机械制造技术 课后作业.doc

第1章 金属切削的基本定义1 外圆车刀刀尖安装高于工件中心时，刀具的工作前角和后角如何变化？ 2 简述外圆车刀在基面内度量的角度，并说明其含义。 3 切削时 工件上的三个加工表面如何定义 ? 4 说明刀具工作参考系与静止参考系的区别。 5 对于车刀为了便于测量，在建立刀具静止参考系时作了哪三点假设？ 6 以切断刀为例，考虑横向进给运动时工作前角与刀具前角、工作后角与刀具后角是否相等，说明理由。 7 何谓工件表面成形的发生线？发生线的形成方法有哪几种？ 8 主运动和进给运动的定义各是什么？ 9 自由切削与非自由切削的定义 各是什么？ 第2章 切削加工的理论基础 1 刀具的粘结磨损是如何形成的？ 2 影响切削温度的主要因素有哪些？ 3 车削外圆时，为了便于测量和应用，一般是怎样对切削合力分解的？ 4 简述切削力的来源。 5 加工塑性材料时，影响切削力的主要因素有那些？ 6 切削用量是如何影响切削温度的？ 7 切削热的传出途径有哪些？ 8 加工塑性材料时，影响切屑变形的因素有那些？ 9 有哪些指标可用来衡量切削层的变形程度？如何衡量？ 10 切削塑性工件材料时，金属变形区是如何划分的？ 11 刀具磨损过程分为几个阶段？各个阶段的特点是什么？ 12 对于加工塑性材料，影响切屑变形的因素有哪些？它们是如何影响的？ 13 被加工材料的哪些性质会影响切削力的大小，是如何影响的？ 14 刀具磨损原因有哪几种？分析其产生的原因。第3章 金属切削基本条件的合理选择 1 YT 类硬质合金适用于高速切削什么材料？ 2 切削液的作用是什么？ 3 目前在机械加工中，应用最广泛的刀具材料是什么？ 4 刀具合理几何参数的选择主要决定于什么工艺条件？ 5 通常切削钢料使用 类硬质合金刀，切削铸铁使用 类硬质合金刀。 6 刀具 耐用度若是根据单件工时最短的观点来确定的，称为 ；而根据工序成本最低的观点来确定的，称为 。 7 刀具的几何参数包括： 、 、 等。 第4章 机械加工方法及设备1 CA6140 车床的螺纹进给传动链中，有一个传动比按倍数关系排列的变速机构，此机构称为什么？ 其作用是什么？ 2 什么样的机器叫做机床？举例说明之。 3 机床工业在我国国民经济中占有什么样的地位？ 4 按万能程度分，机床分为哪三类？各自适用范围如何？ 5 什么样的机床称为通用机床？适用于什么生产纲领？举一例说明之。 6 通用机床的型号怎样表示？举一例子说明。 7 什么叫做传动系统？ 8 什么叫做传动系统图？ 9 机床调整运动计算的具体四个步骤是什么？ 10 什么叫做传动联系？它包括哪几个基本部分？ 11 车床按其用途和结构不同分为哪六类车床？ 12 CA6140 车床进给传动为什么要分为光杆传动和丝杆传动？ 13 CA6140 普通车床进给传动系统中，用于车削螺纹时，其进给箱中的移换机构和其连接的挂轮各起什么作用？ 14 CA6140 车床主轴箱内设置有几个换向机构？各自功用如何？ 15 CA6140 车床上，车削螺纹传动链是由哪六个机构组成？ 16 CA6140 车床进给箱中有三个离合器 M3 、 M4 、 M5 ，它们的功用是什么？ 17 为什么用丝杆和光杆分别担任切螺纹和车削进给传动？ 如果只用其中一个，既切削螺纹又传动进给将会有什么问题？ 18 应用所学的知识分析，为什么 CA6140 车床主传动系统要分高速、低速的分支传动？ 19 CA6140 车床上，在机动进给传动链中设置安全离合器的作用是什么？在螺纹传动链中有没有安全离合器机构？为什么？ 第6章 机械加工质量 1 简述机械加工表面质量对零件耐磨性的影响。 2 什么是加工表面的冷作硬化？冷作硬化程度取决于什么因素？ 3 什么是加工表面层的残余应力？简述残余应力产生的原因。 4 什么是加工表面层的金相组织变化？磨削时工件表面层的金相组织变化有哪两种？ 5 加工表面质量有哪五方面的内容？ 6 简述获得表层残余压应力的、高精度低粗糙度的加工表面，可采用哪些工艺方法？ 7 简述磨削加工表面粗糙度的影响因素。 8 简述机械加工表面质量对零件耐腐蚀性的影响。 9 简述机械加工表面质量对零件配合精度的影响。 10 简述机械加工表面质量对零件疲劳强度的影响。 11 什么是磨削中的回火烧伤？ 12 什么是磨削中的二次淬火烧伤 ? 13 磨削加工和切削加工产生残余应力的主要原因是否完全相同？为什么？ 14 试述冷塑性变形产生残余应力的机理。 15 试述热塑性变形产生残余应力的机理。 16 何谓误差复映规律？ 17 简述主轴纯轴向窜动对车、镗圆柱面 , 车端面 , 车螺纹的影响。 18 何谓机床主轴回转误差？可分解为哪三种独立运动？ 19 试述金相组织变化产生残余应力的机理。 21 为什么切削不易发生表面烧伤而磨削却易发生表面烧伤？ 22 何谓工艺系统？何谓原始误差？影响加工精度的原始误差主要有哪些？ 23 何谓主轴回转误差 ? 试分别叙述机床主轴的纯径向移动,纯轴向窜动和纯角度摆动在车削和镗削加工时对加工精度有何影响 ? 24 削时为什么容易烧伤？试分析回火烧伤和二次淬火烧伤的产生原因，其金相组织有何不同 ? 25 以车床为例 , 试分析导轨在水平面内、垂直面内的直线度对加工精度有何影响 ? 各影响程度有何不同 ? 为什么26 表面物理机械性能对零件耐磨性和疲劳强度的影响是什么？ 第7章 机械加工工艺规程 1 什么是欠定位？这种定位合理吗？为什么？ 2 什么是重复定位（超定位、过超定位）？这种定位合理吗？为什么？ 3 简述削边销的作用，它限制几个自由度？ 4 简述基准不重合误差产生的原因，基准不重合误差如何计算？ 5 举例说明精基准选择原则。磨削床身导轨面应用什么原则？ 6 简述基准位移误差产生原因，用 V 形块对工件外圆定位时，基准位移误差如何计算？ 7 在车床上用前后顶尖对光轴定位，限制了哪几个自由度（前后顶尖连线为 x 轴方向）？ 8 机床夹具由哪几部分组成？ 9 简述自定位支承的作用，它限制几个自由度？ 10 简述辅助支承的作用，它是否起定位作用？ 11 什么是完全定位？这种定位合理吗？为什么？ 12 工件在空间具有哪六个自由度？试述工件的“六点定位原理”。 13 什么是不完全定位？这种定位合理吗？为什么？ 14 简述基准位移误差产生的原因。用水平放置圆柱销对工件圆孔定位时，基准位移误差如何计算？ 15 简述基准位移误差产生原因，用垂直放置圆柱销对工件圆孔定位时，基准位移误差如何计算？ 16 一根长光轴的两端各用一个短 V 形块定位，各 V 形块限制了哪几个自由度（光轴轴线为 x 轴方向）？ 有无重复定位？ 17 简述机械加工粗基准选择原则。 18 夹具上的定位元件和夹紧装置各有何功能？ 19 夹具上的对刀和导引元件、连接元件各有何功能？ 20 夹具上的对刀和导引元件、夹具体各有何功能？ 21 长轴套工件用锥度心轴定位，限制了哪几个自由度（心轴轴线为 x 轴方向）？ 第8章 机械装配基础1 调整法装配适用于什么场合？常见的调整法有哪几种？ 2 选择修配法装配的修配环，一般应满足哪些条件？ 3 装配精度包括哪几个方面的精度？ 4 比较装配尺寸链的极值法与概率法计算的优、缺点。 5 什么是完全互换法装配？它适用于什么生产