边坡施工专项方案.doc

实验楼后山边坡支护施工专项方案一、概况 1、此段边坡位于实验楼后背，距实验楼间距1020米，间距设挡墙和消防通道、截水沟、锚杆施工。锚杆在较完整的强风化岩中的锚杆段：结构锚杆的深度不小于12m，防护锚杆的深度不小于9m。山体垂直高度715米，长度约160米，中间部位有两条自然冲沟。二、 主要施工方法1、 测量放样 用全站仪测定边坡坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制；每皮开挖边线，用水准仪测定高程，并做出标志，以便施工中控制。2、 边坡开挖 考虑到现场土质条件较好的实际情况，土方可分三次从上到下分层分段进行开挖，严禁采用挖空底脚的作业方式，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。3、 人工修整机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计及工艺要求后，按设计要求定出孔位，做好标记。4、造孔 锚杆采用潜孔钻机锚杆钻机成孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，结构锚杆孔直径为130mm，防护锚杆孔直径为100mm倾斜度为201，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，锚杆长度误差控制在30mm。 钻孔完成后，及时按设锚杆并灌浆，以防塌孔。5、锚杆制作与安装、按设计要求加工锚杆，杆体采用120（220）钢筋，并每隔2.0m设置36.5定位支架。b、安装锚杆前，先认真检查土钉的质量，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，确保锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆，不随意敲击、悬挂重物等。c、插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95。6、注浆 注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比0.5；注浆压力不小于0.5MPa，注浆时应做好孔口闭浆。压力值以压力表中显示的读数为准。 注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250300mm。 水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步地注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔内冒浆后方可停止注浆。 7、待一次注浆完成24小时后，进行二次再注浆。 8、钢筋网布设 钢筋网采用8200200,钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度35d。钢筋网应压在锚头锁紧装置（216通长横向联结筋；220锚固头，与锚杆双面焊接，焊缝长110）下面，与坡面的间隙大于20mm，并与土钉焊接成一体。 9、喷面 喷面砼采用C20砼、石子粒径不大于15mm，第一次喷至第一层钢筋网网面平。待一次喷射砼初凝后，再喷第二层砼至砼厚150mm。三、质量检验 每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。 按锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50330-2002进行验收实验。 1、锚杆验收应按1.2倍设计荷载作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAnPA PAmin0.9PA 即： 每组试验锚杆抗拔力平均值该组锚杆设计锚固力 每组试验锚杆抗拔最小值0.9倍该组锚杆设计锚固力 锚杆抗拔力 符合要求时，应加密予以补强。 2、墙面混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100墙面为一组，每组不少于3点。 四、土锚施工中常见问题及其处理措施 施工中常见问题 原因分析 处理措施成孔作业时“卡钻” 钻进过快 控制钻进速度 遇到硬土层加快旋转速度、慢速推进遇到粘力大的粘土 更换矩大的钻机钻机杆排土困难土的含水量高或土呈软塑、流动状态，土屑与孔壁摩阻力过小 提高钻速钻机钻杆拔出困难土屑未充分排出 排除孔内土屑、减少虚土钻杆成孔向上弯曲（引起土钉张拉摩阻、引起预应力损失过大）钻削的土屑沉积在钻杆的下方造成钻头上抬注浆量过大 土的孔隙率较大增加注浆量采用添加剂地下有空穴、回填松土杂土，或渗漏通道五、排水、降水措施 1、注意天气预报，及时准备好防洪及防雨器材。 2、边坡、坡底设截水沟，阻止地面水、雨水流入边坡内；坡面设置泄水孔。 3、做好场地道路的维护和加固，必要时用碎石和砂铺填道路， 4、为防止边坡积水影响施工，土方开挖的时候在边坡边根据实际情况设置排水沟和集水井，并按计划要求配备潜水泵，及时地将地下水和雨水排出坑外，进入指定的排水口里。 5、边坡喷锚时，为防止坡面渗水影响喷锚质量和边坡稳定，在坡边设置泄水管，泄水管采用100PVC管，间距2000，外倾5，长度为1000，穿梅花状小孔5300。泄水管深入土内的一头加设滤网及滤料，外包两层尼龙网，防止土层颗粒进入泄水管造成堵堵塞影响正常泄水。六、边坡支护结构监测 为确保边坡安全，应对边坡进行水平定位移、沉降监测和周边环境监测。 (1)边坡进行水平位移、沉降监测，委托专人进行监测，并做好详细监测纪录。根据有关文件要求，对监测做如下要求：、 按一级安全要求进行监测；、 预警指标地面沉降接近30mm，坡顶位移接近40mm。、 按设计要求布置监测点，监测内容按设计图纸规定执行。七、质量管理工作保证体系 （一）、材料构配件供应保证体系： 1、严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。 2、材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。 3、严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。 4、妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。（二）、机械设备质量保证体系： 1、现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、保证质量要求。 2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。 3、操作上“