由螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成，采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好;2输丸管:具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸；3吹扫装置:采用高压风机并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理；4抛丸器:主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成；5除尘系统:主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。ZDLH系列通过式抛丸机主要有：辊道式、台车式、吊链通过式三种，主要适用于清理各种异型钢。项目/型号ZDLH126ZDLH128ZDLH150ZDLH1610ZDLH1810ZDLH2020清理工作截面BH（mm）600120080012008001500100016001000180020002000清理工件长度15000mm工件输送速度（无极变速）0.37m/min-3.7m/min抛 丸 量6200kg/min6200kg/min6200kg/min8200kg/min8200kg/min8250kg/min抛丸器功率611kw611kw611kw811kw811kw815kw提升机提升量72T/h96T/h120T/h功率5.5kw7.5kw11kw机器外形尺寸（LBH）mm300066007700300066007700300066008700地下深度1900mm2300mm地面以上高度5800mm6800mm除尘风量12000m/h12000m/h15000m/h15000m/h15000m/h18000m/h全机总功率98kw78kw102kw124kw124kw160kw机器总量25T26.8T28.2T29.5T32T38T特点一、通过式抛丸机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。二、通过式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。三、通过式抛丸机的抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。寿命长。 四、通过式抛丸机的除尘系统采用当前国际上最先进的脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。 通过式抛丸机拥有的四个特点目前来说是最受欢迎的抛丸机之一，只有一个人就可控制生产，非常方便.降低了人工，提高了生产效率。台车式抛丸机台车式抛丸机主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。特点采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器(HJ420)，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制台车和吊钩均能正反向旋转。技术参数室内有效容积500050003400mm被清理工件尺寸40002000mm迥转台最大载重量30000kg振动输送机输送量40T/h抛丸器、抛丸量Q3025 4台、280kg/min4喷丸器喷丸量1台、1000-1500kg/h电机功率422kw总通风量31750m3/h提升机提升量80T/h机器外形尺寸（开门不含钢轨长度）9168768010874mm分离器分离量80T/h首次弹丸加入量3500kg地下深度2900mm弹丸直径1-2mm机器总重量38725kg滚筒式抛丸机滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成滚筒抛丸机优点1.采用备受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面。3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便滚筒式抛丸机与履带式抛丸机的区别滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备.履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。滚筒式抛丸机的参数Q31系列滚筒式抛丸机主要产品有Q3110、Q3113等，设备详细参数见下表：项目Q3110Q3113滚筒直径10001300滚筒转数r/min 3 4r/min 3 4工件最大kg1516电机总功率kw13.614总通风量m3/h8001000最大有效容积m30.10.1清理工件