钻孔桩专项施工方案1.doc

宁波市慈城镇新联路公铁立交桥工程1本工程地质条件1.1地基土构成与特征根据本工程场址勘探深度下的土体划分为11个工程地质层组，细分为20个工程地质层：Z层杂填土，该层主要为各种老基础及表部建筑垃圾等，土质极不均一。该层富水性和透水性相对好，在铁路北侧层厚0.403.5m。1层粘土，软塑可塑，高压缩性，性质稍好，该层在铁路北侧被填土取代，抗剪强度低，渗透性和富水性弱，层厚0.301.00m，顶板埋深0.002.70m，顶板标高0.061.91m。(该土层基本承载力为70Kpa)2-1a层泥炭质土，性质极差，高压缩性，该层不均一，均有分布。含水量高，孔隙比大，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚0.602.80m，顶板埋深0.603.30m，顶板标高-0.361.01m。(该土层基本承载力为30Kpa)2-1b层淤泥质粘土，性质很差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，该层均有分布，层厚0.803.60m，顶板埋深2.004.90m，顶板标高-2.100.24m。(该土层基本承载力为50Kpa)2-2层淤泥粉质粘土，性质较差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚0.9015.00m，顶板埋深3.807.00m，顶板标高-4.14-1.68m。(该土层基本承载力为60Kpa，是主体框架的主要受力层及压缩层，也是其地基加固处理涉及的主要土层，加固后复合地基承载力为135Kpa，）2-3层淤泥，性质很差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚7.3017.70m，顶板埋深4.3011.80m，顶板标高-9.48-2.14m。(该土层基本承载力为50Kpa)3-1淤泥质粘土，性质很差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚1.809.70m，顶板埋深19.0021.00m，顶板标高-19.94-17.09m。(该土层基本承载力为55Kpa)3-2层淤泥粉质粘土，局部分布，性质较差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚2.207.20m，顶板埋深16.3022.90m，顶板标高-21.63-13.09m。(该土层基本承载力为60Kpa)6-1层粘土，均有分布，性质差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚1.7019.00m，顶板埋深20.5037.40m，顶板标高-34.99-17.08m。(该土层基本承载力为80Kpa)6-1层淤泥质粘土，均有分布，性质差，高压缩性，抗剪强度较低，渗透性弱，层厚1.803.10m，平均厚度2.58m，顶板埋深34.0035.00m。(该土层基本承载力为60Kpa)6-2层粉质粘土，性质差，软塑状态，中等偏高压缩性，层厚2.304.50m，顶板埋深35.0037.20m，顶板标高-35.90-33.94m。(该土层基本承载力为110Kpa)7层粉质粘土，性质好，可塑硬可塑为主，中等压缩性，该层局部分布，厚度变化较大，层厚0.905.60m，顶板埋深34.6041.80m，顶板标高-40.59-32.06m。(该土层基本承载力为200Kpa)8层中砂，性质很好，以中密密实为主，中等偏低压缩性，但该层局部分布，厚度小且变化较大，在有的部位相变为性质稍差的8层，层厚0.804.20m，顶板埋深40.0043.30m，顶板标高-41.93-38.68m。(该土层基本承载力为240Kpa)9b层粉质粘土夹粉砂，性质一般，主要在引道部分局部分布，变化较大，层厚2.0010.00m，顶板埋深42.1045.10m，顶板标高-43.86-39.89m。(该土层基本承载力为180Kpa)12层粘土性质较好，硬可塑状态，中等偏低压缩性，有一定厚度。但仅在江北大道北侧的两个主体框架部位孔中揭露，层厚4.107.00m，顶板埋深44.3048.50m，顶板标高-46.59-41.98m。(该土层基本承载力为210Kpa)13层基岩：玄武岩，该层性质很好，在桥孔部位均有分布，其中：13a为全风化层，以含碎石粉质粘土粘性土碎石为主，可塑硬可塑/中密密实，中等偏低压缩性，均有分布，但分布不均，厚度变化较大。层厚0.56.00m，顶板埋深51.0054.10m，顶板标高-51.94-48.98m。(该土层基本承载力为400Kpa)13b层为强风化，性质很好，但层厚较小，和下部中等风化组合是本工程的主要桩基持力层。层厚0.402.70m，顶板埋深53.1058.00m，顶板标高-55.84-51.48m。(该土层基本承载力为700Kpa)13c层中等风化，性质极好，厚度较大，分布较稳定，埋深适中，其进入层厚2.105.00m，顶板埋深53.9059.50m，顶板标高-57.18-52.19m。未揭穿，性质很好。(该土层基本承载力为1200Kpa)2本工程特点及钻孔桩在的作用 宁波市处于软土地带，所以在施工中基坑围护是整个工程的重要部分，在围护中钻孔桩起着主导作用，主要用它来支撑侧向的土压力。3钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工使用GPS-15型钻机和GPS-10型钻机，GPS-15型钻机做便梁支点处钻孔桩,而GPS-10型钻机用来做基坑围护钻孔桩,为了保证钻孔桩的质量，采取间隔钻孔法，即每成桩一孔，须隔3孔以上位置再施钻第二孔桩，至全部完成桩。3.1 主要分项工程施工技术与措施1.桩位测放 （1）测量员严格按照图纸的尺寸测放桩位，所有桩位均用钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。 （2）桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。 （3）项目技术负责验收合格后，再报请监理验收；验收合格后方可进行下道工序的施工。 （4）桩位偏差不得大于20mm。3.2护筒制备与埋设（1） 钢护筒采用5MM钢板卷制焊接，长度为1m左右。（2） 以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土20cm。（3） 埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差20cm,并保持护筒垂直。（4） 护筒内径要比桩径大20cm。（5） 埋设护筒时，其四周应用粘性土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。（6） 埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。（7） 埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请监理单位复核验收。 3.3泥浆准备 制备泥浆采用黍土、水和CMC组成，泥浆性能应符合：相对密度1.05-1.2，漏斗黏度16-22S，含砂率4-8%,胶体率不小于96%，失水率不大于25ML/30MIN。开钻前，在钻孔附近设置制浆池、储浆池、沉淀池，建立泥浆循环系统，保证足够数量的泥浆供使用。3.4钻孔3.4.1钻机就位（1） 使用全站仪照准就位，钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差20mm。（2） 钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。（3） 机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请监理验收；监理验收合格签字认可后方可开钻。（4） 施工采取间隔桩位施工，以防穿孔事故发生。（5） 开始钻进时，应轻压忙钻，泥浆比重调大，待钻至护筒下3-5米后进入正常钻进。3.4.2钻孔垂直度（1） 钻孔垂直度：要求0.5/100H。（2） 采取措施： 钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。 检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。 在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。3.4.3钻孔直径（1） 桩身截面要求：桩径必须设计桩径。（2） 选用不小于设计桩径的钻头。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头 外径，随时补焊确保钻头直径。（3） 在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。（4） 采用轻压忙转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的土层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。（5） 准确计量各桩混凝土灌注量，计算充盈系数，以便调整钻头直径。 3.4.4钻孔 钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌，注意保持孔内水头高度，一定要高出地下水位1m以上。随钻进土层不同采取相应措施，投入片石或粘土，保持孔壁泥批厚度和稳定性。钻头圈焊校孔钢筋，每钻进5-6米后钻头要空程几次进行孔径校圆。做好原始钻孔记录，钻头可焊接取样筒淘取岩样，通知监理确定入岩标高，满足入岩深度后报验终孔。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。3.4.5钻孔深度（1） 保证桩长满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经业主代表、设计院代表、监理验槽，确定桩身实际长度。（2） 准确丈量钻具：钻头锥体1/2处为计算孔身的起点，和计算孔低沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计算工具必须经过校验。（3） 钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。（4） 钻孔深度允许偏差：+300mm。（5） 钻进注意事项：安装钻机时必须使钻盘顶面完成水平、立轴中心同钻孔中心 必须在同一铅垂线上；开钻时主动钻杆不要过长；钻孔前应逐节检查钻杆、弯曲和有缺陷的均不得使用；产生斜孔、缩孔时停钻，回填粘土块或块土到松器被卡住处以上0.6m方可重钻；遇到倾斜度，软硬变化的地层应吊住钻杆控制进度；加强技术管理，钻进中派人检查钻孔情况，做好记录，发现问题及时解决处理。3.4.6清孔换浆（第一次清孔）（1） 要求孔低沉渣完全排出。 （2）将钻具上提20cm，采用含砂率4%的优质泥浆清孔，使孔低沉渣完全排出。（3）第一次清孔不得小于半个小时。3.5钢筋笼制作、安装3.5.1钢筋笼制作 （1）所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。 （2）钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求。 （3）下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。 （4）电焊制作人员必须持证上岗。 （5）钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。 （6）钢筋笼的焊接应符合下列规定：制作钢筋笼严格按设计要求，主筋单面搭焊长度为10d。焊接饱满、接头位置错开距离35d。加强箍筋于主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过两层。 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下列要求： 项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1003.5.2钢筋笼安置（1） 钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。（2） 钢筋笼孔口对接时，焊接长度10d，焊接厚度为1cm。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。采用E50焊条焊接。（3） 安放钢筋龙时，每隔四米沿钢筋圆周均布一组计四块沙浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为正负10cm。3.6二次清孔3.6.1要求：二次清孔后，孔低沉渣厚度300cm。泥浆性能指标：比重1.151.20,粘度1822s,含砂率4%。3.6.2二次清孔在导管安装完毕后进行，工程桩采取正循环清孔。3.6.3二次清孔时一般应将导管提离孔底5080cm。3.7混凝土配合比及混凝土灌注 设计混凝土强度为C25混凝土，混凝土坍落度1622cm。确保桩身混凝土质量，本次施工采用商品混凝土，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品混凝土公司提供。3.7.1混凝土灌注（1）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（2）为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土的初凝时间。（3）采用250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。（4）首盘浇注：初灌量保证导管埋入混凝土1米以上。（5）正常灌注每灌一斗混凝土测量一次孔深，并做好记录，按计算和实际灌注情况提卸导管，注意始终保持导管埋入混凝土大于1.5米且小于6米。提卸导管每次不超过10分钟。（6）坍落度检测，每根桩至少做1次以上。对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。（7）一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量混凝土面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。（8）桩顶控制：工程桩混凝土灌注预留桩头应高于设计标高0.81.0米，混凝土强度达到70时凿除多余部分，到龄期后按规定报验。（9）桩身混凝土充盈系数：1.1K1.2。（10）灌注记录：及时认真地做好灌注记录。3.8 混凝土试块制作与养护3.8.1试块制作 由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土。严格按规范要求和我公司作业指导的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。3.8.2试块养护试块在现场制作好后，在203C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。 脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理和我公司质检员的共同监督下送至有资质的测试单位测试。钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样埋设护筒钻机就位钻 孔清 孔下探笼、钢筋安设导管第二次清孔灌 注 混凝土混凝土 养 生桩基测试场地平整泥浆制作泥浆外运测孔、比重钢筋笼制作测沉渣厚度测混凝土深度焊接钢筋笼导管拼装试验混凝土供应 4 质量保证体系与措施4.1 质量管理体系4.1.1质量管理体系见下图： 4.1.2公司质量管理体系 建立以项目经理、项目技术负责人为首的技术管理体系，推行施工质量责任制及ISO9000质量管理体系，按质量目标的要求编制质量计划，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量符合国家质量验收标准。4.2 质量管理措施4.2.1施工准备过程阶段的质量保证措施（1）做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件，与会人员人手一份。（2）做好测量放样等工作，根据业主提供的坐标点和水准点进行准确放样。（3）钢材、水泥、电焊条进场时要有质保书。（4）钢材、水泥均需在监理见证下取样、送检，合格后方可使用。4.2.2 生产过程阶段的质量保证措施（1）施工前，要明确质量指标和工序检验方法，按质量计划并落实到人。（2）施工中，质检员必须严格按规范及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写施工日记，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。（3）施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。（4）各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和质量。（5）进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度（品种、规格、质量、数量）。（6）施工机械必须做好设备管理。实行“四定”制度（定机、定人、定指挥、定保养）。（7）商品混凝土进场时每天提供一份混凝土配比单、水泥质保书和原材料检测报告，并且每天由商品混凝土提供商在其搅拌站做一组试块。5 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施 安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实施中做到安全和文明生产，创建文明工地。5.1安全生产5.1.1安全方针与目标 安全方针是“安全第一，预防为主”的方针，安全目标是“无重大安全责任事故”。以项目经理为第一安全责任人。5.1.2安全生产准备（1）安全培训：做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害”、“安全第一”的思想。施工期间，严格执行安全规程，操作人员持证上岗，确保机械设备和人身安全。工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由公司安全科组织进行工地安全检查，合格后方能开工。（2）用电安全：现场电缆必须安全合理布设，所有电缆为4相5线制。各种电器必须安装二级漏电保护装置控制箱三级控制开关，并做好每天安全试跳记录；电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的钻机钻头提升至最高且距离孔底大于2米。（3）对道路、临时设施、材料堆场进行检查，确保安全无隐患。（4）施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳保鞋、戴安全帽上班。进入施工现场的全体人员必须佩戴安全帽。（5）严格遵守铁路安全施工规范，保证线路施工安全。（6）每台桩机派专职人员进行一人一机防护，便梁支墩钻孔桩施工时，为防止钻机侵入限界，在铁路边用彩钢板与桩机隔离；为防止钻机向铁路方向倾覆，对桩机进行机械拉锚措施，以便固定桩机，确保行车安全。5.1.3安全事故报告 一旦工地上发生安全事故，根据规定，及时向业主、我公司总部和上级主管部门汇报。5.1.4安全管理措施（1）机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特种工必须持证上岗。所有用电设备均由电工管理，严禁私自接线。（2）机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。（3）机班长要定期检查各活动、升降、以及机具的安全性能，若有问题要及时维修、调换、不允许带病超负荷运行。（4）外露传动系统必须有防护罩。（5）进入现场戴安全帽，高空作业系安全带。（6）车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。（7）经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，及时更换不符合安全要求的钢丝绳。（8）加强安全用电管理。水泵等用电设备配有二级漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。5.1.5安全检查与落实 项目部组织所有安全管理人员、班组长每周进行一次安全检查，对发现的安全隐患记录在案，及时落实排除，过后由安全员进行检查。5.1.6安全奖罚制度 根据公司的安全奖罚制度，对违反公司安全制度的人员、班组进行处罚,并再次进行安全教育；对遵守公司安全制度，无安全事故隐患的班组进行奖励。5.2文明施工 钻孔灌注桩施工，离不开泥浆。因此，为了确保场地没有积水，给施工创造一个整洁、文明的环境，主要措施内容如下：（1）泥浆循环系统的沟槽、沉淀池、循环池、储浆池均用砂浆砖砌，以防泥浆外流。（2）及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。（3）现场设立排水系统：由排水沟和两个串联的积水坑组成，一个为沉淀坑，另一个为出水坑，并架设一台专门排水泵。（4）施工所用材料均按施工场地平面布置图堆放，不得出现乱堆等现象。要求材料堆放整齐，工具整洁。（5）现场环境卫生要保持整洁，场地上无泥浆和积水淤积，现场派4个民工专门管理。（6）加强现场安全文明措施管理，建立现场场荣场貌管理机构，明确分工，责任落实到人。现场布置安全标牌，宣传标语。（7）施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。（8）遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，夜间施工必须按照当地环保部门的规定，严格控制作业时产生的噪音，夜间作业时间严格按夜间施工许可证的规定执行。（9）各工种工人服从班组长及施工队长的安排，按要求时间上下班，坚持工作岗位，保证质量和速度。（10）机械设备按时保养、外表清洁、安置合理。（11）按照创建文明工地的标准，搞好施工现场的环境卫生工作。汽车轮胎冲洗、打扫干净后，汽车方可上路行驶。6 雨天施工措施6.1质保措施 雨天钻机成孔时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。6.2安全措施（1）雨天施工时，做好排水工作，使场地无积水。（2）雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地。（3）雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。（4）全部电器设备应加盖防雨设施。（5）登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生以外。7 原材料和设备保证措施7.1 原材料保证措施 1、项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。 2、本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。 3、钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。 4、及时抽检砼的原材料质量、塌落度，每根桩制作试块一组。 5、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。7.2设备保证措施 1、本工程所采用钻孔施工机械为GPS-10型回旋式钻孔桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。 2、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。 3、项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。 4、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。 5、公司备用钻孔桩机及配套设施二