柳钢备件实施精细化管理的分析与措施.doc

2010年度专业论文柳钢备件实施精细化管理的分析与措施机动工程部 叶何文【摘要】本文针对柳钢开展再次创业，实施低成本发展战略，论述如何在备件精细化管理中落实“36字”方针，对柳钢“36字”方针结合备件管理相应提出了实践分析与措施。关键词：备件 管理 精细 分析 措施51 前言“36字”方针是柳钢实施低成本战略和管理升级的需要，是深化备件管理的金钥匙，也是柳钢至少5年内都应当重点坚持的方针，不能仅仅认为是应对金融危机的有效措施。“36字”方针是柳钢发展到一定阶段需要迫切实施的工作。分析一年来的实践所呈现的效果和不足，针对备件管理提出深化管理的途径和执行的工作重点。2 精细管理内容的分析与措施2.1优化品种结构重点是优化备件的消耗、库存和采购品种的结构、逼近最佳点。根据本单位创效益的产品规格和产量，针对消耗占到总消耗80%而规格品种才占到规格总数的20%备件开展品种结构优化。根据生产不同规格产品相应备件消耗的不同，在备件材质、型号、规格、性能要求、供方选择、润滑维护、操作要求等方面进行结构分析，确定优化的方向、重点。优化备件型号、性能、品牌（供方），通过提高备件使用质量，优化备件使用品种结构达到或逼近降低备件消耗的最佳点。确实维持生产稳定的前提下，通过分析备件消耗结构，接近掌握消耗规律，制订消耗定额和最低库存量，进而优化库存备件品种结构，在降低库存方面寻找库存最佳点。备件分事故件和非事故件两大结构进行管理。非事故件按消耗结构优化采购品种和数量，事故件则严格控制其采购份额。通过按专业、行业分类从备件供方的资质、诚信、质量、价格、交货、服务等完善使用单位、主管部门对供方的评价。注册供方可以很多，都可以作为备选的潜在供方。注册供方可通过年度评价程序进入合格供方名册。可参与柳钢招投标的必须是合格供方（或者是供应专门产品的通过审批的临时性采购供方）。选择供方的优劣直接关系到备件供应的优劣，严格执行供方管理规定，淘汰不符合的供方和引进有优势的供方，控制合格供方总数量（350500家，不含临时性采购供方）和优化供方结构，尽量和所涉及行业前10名供方保持良好合作关系，确保满足生产的同时稳定备件供货结构和拓展供应链的价值，从源头管理备件的使用价值。实施重点：针对本单位产量大的产品，优化相应备件的消耗数据结构，换算到单位产品消耗某备件量，比如吨钢消耗某备件多少元；以备件五大类、中类甚至小类消耗百分比结构为基准，对照和优化库存备件结构；以备件在现场使用的性价比情况，评估和优化供应商结构。2.2优化操作水平在备件结构定义、消耗定额制订、最低库存量、型号互换、敏捷供应、备件验收等方面开展优化工作。准确定义、区分备件使用结构。将备件分为事故和非事故件两大结构。事故件就是因为担心设备故障或应对设备突发故障而提前采购的保安件、放心件，这些备件一般不能确定何时会派上用场，通常很大一部分的事故件不会被使用而变为长期的积压件，造成浪费和增加管理成本；所有不能列入事故件范畴的备件，统称为非事故件。非事故件的结构由应急件（以消除设备现有隐患或故障为目的而采购的备件）、定期更换件（年修或定期检修需要更换的备件）和常耗件（工艺件和每年都需要消耗的备件）组成，通常备件采购最多的就是这三类非事故件备件。定期更换件、常耗件大约占备件总量的55%，应通过消耗统计形成消耗定额。应急件可通过设备点检和现场判断提前采购。非事故件都可应通过消耗定额和现场点检管理提交较为准确的采购计划申请，而约占备件总量30%事故件则很难控制，要通过清单核准和走事故件采购审批流程（以事故件备件列出专项采购计划，注明采购充分理由，按备件审批流程提交机工部，由机工部、公司领导逐级审批，获得批准后进入采购流程）来实现最低采购量。采购计划申报中涉及的通用、标准件尽量统一规格型号，避免实际上是同样的东西（安装尺寸、功能都一样）只是供方不同而带来型号规格不同的情况发生，各厂和主管部门都要把好备件申报型号互换规范关。如指定某品牌备件时，在申报计划时要加上“相当于”+某品牌和具体要求，以便招标的公平和竞争的充分，降低库存。推进“零库存”供应模式，提高服务现场的采购水平和供货的及时与敏捷。做到非事故件结构中常耗件的45%以上都形成零库存供应，这将极大的稳定备件质量和供货期，极大的降低消耗和降低采购成本，这是优化操作水平最为关键的一环。备件到货的验收严格按标准实施。采购员要对到货情况现场确认，仓库按规定验收和做记录，仓库负责落实到场人员签字（分单双月记录本，分序号、合同号、到货金额、到货简介、验收人签字，日期），每月将签字本交主管领导审核。完善设备网功能开发和应用，提高数据收集，提供分析报表，量化备件管理。优化操作水平的实施重点：备件消耗针对生产的产品产量要有相应的统计数据，尤其是工艺件消耗统计；针对至少20%种类的备件（含全部工艺件）制订消耗定额和最低库存量；有计划完善、提升设备网作为管理工具的应用，支持管理制度和要求在网上的实现；根据本单位实际定义备件事故件和非事故件结构，按统一格式列出事故件清单，事故件采购按专项流程审批。落实轴承、密封件、液压油管、皮带机托辊、行车车轮、风口铜套加工、轧辊表面激光硬化加工、零星应急件加工协议供应等“零库存”工作。2.3优化各项指标在备件管理方面主要优化消耗、库存和采购指标。优化备件吨产量消耗指标。通过分析备件型号选择、质量、维护、操作和供方等因素，利用统计分析找到性价比更高的备件，使消耗维持在平均水平以下或在平均基础上吨产品备件消耗再降10%，比如按每吨降低1元成本计算，当前从冶炼到轧材主体单位产量合计每月约是3,500万吨物流量，即每月就可以降低3,500万元生产成本。优化库存。库存现在是5.8亿元，其中51%是标准件，各厂按公司要求支持落实备件集中管理，提高资源共享率，年底即可实现降低到4.5亿元目标。标准件不超7,500万元，非标件不超9,000万元，且应满足公司1,000万吨生产对备件的需要。备件采购控制在7.5亿元范围内，难度很大，需要生产单位精打细算申报计划，更需要主管部门严格把关审核采购计划的必要性，严格控制非标件、标准件和部分轧材厂的工艺件计划，月平均采购量控制不超出6,250万元，一定以满足生产急需为前提，严格按备件五大类消耗比例控制相应的采购比例，保持消耗、库存和采购结构平衡。2.4提高产品质量备件管理主要是通过服务落实管理工作，产品包括会议协调、信息数据收集、计划申报、统计报表、总结报告、采购合同、供应协调、安全协议、管理制度等，经过自己完成的不管是语言、行为、态度、电子文档或者是书面的资料，都是自己“制造”和提供的“产品”。满足生产需求、相关部门满意、落实好领导指示是衡量质量高低的标准。收集、分析与生产成本密切关联的备件消耗数据，提升备件计划申报的准确性。每季度主管部门、各厂机动科对备件管理工作按要求提交总结报告，数据详实、分析充分，提出的问题要到位，措施要有针对性和可行性，对工作有指导意义。及时处理生产对备件供应提出的需求，高效严标准落实每一环节工作：计划审批、招标、签订合同、协调供货、组织验收、付款等，提高服务基层的工作质量。各厂和主管部门整理提交的有关统计报表数据要准确（生产实际消耗）、严密完整、分析实事求是，为领导提供决策服务。随着管理的不断深入和提升，管理制度也应该得到相应的完善和提升，定期梳理现有管理制度，修改有关内容与时俱进反映管理的进步，形成管理成果的有效载体和固化成新的执行标准。需要区分供方的非标件在计划申请时就提出标识要求，在招标、定标和合同签订应有相应条款，如验收发现没有提供标识的产品应有扣款要求或退货规定。如货物需要供方来人安装服务等的，合同签署前需要中标方与业主单位沟通，完成安全交底并签署安全协议作为合同附件。2.5实现精细管理管理是第一生产力中的核心生产力。管理需强调忧患意识，松散的管理和过于乐观都是无声的危机。实现精细管理就是要将复杂的工作分解成简单的工作，将简单的工作认真地落实，认真的工作重复地做，重复的工作创造性地完成。管理工作在结构上分为理念、原则、方法（PDCA）、评价（考核、调整）和改进，其中理念决定了管理的高度。实现精细管理的前提是贯标工作要扎实，贯标是管理的基础工作，精细化管理是企业管理发展的必然结果，是市场竞争的客观要求，是高一层次的管理。柳钢提出的“36字”方针是开展再次创业，实施低成本发展战略，提升柳钢管理整体水平的具体做法，是管理升级，更是观念升级，包括了管理理念、执行要素、实施方法、途径和衡量的标准，需要一段时间的实践和提高，是柳钢未来几年都要坚持的方针。推进备件精细管理的内容很多，比如制度优化固化、岗位指标先进、考核执行到位、供应链开发、备件寿命管理、合理库存、申报采购计划的严谨完整等，还应开展备件流（所有与备件相关的信息、实物、资金、人员的资源总和）管理控制，控制流向、流量和流值。流向控制就是控制柳钢资源倾向出效益的品种生产，禁止或有范围的限制流向亏损的品种生产；流量的控制就是根据生产任务和市场因素注意数量和节奏的管理；流值控制就是追求社会责任和价值最大化，综合考虑资源的应用，涉及人员工作安排、优化结构、技术更新、降低消耗、控制损失和承担社会责任等。2.6降本降耗增效降本：全面推进“零库存”供应范围，严格落实备件采购审批，控制采购预算，降低备件存储成本。采购人员要像投资人员一样考虑，采购就是投资，设法降采购成本。降耗：通过选择优质供方，提升备件使用性价比，以及通过优化选择恰当的型号、规格、材质的产品，延长备件使用寿命，降低备件单位产量消耗。增效：通过分析市场择机在价格低点采购备件和适时采购降低待库时间，提高修旧利废程度降低浪费，以备件消耗为基准优化库存结构减少采购费用，选对备件提高使用符合性降低消耗，选择优秀供方提升产品质量降低消耗和建立战略供应关系稳定备件供应等途径实现备件管理的增效。2.7推进备件基础管理落实备件基础管理“面向效益、量化分析、价值精选、降低单位产量备件消耗和库存率”是近三年应坚持贯彻落实的内容，其中“面向效益”是开展工作的基础，如确保生产稳定对备件消耗的需求就是最大的降成本；“量化分析”是备件消耗定额、库存定额和供方评价精细管理的措施；“价值精选”是落实备件和供方选择的途径，效果是要达到降低吨钢备件消耗和吨钢备件库存。备件管理主题和“36字”方针关系如下：面向效益：实施低