《生产与作业管理》第二阶段(第五周～第七周)导学计划.doc

生产与作业管理第二阶段（第五周第七周）导学计划l 学习时间：第五周第七周l 学习内容：第三章第三章 构建生产与作业运作平台l 学习目标：通过本章的学习，就是使同学们对生产与作业过程及其类型有一个概括的了解。能够结合典型的生产活动对生产与作业过程组织的影响因素有所理解；理解生产与作业过程的时间组织与空间组织掌握产品设计的基本步骤，对产品有一个深刻的正确的全面的认识，并能将其应用于实际中，特别是服务产品中。掌握现代企业产品开发组织，主要包括企业技术系统的活动、产品开发对生产成本的影响、产品设计过程、工艺过程设计等；掌握影响生产流程设计的主要因素和生产流程选择决策等问题。掌握4种评价选址决策的方法，即量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法以及仿真方法。熟悉影响选址的几个主要因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素；熟悉选址的三个基本步骤。了解选址的重要性，体现在投资、成本、职工及其作用等方面，了解选址的难度。了解影响企业生产系统构成的因素及生产和服务设施布置的影响因素。l 学习要求：1重点掌握生产与作业过程的组成、生产与作业过程组织的要求、生产类型、生产系统的组织原则。2重点掌握产品与服务的功能设计、产品工艺设计。要求能够在形成性作业中充分利用这些原则分析产品的功能与工艺，从中体会产品设计的基本原则。3. 掌握现代企业产品开发组织，主要包括企业技术系统的活动、产品开发对生产成本的影响、产品设计过程、工艺过程设计等；掌握影响生产流程设计的主要因素和生产流程选择决策等问题。4. 熟悉产品开发组织的新方法并行工程，包括并行工程的产生、发展和应用等。5. 了解新产品开发与企业研究与开发的关系，并对现代企业的研究与开发工作有全面了解。6. 掌握4种评价选址决策的方法，即量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法以及仿真方法。7. 熟悉影响选址的几个主要因素：经济因素、政治因素、社会因素和自然因素；熟悉选址的三个基本步骤。8. 了解选址的重要性，体现在投资、成本、职工及其作用等方面，了解选址的难度。9. 掌握加工装配式企业生产和服务设施布置的几种常用方法，物料运量图法、作业相关图法的从一至表法等，并能举一反三。掌握装配线平衡，组织工序同期化。10. 熟悉加工装配式企业四种典型的设施布置形式。熟悉办公室布置的特点、影响因素及其几种基本的模式。11. 了解影响企业生产系统构成的因素及生产和服务设施布置的影响因素。12. 理解生产与作业过程的时间组织与空间组织l 学习内容：第一节 生产与作业过程及类型 一、生产与作业过程及其类型二、合理组织生产与作业过程的基本要求三、生产与作业过程的符号表示四、生产与作业的类型五、生产与作业过程的时间组织与空间组织第二节 生产与作业能力规划及产品和服务开发一、生产与作业能力规划 二、生产能力核算三、产品、服务开发第三节 企业选址及设施布置 一、企业选址及设施布置 二、企业选址 三、设施布置 四、车间布置 五、办公室布置 六、流水线生产第四节 生产人员准备与管理 一、 工作研究 二、制定劳动定额 三、编制定员l 重点/难点：生产与作业过程的组成、生产与作业过程组织的要求、生产类型、生产系统的组织原则；产品与服务的功能设计、产品工艺设计、产品开发组织的新方法并行工程，包括并行工程的产生、发展和应用等、新产品开发与企业研究与开发的关系； 4种评价选址决策的方法，即量本利分析法、评分法、线性规划运输问题算法以及仿真方法；影响选址的主要因素、 加工装配式企业生产和服务设施布置的几种常用方法、 加工装配式企业四种典型的设施布置形式；办公室布置的特点、影响因素及其几种基本的模式。影响企业生产系统构成的因素及生产和服务设施布置的影响因素。l 重点难点提示一、生产与作业过程（1）输入输出转化（2）总的要求：符合市场需求；高效率、低消耗、高质量二、合理组织生产与作业过程的基本要求（1）目标性（2）综合性（3）连续性（4）比例性（5）平行性（6）柔性（7）均衡性三、生产与作业过程的符号表示（1） 目的：为了进行规范化、标准化生产（2） 四符合表示法（加工、搬运、检验、停留）（3） 流程；流程图四、流水线生产1. 概念 ：指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一节拍完成工序的一种生产组织形式。 2. 特征 (1) 工作地专业化程度高。流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。(2) 具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。(3) 具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。(4) 各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致(5) 具有高度的连续性五、生产与作业的类型（1） 生产与作业类型的划分：（2） 订货生产型与补充存货型的区别；流程式生产和加工装配式生产的比较（3） 不同生产与作业类型的特征及典型产品：大批大量；成批生产；单件小批（各种生产类型的典型产品）（4） 不同生产与作业类型企业的生产与作业管理侧重点：专用产品-单件小批；通用产品-成批、大量六、生产与作业过程的时间组织1. 生产过程时间组织是指研究产品生产过程的各生产单位之间和各工序之间在时间上衔接和结合的方式。产品生产过程中经历的时间越短，就越能缩短生产周期，越能提高企业的经济效果。 2. 顺序移动方式：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式顺序移动法的优缺点采用顺序移动方式的优点是： （1）组织与计划工作简单； （2）零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量； （3）设备连续加工不停顿，提高了工效。 顺序移动法的缺点是： （1）大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长； （2）资金周转慢，经济效益较差。 3. 平行移动方式：是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。4. 平行顺序移动方式是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。 缺点：组织管理比较复杂。 平行顺序移动法的运用：（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 （2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加以利用。 记住他们各自的公式和计算方法 三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动加工周期长短中运输次数少多中设备利用好差好组织管理简单中复杂选择策略需要考虑的因素：（1）生产类型；（2）生产系统的空间组织形式；（3）零件重量及工序劳动量；（4）调整设备所需劳动量；（5）生产任务的轻重缓急。 七、生产与作业过程的空间组织概念：生产过程空间组织是指企业内部按照一定的专业化原则合理地设置生产单位(车间、工段、班组)，并把它们分布到一定的空间上，通过相应的运输线路连接起来，以保证企业生产顺利进行的活动。 企业内部设置生产单位的原则有：（1）工艺原则或称工艺专业化原则；按照生产过程各个工艺阶段的工艺特点建立车间。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品(零件)进行相同的工艺加工。诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。（2）对象原则或称对象专业化原则：（3）混合原则，或称综合原则，即把工艺专业化原则与对象专业化原则结合起来。八、新产品开发1、新产品：是指在一定的地域内、第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。2、新产品的特点：（1）.具有新的原理、构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有大幅度的提高。（3）.产品结构有明显改进。（4）扩大了产品的使用范围。3、新产品的分类：（1）.按其具备的新质程度分：全新产品、改进新产品、换代新产品、仿制新产品（2.）按开发的方式分：企业自主开发的新产品、用户订货开发的新产品4、新产品的特征：（1）创新性 （2）.先进性 （3）继承性 （4）.模糊性和相对性5、产品生命周期：是指产品从完成试制到投放市场，到最后被淘汰退出市场所经历的周期性规律。6、产品生命周期各阶段的特点：（1）.投入期：销量低，销售额增长缓慢。（2）.成长期：销售量迅速增长，竞争者纷纷介入。（3）.成熟期：市场基本饱和，虽然普及率继续有所提高，但销售量趋于稳定。（4）.衰退期：产品普及率迅速降低，成本上升，分销环节转向营销新品。7、产品成长期企业的营销策略：（1）.建立良好的分销渠道 （2）.促销重点从产品转向品质8、产品构思（创意）的来源：（1）.用户 （2）.销售者 （3）.科技人员9、新产品开发的可行性研究：是指用科学的方法，对产品进行市场分析和预测，进行财务分析和经济论证，以确定产品方案在技术上是否可行，经济上是否合理，在多种方案中选择最佳方案。10、新产品开发方案评价的分类：（1）.定性分析：主要用于产品构思的筛选阶段（2）.定量分析：包括综合平分法和经济评价法11、新产品开发的组织形式：（1）设立独立的