反应器内氨冷器气密试验方案.doc

中国石油抚顺石化分公司80万吨/年乙烯工程丁苯橡胶装置工艺管线气压试验施工技术方案编号：中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 中国石油抚顺石化分公司扩建80万吨/年乙烯工程20万吨/年丁苯橡胶装置反应器内氨冷器气密试验施工技术方案 类 编制单位中石油东北炼化工程有限公司吉林分公司抚顺丁苯橡胶项目部审 批 签 字审 批 日 期编 制 年 月 日审 核 年 月 日复审技术质量部 年 月 日 年 月 日安全环保部 年 月 日批 准 年 月 日方案审批意见单目 录1、编制说明12、编制依据13、工程概况14、施工准备34.1施工现场准备34.2施工技术准备35、施工方法35.1施工程序35.2反应器内氨冷器气密试验的方法46、施工技术组织措施计划47、资源需求计划91、 编制说明本方案是针对中国石油抚顺石化扩建80万吨/年乙烯工程20万吨/年丁苯橡胶装置中为300单元氨系统做气氨置换打好基础而编制，要求全体参加此项工程的施工人员和管理人员在施工过程中严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定和要求，以确保安全、优质、高效、圆满地完成此项施工任务，为氨系统顺利开车做准备。2、 编制依据2.1 石油化工静设备安装施工质量验收规范 GB 50461-2008 2.2 关于“丁苯橡胶装置反应器内氨冷器气密试验”的会议纪要 2012.3.16发3、 工程概况3.1 本次氨系统气密范围是丁苯橡胶装置中的反应器内氨冷器系统，因氨系统在生产工况下对水的含量的要求很严格，根据业主、监理、总包和施工单位相关会议纪要中关于“丁苯橡胶装置反应器内氨冷器气密试验”的纪要，气密压力值为如下：压缩空气压力值为：1.6MPa3.2 聚合釜氨列管系统在丁苯橡胶装置中位于300单元。3.3 氨冷器气密试验明细见下表，各气密试验包包含所有反应器内氨冷器的系统：详见附表1.附表1：氨冷器气密试验明细表序号单元号聚合釜位号生产线号压缩空气压力MPa试验介质1300单元R-3101第一条生产线1.6压缩空气2300单元R-3102第一条生产线1.6压缩空气3300单元R-3103第一条生产线1.6压缩空气4300单元R-3104第一条生产线1.6压缩空气5300单元R-3105第一条生产线1.6压缩空气6300单元R-3106第一条生产线1.6压缩空气7300单元R-3107第一条生产线1.6压缩空气8300单元R-3108第一条生产线1.6压缩空气9300单元R-3109第一条生产线1.6压缩空气10300单元R-3110第一条生产线1.6压缩空气11300单元R-3201第二条生产线1.6压缩空气12300单元R-3202第二条生产线1.6压缩空气13300单元R-3203第二条生产线1.6压缩空气14300单元R-3204第二条生产线1.6压缩空气15300单元R-3205第二条生产线1.6压缩空气16300单元R-3206第二条生产线1.6压缩空气17300单元R-3207第二条生产线1.6压缩空气18300单元R-3208第二条生产线1.6压缩空气19300单元R-3209第二条生产线1.6压缩空气20300单元R-3210第二条生产线1.6压缩空气21300单元R-3301第三条生产线1.6压缩空气22300单元R-3302第三条生产线1.6压缩空气23300单元R-3303第三条生产线1.6压缩空气24300单元R-3304第三条生产线1.6压缩空气25300单元R-3305第三条生产线1.6压缩空气26300单元R-3306第三条生产线1.6压缩空气27300单元R-3307第三条生产线1.6压缩空气28300单元R-3308第三条生产线1.6压缩空气29300单元R-3309第三条生产线1.6压缩空气30300单元R-3310第三条生产线1.6压缩空气31300单元R-3401第四条生产线1.6压缩空气32300单元R-3402第四条生产线1.6压缩空气33300单元R-3403第四条生产线1.6压缩空气34300单元R-3404第四条生产线1.6压缩空气35300单元R-3405第四条生产线1.6压缩空气36300单元R-3406第四条生产线1.6压缩空气37300单元R-3407第四条生产线1.6压缩空气38300单元R-3408第四条生产线1.6压缩空气39300单元R-3409第四条生产线1.6压缩空气40300单元R-3410第四条生产线1.6压缩空气4、 施工准备4.1 施工现场准备(1) 反应器内氨冷器气密试验范围内的设备安装完毕，安装质量符合规范要求。(2) 气密试验用压力表已经校验完毕，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。(3) 将各反应器内氨冷器的液位变送器截止阀前加盲板，在各聚合釜氨雾捕集器顶安全阀前截止阀前加盲板，在各聚合釜氨雾捕集器顶4寸气氨截止阀前加盲板，2条生产线中间的排油管线排油总阀前加盲板，或者采取其他措施隔离。(4) 气密试验用临时材料准备就绪，空压机具备投用条件。(5) 气密试验检查用中性发泡剂（如：肥皂剂）准备完毕。(6) 安全防护用保障用品全部到位，安全防护措施准备完毕。4.2 施工技术准备(1) 反应器内氨冷器气密试验方案准备就绪并审批完毕。(2) 气密试验前应由施工单位、总包单位、建设/监理单位联合检查确认以下条件:a ) 反应器内氨冷器系统按“丁苯橡胶装置反应器内氨冷器气密试验”的会议纪要要求完毕。(3) 技术交底编制完成并已向施工作业人员进行技术交底。(4) 已对施工作业人员进行必要的安全教育。5、 施工方法 5.1 施工程序 设备安装完毕设备核查试漏系统建立釜内检查合格气密试验准备盲板安装泄压严密性试验检查盲板拆除、阀门及仪表等复位5.2 反应器内氨冷器气密试验的方法(1) 根据设计（总包单位）下发的“丁苯橡胶装置反应器内氨冷器气密试验”的会议纪要，压缩空气（气密压力）为1.6 MPa，（气密介质为压缩空气）。(2) 气密试验用压力表不得少于两块。(3) 气密试验用盲板垫片采用临时垫片，恢复时用正式垫片（由总包提供）。(4) 准备好用于泄漏检查的中性发泡剂，对氨冷器系统所有法兰口进行检测，并在试压中检查泡沫形成性质。(5) 将一条生产线上的十台反应釜系统串联，整体先进行预试验，预试验的压力为0.2MPa，稳压10分钟。压力稳住后应缓慢升压，当压力升至0.6MPa时，稳压1小时，派专业人员进釜内用喷涂中性发泡剂对氨冷器系统进行仔细巡回检查，氨冷器无变形、无泄漏即为严密性试验合格,继续逐的级升压，每级稳压10分钟，直至气密试验压力1.6MPa，保压4小时。气密试验周期曲线图(6) 气密试验时气体温度不得低于15，气密试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后重新试漏。(7) 反应器内氨冷器气密试验合格后，排放时注意管道反冲力作用，应缓慢降压，试验介质应在无人区域排放。泄压完成后拆除所用的临时盲板，核对盲板加设记录，填写设备试压记录。6、 施工技术组织措施计划项目经理：李忠华资料工程师 赵 霞材料工程师 吴凤来QC工程师 刘志富 刘剑锋 QA工程师：金铭施 工 班 组 专业工程师 许恩慧 6.1 质量保证体系6.2 质量保证措施 (1) 严格质量管理制度，实行现场“三级”检查制度，现场设一名专职质检员，负责现场的质量监督和检查工作。(2) 反应器内氨冷器气密试验无泄漏。如发现异常现象应立即泄压处理，不得带压处理，缺陷消除后，重新进氨气试漏。(3) 班组要做好自检自查工作，严把质量关。(4) 气密试验领导小组气密试验技术负责人：许恩慧气密试验现场负责王晓峰气密试验总负责李忠华气密试验现场负责金铭气密试验安全负责赵晓冬各参建专业施工公司6.3 HSE技术措施(1) 气密试验施工作业中,存在以下HSE风险:高处坠落、 机械伤害、物体打击、人身伤害等。见附件：工作危险性分析（JHA）报告。(2) HSE方针、目标强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、安全第一、环境优良(3) HSE管理目标班组安全“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；登高作业人员健康体检率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通安全责任事故；并做到“五零”，即零死亡、零重大火灾爆炸事故、零重大责任交通事故、零重大职业危害事故。(4) HSE组织结构项目经理李忠华安全总监赵晓东技术经理金铭施工经理王晓峰调度工程师王金龙安全工程师杨佐贤专业技术工程师许恩慧QC工程师刘剑峰、刘志富施工作业班组 (5) 保证和监督措施气密试验方案有相应的安全技术措施，并对参加施工的班组进行安全技术交底，要经常检查各项安全施工规章制度和措施的实施情况，施工现场如有危险及施工安全的因素应及时排除。雷、雨、大雾以及温差变化较大的时间段（例如正午时间）禁止气密试验作业，气密试验作业设专人看护。(6) HSE培训制度（1）施工人员进入现场要进行系统的健康安全环境培训。（2）对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进行考核，合格后方能上岗。6.4 安全技术措施 (1) 进入施工现场必须正确配好，如安全帽、防砸鞋、手套、防护镜等安全保护用具，避免交叉作业。(2) 气密试验人员经过培训，由经验丰富人员担任，气密试验人员不得站在法兰侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。(3) 气密试验监护人员经过大项办技术支持团队专项培训。(4) 气密试验前，应设立警戒区域，专人监护，施工作业区域经总包单位监理工程师及施工单位安全工程师及专职安全员和施工人员联合检查合格，消除隐患。(5) 300单元气密试验时，以厂房尺寸为最小安全距离（40米），试验期间无关人员不得进入厂房内。(6) 施工人员必须持证上岗，登高作业必须挂安全带，气密试验作业人员必须保证通讯畅通。(7) 气密试验泄漏点检测过程中，人员不得在被检管道和设备上行走或施加任何外力，以免发生事故。(8) 只有参与气密试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。(9) 气密试验验时，压力边界阀、试验盲板要挂“禁止操作排，带压设备及其管道不得敲打或随意处理带压部位，升压时试漏管线区域要拉警戒线。(10) 雷、雨、大雾以及温差变化较大的时间段（例如正午时间）禁止气密试验作业，试漏试验作业必须设专人看护。6.5 应急预案为了有效控制和及时处理气密试验作业过程中的各类突发事件，把危害的影响降低到最低，成立项目部应急领导小组，主要负责二级、三级险情状态下的应急组织实施和一级应急响应。应急组织机构：组长：李忠组长：王晓金 员：赵晓杨佐王金附表：应急小组抢修预案相关人员联系方式序号姓名联系电话序号姓名联系电话1许恩慧186863019812刘剑峰152413288283刘志富152413288294曲志伟156685327445赵 二）应急措施：（1）现场应急小组成员分工项目部应急分工表序号姓 名分 工1李忠华负责现场应急决策和协调指挥2王晓峰、金铭负责现场应急抢险决策的实施3王金龙负责现场应急物资的联系、拉运4赵晓东、杨佐贤负责应急措施的实施控制，组织培训、学习5许恩慧负责项目应急计划及应急事件的调查、原因分析6曲志伟负责应急现场伤员的搬运及临时救护（2）应急要求及原则：1.应急抢救原则：以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。2.应急处置原则首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。3.采取控制措施，防止事态扩大。4.及时报告险情动态。5.分析判断现场及时划定危害范围。6.及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。（3）紧急情况联系电话火警电话：52992119 急救中心：52999450 大项目派出所：523671107、 资源需求计划7.1 人力资源计划序 号工 种人 数备 注1钳工47.2 机具计划序号名称规格单位数量1空压机 4.0MPa台12压力表0-2.5MPa块47.3 手段用料及消耗材料计划序号材料规格型号单位数量备注1钢板=6109附件1：工作危险性分析（JHA）报告工 作 危 险 性 分 析 报 告（JHA）JHA编号：项目经理部/施工单位：中石油东北炼化公司吉林分公司抚顺丁苯橡胶项目部提交日期：2012年3月18日 版次：工作描述：反应器内氨冷器气密试验修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：丁苯橡胶装置审核人：签名： 日期：JHA准备人：姓名： 许恩慧 职位： 技术员 签名：EPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：空压机监理单位审批人：签名： 日期：基本工序确定的HSE危险预防/控制措施执行人脚手架搭设人员高空坠落伤亡高空坠落事故局部或整体垮塌物体打击严格特殊工种的管理制度，无证人员不得从事脚手架搭设作业。验收不合格的脚手架挂“红牌，不得使用。高空作业的架子工及气压试验参与人员必须100%挂好安全带。脚手架材料、工具不得随意抛掷，高处作业面无杂物等，并应在地面必须设置围护且有专人监护人，无关人员不得进入警戒区内。已进行了架子工安全技术操作规程，高空作业操作规程培训；检查脚手架是否完好，检查