(附件三).范例(槽车卸料安全作业标准)1.doc

作業標準槽車裝卸料安全作業標準編 號頁 次 1 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套作 業 程 序作 業 說 明不 安 全 因 素安 全 措 施異常處理對策一.卸料前1.確認品質品名、車號須與出貨單、收料單一致經確認有誤時禁止灌裝並請其出廠2.確認槽車安全性檢查槽車是否具有相應證件（如槽罐質量檢測合格證）經確認若無相應證件者禁止入廠3.槽車停妥卸料位置槽車依標示至卸料站停車槽車停錯會有卸錯桶槽之危險槽車卸料前須核對出貨單上原料別4.槽車引擎熄火，取下鑰匙交由收料員或上鎖存放管制。1.確認附加電器電源開關2.車鑰匙必須取下交由收料員保管或於可上鎖箱櫃存放人員若在車上可能會有誤觸電源之虞卸料時司機不得於車內休息5.放置車輪擋於左右二側後輪前後各裝設一個輪檔車輪擋未緊靠車輪放置，卸重後易有滑移之虞車輪擋應放置於貼近輪胎面6.接地夾與槽車相銜接接地夾確實銜接在槽車指定位置接地不確實槽車靜電無法消除，有引起火災之虞以接地連鎖裝置防範接地不確實7.設置警戒標示1. 在卸料站前後易見處設置槽車卸料作業中之警戒標示2. 滅火器放置於能直接使用位置1. 未標示無法達到警告目的2. 任意放置無法應急使用1. 槽車卸料區應無火源及車輛通行2. 消防設備應維持能直接使用狀況發現附近有火源應立即撲滅8.確認槽車品名、數量及儲槽容量1. 確認槽車之品名、數量，並記錄車行、車號及進入卸料站時間2. 確認T-35欲收料的儲槽液位、壓力和溫度1. 誤收料2. 無安全容量會引起儲槽破裂洩漏1. 確認接受品名、數量2. 確認儲槽液位在75%以下誤收料時應查明原因即時處理安全容量不足時通知值班主管處理作業標準槽車裝卸料安全作業標準編 號頁 次 2 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套作 業 程 序作 業 說 明不 安 全 因 素安 全 措 施異常處理對策9.卸料輸送管連接槽車卸料管與T-35相連接連接處液體滴漏金屬軟管接頭緊迫良好各閥類有洩漏應立即停止卸料作業並進行修復10.依序操作卸料設備1. 槽車排氣閥與T-35尾氣回收管相銜接2. 打開槽車出料手動閥及泵浦入出口手動閥3. 卸料輸送管排氣後將閥關閉1. 槽車內壓力位平衡2. 未依正常順序開啟3.管內有氣體慢慢打開排氣閥，排出氣體二.開始卸料1.泵浦運轉準備1. 泵浦出口側壓力錶壓力正常2. 逐漸打開泵浦出口側手動閥1.閥未全開或未開2.附近有火源確認周圍無火源2.泵浦開始運轉1. 電源開關切入並確認泵浦運轉狀況正常2. 管內壓力須在壓力錶標示線內3. 泵浦電流指示值在安全範圍內1. 壓力未違規定值2.泵浦空轉1. 卸料人員通知控制室已切入電源啟動泵浦2. 確認泵浦出入口閥已開泵浦異常時立即停止運轉，追查原因並通知值班主管3. 液體輸送開始之確認1. 輸送過程無異聲、無洩漏2. 微開管線排液閥，確認有液體流出3. 紀錄開始卸料時間排液閥開太大，液體洩出過多微開管線排液閥液體流出之際，應確認周圍無煙火附近有火源立即撲滅三.卸料中1.監視槽車、輸送泵浦及儲槽之狀態1. 確認槽車之溫度、壓力正常無洩漏2. 確認收料儲槽之溫度、壓力及液位正常3. 確認運轉中泵浦之電流、出口壓力指示值合乎規定值溫度、壓力、液位及泵浦電流不正常均會發生意外注意儲槽液位不可超過75%，運轉狀況異常時須停止運轉，立即通知控制室或值班主管溫度壓力或泵浦電流不正常，應停止工作，待查名原因修復後再工作作業標準槽車裝卸料安全作業標準編 號頁 次3 作業種類： 甲苯卸料作業 使用器具：安全工具 使用表單： 槽車裝卸料安全作業檢查表 防護器具：防毒面具、棉紗手套、橡膠手套作 業 程 序作 業 說 明不 安 全 因 素安 全 措 施異常處理對策2.監視卸料管線之狀態1. 確認卸料管線之壓力正常2. 確認卸料管線無異常振動、無洩漏、溫度無異常變化可能發生管線破裂或卸料管脫落而發生事故卸料管線認為有異常時，直接停止工作立即通知控制室或值班主管指示處理卸料管線壓力不正常應停止工作，待查明原因修復後再工作3.周圍狀況監視1. 確認卸料區域內無車輛接近2. 附近區域無火源車輛接近或卸料區域內有火源可能發生重大事故應限制車輛接近卸料區域及嚴禁煙火車輛接近應立即疏導撲滅限制區域內煙火四.卸料完畢1.確認液體輸送完畢1. 泵浦出口壓力漸降低時，出口手動閥漸關小2. 將卸料金屬軟管抬高餘料打空管線液體未打空拆卸金屬軟管時會洩出微開管路排液確認液體已打空洩漏、異常應追查原因並立即處理2.泵浦停止運轉1. 關閉泵浦出口閥，再關閉泵浦及入口閥2. 關閉槽車出料閥泵浦空轉須依正常操作順序工作泵浦異常應追查原因並立即處理3. 拆下卸料管線與接地線1. 拆除卸料金屬軟管，管內餘料回收2. 卸料金屬軟管歸定位3. 槽車出料閥盲封，槽車排氣閥關閉4. 拆除槽車接地線1. 金屬軟管連接處有液體滴漏2. 卸料金屬軟管任意放置未歸定位1. 金屬軟管連接處下方預先放置盛液空桶2. 確認卸料金屬軟管歸定位接地線折斷或銹蝕應損壞更換4.