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端子压接性能规范重要提示：在任何汽车运用中，对于本规范没有涉及到的情况，产品必须通过相应的特殊试验，该试验的试验条件应该模仿汽车在实际使用中的条件。对于通过了该规范中要求的试验的产品，使用时也不能应用超过该试验条件的场合。权威人士是最终有权指出他的产品需要做哪些试验并且这些试验有哪些目的的人，对于解决该规范中出现的任何试验问题，对于与该规范中包含的试验设备和试验程序相违背的情况，他仍然是有最终决定权的人，试验中出现的任何不符合性都必须记录，并记录在最终试验报告中。1.在该规范中定义了关于纯压接连接（没有焊接）的基本试验方法和试验要求。2.该生效的压接规范代替了Ford，GM,or DaimlerChrysler的任何压接信息。端子供应商做试验和选择压接工具和提供详细的压接信息，或需要端子压接的供应商制作压接工具。例如与该规范违背或不适用，那么该规范的试验或关于证明符合预期压接功能的试验数据得到顾客的批准的责任将由线束供应商承担。3.新设计或修改的端子设计需要符合该规范。4.所有新的压接应用需要符合该规范，新的压接应用定义为端子/导线的压接连接，不是以前在Ford，GM,or DaimlerChrysler汽车应用中规定的线束装配。如果顾客的工程部门批准，现存的压接应用可以继续使用。5.改规范中的电性能试验已经由过去的经验证明能确保压接符合SAE/USCAR-2和SAE/USCAR-20规范要求，其中包含了热冲击、温度循环和电流循环试验。电性能试验和电性能试验接收标准，改接收标准涉及了检测压接工具的几何缺陷，镀层的质量，不合理的压线角（包括没有充分包住线芯或电缆线芯，所包芯线两边不对称）、芯线断股。已经通过AE/USCAR-2和SAE/USCAR-20规范的压接情况通常只是通过名义压接高度并且通常只用最大线规压接。所以对于那些在此压接高度范围内的情况没有必要做试验。6.改规范中包含的程序覆盖浪费端子压接开发过程中需要思考的性能试验，端子压接是电连接系统的一部分，改电连接系统应用在电压是0-48VDC，最高环境温度是125的汽车中。对于超过该电压和该环境温度的情况，如果要使用该规范中的试验程序，需得到OEM顾客的批准。7.改程序只是适用于以下应用情况的端子：in-line,header,edge board,and device connector systems.1.1压接参数1.1.1压接连接的性能由以下方法来判断：机械性能通过测试端子与导线的拉脱力来判断；电性能通过测量端子与导线的压接电阻来判断。1.1.2压接的几何尺寸由以下方法判断：导体压接高度(CCH)；导体压接宽度（CCW）；绝缘体压接高度（ICH）；绝缘体压接宽度（ICW）；料带切断截面（料带分离处）；导体末端；绝缘体末端；喇叭口（张开）；导体压接处底部的毛刺尺寸；导体压线脚和绝缘体压线脚之间的台阶（即压接模具前后的台阶）；压接工具的几何尺寸。2.参考文件2.1文件层次假如性能标准零件图和其它相关的标准或规范有冲突则按照以下顺序执行；1ST 适用的FMVSS（联邦汽车安全标准）和国家法律法规和联邦要求2nd 适用的零件图3rd 适用的产品设计规范4th Automotive Industry Action Group(AIAG)、PPAP5th 适用的USUCAR/EWCAP性能规范6th 其它适用的标准和规范2.2试验要求/规则2.2.1样品，试验类型和特殊试验实验室试验要求/规则要提供试验样品的场所和文件，识别试验的类型（开发，确认，特殊目的等）并且描述改规范没有提到的特殊试验。对于任何与该规范的修订或违背的情况要求作出详细的说明、记录。2.3材料和过程标准供应商要符合该规范提到的材料和过程标准，要符合任何相关的图纸和参考文件。除非法律另外说明和要求，否则供应商应该要使用相应图纸，参考文件和标准的最新版本。2.4其它参考文件SAE J1128:低压电线电缆JISC 3406:低压电线电缆ISO/DIS 6722低压电线电缆AIAG:测量系统参考手册SAE/USAR-2汽车电连接系统性能规范SAE/USAR-20 补充SAE/USAR-2的寿命试验3.总体要求3.1保存记录供应商应该保存试验报告和校准记录。这些保存情况必须符合QS-9000 and AIAG的体系要求3.2样品记录所有的样品必须符合QS-9000 and AIAG PPAP 的要求进行标示。3.3样品数量改规范中的每一个试验都规定了最小样品数量。如果试验要求/规则需要，允许使用更多的样品。除非数量符合最小样品数量要求并且所选的样品都符合接收标准才证明该样品符合规范要求。如只是部分样品符合或没有达到要求的数量就不能证明该样品符合规范。决不允许选择较多的样品数量，然后从中选择符合要求的样品。若是这样，即使满足规定的最小数量要求，也不能证明该样品符合本实验规范。3.4默认的试验公差除非另外说明，否则默认的试验公差以基本值得百分比来描述。A.温度=3B.电压=2%C.电流=1%D.电阻=1%E.长度=1%F.时间=5%G.力=5%H.距离=1%I.相对湿度=5%3.5默认的试验条件如果在产品设计规范、试验要求/规则、改规范的其它地方没有提到试验条件，则按照如下的基本条件做试验：A.室温=235B.相对湿度=环境湿度C.电压=14.00.1VDC3.6设备既没有在表格3.6中描述，也没有在试验段落中描述的设备都包含在内。对于高亮度显示的设备或仪器表明有特殊精度要求。其它一些通常用到的设备仪器或物品也可能需要。描述要求AC/DC电源（可调节）0-20V 0-100A 微欧计最大开路电压：0-20mV 最大试验电流：0-100mA 分辨率：0.03m多功能数字测试表（外用表）测量能力：0-50 Volts DC全刻度精度0.5% 0-10MegOhms全刻度精度0.5%分流器100mA 精度1%毫伏计0-100mV DC，精度0.5mV或更好热电偶“J”或“T”类型测力计测量精度小于等于1%数据记录器若必要温度循环/热冲击试验箱-40 TO 1250% to 98% RH空气烘炉/炉853温度试验箱-403温度/湿度试验箱95 to 98%RH at 3注意：只要量程能满足试验的要求，适当的减小量程的范围是允许的。并不排除使用更大量程范围的设备，只要精度符合要求。例如，量程是0-100 Volts的外用表可以替代量程是0-50olts的外用表，只要精度有0.25mV或更好。3.7试验顺序和设置后面列出了试验顺序的简图。除非另外说明，否则按照规定的顺序做试验。在每一个试验还详细叙述了相应的工装和设备。3.8定义和术语表定义和术语表中项目内容描述以大写字母开头（如Room Temperature，Steady State，PLR,etc.）附件B中叙述了定义。附件B中叙述了定义。附件C提供了术语表。3.9测量精度除非另外说明，否则测量仪器的分辨率比所标参数数值要高一个等级，即小数点要往后移一位。如：导线直径是0.1mm与0.1mm数值是相等的，但前面的导线可以用0.01精度测量，但后面的导线必须用0.001精度来测量。3.10试验的重复性、再现性和校准所有的设备都必须要校准并且始终符合QS9000和AIAG出版的测量系统分析参考手册。如果要得到该份文件的复印件可以拨打（248）358-3570，或写信到AIAG,DEPT.77839，Post Office Box 77000，Detroit，MI 48277-0839，Attn：Customer Service。文件的记录和保存要符合该USCAR/EWCAP规范。3.11符合性判断试验完成后需要进行符合性判断。所有的样品不管试验周期，试验的循环数或试验温度如何，必须满足相应的接收标准，若不符合需要另外说明。4试验和介绍要求4.1总的试验要求下面的试验程序是按照单独试验列出来的，实际中也可能这样做。但是他们经常是用于一系列试验中某个试验。比如，做了某些试验后的样品还可以用于随后的试验，这样就减少了样品准备步骤和其它多余的步骤。万一出现关于步骤和/或要求的冲突或问题，与相关负责人联系。4.1.1外观特性零件结构应该符合最新版本零件图中的尺寸，形状和详细属性的要求。4.1.2材料特性试验中样品的材料必须符合适用的零件图中材料标准的要求。1.任何工程开发，原型样件 生产零件都可能提交用于试验。2.用于提交做试验的样品必须要有标志，如描述性文件，零件号和修订字母。3.对于确认试验，所有的零件都要在与其实际使用条件相同的情况下做试验（用于汽车中的组件）。例如，端子经常在装入汽车中时会有残留的模具润滑剂。那么试验的端子应该也有相同的条件。4.2目测4.2.1目的该试验是用于检查试验样品的物理外观，也用于样品进行环境试验后的外观情况。与其他样品进行比较。在大多数情况下该项检查由一个人（正常视力或纠正视力）在白炽灯下完成即可。鼓励用相片或视频录像的形式记录检查结果。假如没有使用相片或视频录像的形式记录检查结果就需要留几个样品（需要作出标志）用于与经过试验的样品作比较。4.2.2样品1.样品应符合规定的试验条件和任何附加的测量方法。2.出于比较的目的，特别是预期的微妙的外观变化，要求提交附加的样品用作控制。4.2.3设备视频设备/照相设备4.2.4步骤1.在试验或条件处理前目测每一个样品，详细记录由于制造或材料原因引起的诸如裂缝，弯曲，变形等。当有要求时采取相片或视频的形式记录样品并且恰当保存贴标签的受控样品。2.在试验或条件处理后，重新检查样品并详细记录可观察到的诸如物理变形，开裂等变化。把试验条件处理后的样品与受控样品，视频或相片进行比较。在测试报告中详细记录这些变化。为了该目的，相关负责人需要提供附加的样品。3.如果端子供应商的外观要求比该规范的要求更高，则执行供应商自己规范中的外观要求4。当试验完成后，且获得所需的数据后将样品还给请求者。4.2.5接收标准1.总的外观-参考下图压接操作不能影响接触，锁住，连接配合或端子的插入功能。2.导体的末端导体的末端必须超出芯线压线角的前端。导体的末端的突出不能影响端子的插入和锁住功能。配合的密封物不会被芯线破坏并且所需控制芯线和剥头长度，芯线在芯线压线脚的前端（此处芯线既是导体）3.绝缘体末端在芯线压线脚与绝缘体压线脚之间需看到绝缘体末端。绝缘体末端尽量在它们的中间。不管什么时候绝缘体都不能压在芯线压接处。4.料带切断处a.除非另外规定，切断处的长度不能超过0.5mmb.除非另外规定，在切断处的毛刺长度不超过0.3mmc.切断处和毛刺不能影响插入功能。5.喇叭口（呈喇叭口张开）-e处的喇叭口不应超过绝缘压接公差；d处必须呈现喇叭口(接近绝缘端)6.芯线压线脚所有的芯线都必须被压线脚包住，在压接之前有芯线露在外面或芯线断股都是不允许的。7.绝缘体压线脚a.绝缘体压接的目的是消除增加在导体导体压接处的应力。B.必须3点压住线皮c.压接尺寸只是参考尺寸d.不能影响随后的操作e.不能影响端子装入塑壳的能力f.不损坏电线8.压接前检查电线a.芯线不能断股，缺芯线，过分的伤痕（芯线可能影响拉脱力）或拉长。b.绝缘体不能刺入。压入芯线中。9.单独电缆密封a.密封，牢靠的绝缘压接保护。b.不能有破坏迹象c.密封颈处在绝缘体压线脚和芯线压接的区域要可见。D.在密封下电线绝缘处鼻血可见。4.3截面分析4.3.1目的截面分析作为压接检验的一部分。没有通过电性能试验可能是由于芯线散股，压线脚没有充分包住，空芯线，底部裂等。4.3.2样品数量每个压接高度至少有一个样品用于分析。必须获得最大的压接高度，最小压接高度和基本压接高度的数据并记录。4.3.3设备用于截面分析的设备有及中国，这由供应商自己来选，但是应有能力剖切端子和线束最小压接部分。4.3.4步骤1.获取截面并分析2.对所有导线每一个压接高度（基本，最小，最大，公差）进行分析3.获取截面时尽量在芯线压线脚处的中部。4.将验收标准与样本进行比较。4.3.5接收标准对于样品的接收标准描述如下。左右对称；所有芯线都受到压缩；翼只接触导体；端子材料无裂纹/破裂；在顶部的压接核心翼无间隙注意：如果经过OEM顾客的批准，碰到以下情况可以对上述的一些不能接受的压接作出让步接收；该压接虽然没有符合接受标准，但是符合本规范的其他标准要求，或够达到实际工作需要（比如压线脚没有闭合，但其缺口小于芯线直径，可以让步接收）。2.压接底部的毛刺a.压接底部的毛刺宽度不超过0.1mm（对于压接高度准确的，推荐毛刺高度不超过压线脚的最低位置，见图）b.毛刺不能对随后的操作产生有害的影响。对于使用密封贴纸的情况需特别注意。3.绝缘体压线脚的截面图：对称、没有刺伤线皮、翼充分包住线皮4.电缆线密封不能弄伤或切入电缆线密封环或导线组件密封环，绝缘体压线脚的两边不能刺入密封环。端子和导线设计时必须注意导线组件（端子和导线）穿过密封垫时不能损坏密封环。4.4芯线压线脚的拉脱力测试4.4.1目的该步骤详细描述了关于测试拉力的标准办法。该测试只是检查压线脚的机械性能而不能检查其电性能。4.4.2设备1.测量压接高度和压接宽度的设备2.能够将绝缘体压线脚分开的设备（如果在压接时没有压接绝缘体压线脚，则该步骤可以省略）3.拉力机4.剥线皮的设备，老虎钳，剪刀等工具4.4.3样品1.至少对于每一个压接高度准备20个样品，对于最大，最小和基本压接高度的情况都需要记录数据。2.不少于150mm的电线用于样品上4.4.4步骤1.在绝缘体压线脚没有被压接的情况下测量端子的拉脱力。2.测量拉脱力时将力施加在拉紧状态下的导线上（例如，为了在测量时，发生突然猛拉的现象影响测试结果的正确性，须在测试前将导线拉紧。）3.参考附件E，7-9.测量芯线压线脚和绝缘体压线脚的压接高度和宽度，以毫米为单位。4.假如绝缘体压线脚压接了并且没有分开，则需要用合适的工具将绝缘体压线脚分开，这样测试出来的结果才纯粹反映芯线压线脚的拉脱力。5.目测检查是否由于将绝缘体压线脚分开时弄坏芯线，弄坏了芯线的样品不能测试芯线压线脚的拉脱力。6.测量和记录每一个样品的拉脱力，以牛顿为单位。7.以50到250mm/min（100mm/min为推荐值）得速度延轴向施加拉力。8.对于压接双线，三线或多线一次性压接的情况，测量拉脱力时只需测量最小的导线（例如，压接35mm/50mm的导线，测量时拉35mm的导线。）9.对于压接双线，三线或多线分多次压接的情况，则每根导线都需要测量。10.计算平均值和标准偏差用如下公式计算：（其中Xi=个别拉出的力量，n=取样数量） 对于每一压接高度，报告最小值，最大值，平均值，标准偏差，平均值减去3倍标准偏差。11.目测检查后记录任何的检查结果4.4.5接受标准1.拉脱力平均值减去3倍标准偏差的数值在表4.4.5中有规定。未列出的导线规格可以通过插补法推测出来。表4.4.5拉脱力要求4.5电性能测试4.5.1端子的电流循环试验4.5.1.1目的电流循环试验是一个加速老化的试验，它着重强调了热胀冷缩对端子连接处和压接处的影响。这是一个可选试验，加速环境老化试验可以代替该试验（见表5.1和第4.5.2段）4.5.2样品1.任何工程开发，原型样件或生产的端子，特别是高电流或电源电路中用到的情况，需要时要做该试验。2.每一压接高度需要收集10只样品的试验数据，需要收集最大，最小和基本压接高度的数据。3.如果有与该样品相配对的端子，那么连接用的导线长度至少150mm，与该样品配对的端子压线脚处可以通过焊接与导线连接。这样连接就形成了串联电路。4.如果试验的端子没有与之配对的端子，则可以通过焊接的方式，将样品的一端与另一样品连接起来形成串联电路。5.对于压双线的端子（两导线规格相同），在测量时与之配对的端子可连接在最大导线的另一端（可以通过压接焊接）。对于导线规格相同的情况，任选一导线即可。4.5.1.3设备1.能够提供可调的直流或交流的电源2.控制循环周期的仪器3.电表或电流计/伏特表4.伏特计5.连接电表导线的直径0.32mm或更小6.焊接设备Tweezer Weld EW-3或类似设备7.端子测试板（测试平台）8.做焊接样品：将导线的芯线焊接在芯线压线脚处4.5.1.4步骤1.按照4.2的要求目测检查零件的外观2.微欧计的导线按照如图4.5.1.4连接。所有的样品都按照该连接方式连接。图4.5.1.4微欧计导线（测试笔）与测试样品的连接图（注意：如果绝缘体压线脚压接时压线脚两卷边没有刺入芯线，则微欧计导线的V端可以连接在绝缘体压线脚的末端。）3.另一测试表笔连接在与芯线压线脚末端相距753mm的导线处4.样品以串联的方式连接起来5.样品轻轻的放在实验板上，每个端子至少相距35mm6.串联电路连接到电流表/分流器和有时间控制的电源上。包括电路中焊接连接的试验样品（4.5.1.3-8）。试验持续时间为2008h，其中每个循环中通电452min，断电152min。7.除非另外规定，否则典型的试验电流按照表4.5.1.4中规定值设置。表4.5.1.4-电流循环的试验电流注意：对于没有列在表中的试验电流可以通过中间插补法推测出来。8.假如不知道电流循环的试验电流，（通过如下方法获得）则在室温下：将热电偶附在压线脚前面的下端。焊接或环氧都是允许的。a.给电路施加0.50Ab.持续通电达到温度稳定状态（至少10min）c.测量温度和计算温升假如温升低于供应商推荐值或55，那个小选哪个，然后再增加0.50A直到温度达到规定值。9.如果所通的电流引起的温升达到供应商推荐值或55，（选更低的一个）该电流就是电流循环试验的试验电流。10.上述的a，b，c 3项可以按照USCAR-2，中的最大电流能力试验来做。11.在21h后和2008h后测量压降。样品应通电至少30min使得温度达到稳定。在B&C两点处测量（见图4.5.1.4）12.测量焊接样品的压降，C点与焊接点之间的压降（焊接点在芯线压线脚上，靠近芯线压线脚喉部）13.压接连接处的压降等于在第11步测量的到的压降减去在第12步测量得到的焊接样品的压降。14.记录：a.记录所有测量的压降和所有计算得到的电阻值b.每一数据组中的平均值，最小值和最大值电阻c.样品描述d.试验条件e.设备，最新校准日期和下次校准f.焊接样品的电阻（如适用）g.在基本芯线压接高度的样品组中至少有一个零件有温升数值记录h.观察结果4.5.1.5接收标准1.所有在基本压接高度，最小值，最大值或其范围内（符合附件，表E-1）的样品经过电流循环试验后必须要求满足以下两个标准中的一个标准。a.最大允许的压接电阻=0.55m或0.11*（1+2）/2dm，取大值（允许是最初计算出来的压接电阻的11倍）b.允许的电阻的变化量=0.33m或0.0099*（1+2）/2dm，（允许是最初计算压接电阻的9.9倍），取最大值。在这里1=导体电阻率（按照国际退火铜标准，铜的导体电阻率为1.72）；2=端子基本材料的电阻率；d=与导体截面面积相同的圆的直径；(1+2) / 2d =基于端子和导线的几何结构和电阻率计算出来的理论电阻值。C.对于典型合金的计算值可参考附件D，表D-1，D-24.5.2加速环境老化试验4.5.2.1目的该程序描述了连续环境暴露试验4.5.2.2样品每一个压接高度至少试验10只样品。应该获取和记录最小，最大和基本压接高度的数据，样品中导线/电缆线的长度至少150mm。4.5.2.3设备1.微欧计2.湿度试验箱3.气源4.温度试验箱5.可以采用温湿度试验箱代替上述2、3、4的设备4.5.2.4步骤按照图4.5.2.4执行试验程序按照4.2段目测检查，如果要求和适用按照4.5.3测试干电路电阻按照4.5.4的温湿度要求4cycles16hrs5min95-98%R.H.+653湿度没有要求：2hrs5min-403 2hrs5min+853 4hrs5min+233如果要求和适用按照4.5.3测试干电路电阻按照4.5.5进行热冲击试验72cycles：305min，at 1253；305min，at -403按照4.2段目测检查，如果要求和适用按照4.5.3测试干电路电阻图4.5.2.4：加速环境试验程序（流程图）4.5.2.5接收标准1.所有在基本压接高度，最小值，最大值或其范围内（按照附件E-1的压接高度）的样品经过电流循环试验后必须要求满足以下两个标准中的一个标准。a.最大允许的压接电阻=0.55m或0.11*（1+2）/2dm，取大值（允许是最初计算出来的压接电阻的11倍）b.允许的电阻的变化量=0.33m或0.0099*（1+2）/2dm，（允许是最初计算压接电阻的9.9倍），取最大值。在这里1=导体电阻率（按照国际退火铜标准，铜的导体电阻率为1.72）；2=端子基本材料的电阻率；d=与导体截面面积相同的圆的直径；(1+2) / 2d =基于端子和导线的几何结构和电阻率计算出来的理论电阻值。C.对于典型合金的计算值可参考附件D，表D-1，D-2接下来是该加速环境老化试验用到的三个分试验：4.5.3静态连接的干电路电阻（这里是测量压接电阻）4.5.3.1目的1.该步骤描述了在干电路条件下的静态连接的干电路电阻测量，在绝缘薄膜破坏或接触件由于严酷的环境条件而软化但干电路条件不改变。2.干电路条件要求施加在样品两端的电压不超过20mV，流过样品的电流不超过100mA。该数值反映了在更低激励下的电性能。4.5.3.2样品1.每个压接高度需要10个样品用于试验。记录最小、最大和基本压接高度的数据。2.连接端子用到的电缆线/导线至少150mm3.电阻测量点为距离芯线压线脚的后端753mm的导线剥头上4.把连接测量仪器用的导线焊接再D点处（导线剥头处）以便稳定阅读测量值。4.5.3.3设备微欧计4.5.3.4步骤1.按照4.2端目测检查零件2.测试应该对没有清洗或冲洗腐蚀，完全干燥的样品进行3.测试时尽量减少样品的相对移动以防止由于移动而影响测量值得准确性4.测量和记录有焊接压线脚的样品的电阻值。测量点是距离芯线压线脚末端753mm处5.测量导线/电缆线上的D点和端子芯线压线 前面的B点（B点在端子上）之间的电阻（见图4.5.3.4）（C、D两点相距很近，两点间电阻忽略不记）6.计算和记录压接电阻。压接电阻等于第5步测量得到的总电阻减去第4步测量得到的焊接样品的电阻。4.5.3.5接收标准最大的干电路电阻应该满足附件D，表D-1的要求。图4.5.3.4干电路测量点（注：连接测量仪器的导线的V+端可以连接在绝缘体压线脚的后端（在绝缘体压线脚的两边没有刺入芯线的情况下）4.5.4温湿度循环老化试验24h周期4.5.4.1目的1.该程序定义了温湿度循环老化试验2.温湿度循环老化试验用于评价电气和电子零件经过湿度和高温和低温暴露后的影响3.高湿度和高温和低温环境会加速金属的腐蚀，其它一些材料的性能退化或在电路中建立不希望产生的连接。4.5.4.2样品按照4.5.4.2段准备样品4.5.4.3设备（只是推荐）1.试验箱2.气源3.温度试验箱4.采用温湿度试验箱代替上述2、3、4的设备4.5.4.4步骤1.按照如下要求进行温湿度循环老化试验：a. +653，95-98%，16h,这是唯一有湿度控制的一步；b. 2h-403，没有湿度控制c. 2h+853，没有湿度控制d. 4h+233，没有湿度控制e. 这构成了一个完整的温度/湿度循环周期f. 两个试验条件的转换时间不超过5ming. 每一步的时间公差为5minh. 5个循环为一个完整的试验4.5.4.5接收标准这只是条件处理而已，没有接收标准（仅是加速环境老化试验的一个分试验）4.5.5试验步骤热冲击4.5.5.1目的该规范详细描述了电气和电阻零件施加了交变高低温条件后的功能可靠性情况。要求转换时间短，零件能够承受快速温度变化。4.5.5.2样品1.要确保电缆线的线皮能够承受严酷的试验条件2.按照4.5.3.2准备样品4.5.5.3设备热冲击试验箱，或高温试验箱、低温试验箱4.5.5.4步骤1.按照4.2段进行目测检查2.按照4.5.3测试干电路电阻3.温度设置，持续时间，循环次数4.要求充分的时间来达到规定的温度5.将样品放在转移样品用的工具上，确保样品不会弄伤输送工具6.按照图4.5.5.4开始试验计划图4.5.5.4热冲击编程操作7.当完成试验后将热冲击箱关闭并且移去样品8.按照4.2段进行目测检查9.按照4.5.3测试干电路电阻10.试验报告中的内容：a. 操作温度，持续时间，循环次数b. 试验的评估，如果执行4.5.5.5接收标准1.样品应该符合第4.5.3段干电路电阻的接收标准2.样品应该符合第4.2.3段的目测检查接收标准5.压接端子的确认要求摘要5.1确认试验要求试验要求章节号设计确认最小符合性偏差用于性能试验的导线、端子、压接工具的标识附件EY100%压缩状态（在生产中通过端子、导线、压接工具尺寸进行验证，由物料号和追踪性标识对确认试验进行控制）附件E1-2Y100%外观导体末端绝缘体末端料带切断截面（料带分离处）喇叭口（张开）芯线压线脚绝缘体压线脚电缆线/导线密封芯线压线脚两卷边闭合由于压接端子弯曲和扭曲4.2.54.2.5-24.2.5-34.2.5-44.2.5-54.2.5-64.2.5-74.2.5-94.2.5-5Appendix E（附件E）YYYYYYYYYN100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%压接几何尺寸导体和绝缘体压线脚高度和宽度（CCH,CCW,ICH,ICW）截面要求Appendix E，附件E，6-84.3YY100%100%机械性能拉脱力（可能需要最终OEM质量保证批准形式过程确认）4.4YMean-3sLimit电性能对于端子应用于强电流或电源电路中的情况（要做以下实验）：电流循环试验（ECC）加速环境老化试验（ENV）4.54.5.1 or 4.5.2Y100%对于端子应用于低功率电路中的情况（要做以下实验）：加速环境老化试验（ENV）4.5.2Y100%对于端子应用于低阻抗的情况（要做以下实验）：对于压接裸铜丝的情况一定要对压接参数最优化进行确认（对于镀锡铜丝可选做）加速环境老化试验（ENV）4.5.2Y100%表5.1 用于确认的试验5.1.1表中所列的确认要求必须执行，以便证明设计满足要求5.1.2必须按照表5.1的顺序进行试验，以便避免没有必要的试验5.2特殊试验和另外情况5.2.1对于特殊试验和与本规范不一样的地方，需要得到顾客的批准。基于经验和合理的工程判断，焊接，超声波焊接或其它一些过程（这些过程建立了稳定的电性能）被排除在该部分或全部压接确认试验之外。所有的确认试验都必须进行拉脱力试验和截面分析5.3其它压接确认方法5.3.1参考【REF】-端子/导线压接与其它端子/导线压接相同且已经证明满足电路和顾客要求的情况相同（参考类似的应用，进行压接设计开发）5.3.2“相同”的定义是：端子料厚相同端子材料相同（合金和热处理）、相同端子镀层芯线压线脚的尺寸和特征相同相同的导体截面面积相同的导体基本材料和镀层压接模具内部尺寸相同“类似”的定义（讨论）：在压线脚、导线尺寸相同，压线脚特征相同，基体材料相同而其它不同定义为类似。比如，我们已经进行以下的确认试验：将裸铜丝的导线与端子压接的确认试验进行判断），不需要进行确认试验了（需要的到顾客批准）利用“类似”进行工程判断有以下前提：我们已经知道这次的导线与端子压接肯定比前次好。如镀锡导体比裸铜丝好。5.3.3两导线/电缆线，如果芯线结构相同，但线皮不同，则在芯线压接确认时，这两种情况是相同的，可以只做一次。但是在最后确认时，要确认绝缘体压线脚的截面要符合要求。5.3.4【CWL】：顾客弃权书，顾客不对你提供给他的关于确认试验的文件的批准，只要求你提供合格的产品给他，而不需要其中的过程文件。出了问题完全由供方承担。5.3.4工程判断【ENJ】基于以往的经验，知识和试验，工程判断可能用于确认试验。这些判断需要记录下来。工程判断不能用于接受没有通过压接确认试验的情况（即确认试验不通过，而工程判断可以，这种情况样品还是判断为不合格）。在任何情况下，工程判断必须经过OEM顾客评审和批准。附件A压接设计（推荐）A.新端子设计和端子更改之后端子压线脚/导线压接满足该规范表A中的性能标准。（推荐每个端子压线脚设计时能压接一定范围的导线）端子压线脚/导线压接范围导线范围（导体/芯线截面积）SAEDIN0.20-0.22XX0.35-0.50XX0.75-1.25XX1.5-2.5X2.0-3.0X4.0-6.0XX表A-1:推荐翼/电缆负荷B.压接工程指导如下的指导意见只是为了帮助供应商通过本规范的要求，该指导意见是基于以前供应商的经验做出来的。1.由供应商来决定双线端子应用。2.在芯线压线脚处，尽量地去除氧化物并且尽量地减少芯线的移动，这样会有好的电性能，推荐压线脚的两边尽量弯成角度比较小的锐角。3.对于10年/150K寿命要求，镀锡或镀银是最适宜的。消除镍，不锈钢内部金属性或芯线压线脚的金。设计必须包含在寿命的最后阶段没有锡，镀镍耐高温导线也可能，不能通过电性能试验并且基于电路的灵敏性可能需要改变接收标准（如O2传感器电路）4.用类似的合金可以得到10年/150K的寿命，对于弹簧类和接触件需要回火热处理。这些使得压线脚持续一段时间和温度后仍然保持正常的力。这样能够避免了由于在汽车实际使用时的运动和盈利释放而引起压线脚的张开。5.压接前压线脚宽度的设计应该确保芯线均匀分布。这个对于芯线的电连接，拉脱情况，免受压接力过程监控的损害是必要的。6.压接电性能试验应该要做，并且应该与连接器试验分开做（即做两次电性能试验：一个压接电性能试验，一个连接器电性能试验）。这试验必须做，以便一个低且稳定的毫欧姆接收标准（压接电阻接收标准）能够检测出压接引起的断芯线现象。通过该试验的压接，接下来必须能够通过USCAR的连接器试验。7.拉脱力测试只是用来判断其机械性能的好坏。拉脱力不是越大越好，如果定的值非常高会引起过压缩并且电性能很差。最好的电性能看拉脱力VS压接高度曲线图的最下面曲线（靠近压接高度的轴）的中间一段。绝缘体压线脚的设计要注意尽量减少线皮的刺穿和提供最适宜的压接加工性能。8推荐的绝缘体压线脚形状为“F”或“B”字型。绝缘体压线脚（两翼）重叠，对角剪切或羊角等也可以接受，但这些可能受压接过程条件影响很大。最好对于厚的材料，常规材料，薄的材料，特薄材料压接成指定的形状。9.如果肯能按照欧洲，美国和亚洲的电缆线/导线结构分别设计压线脚。10.如下图是典型的机械性能、电性能和压接高度的曲线图。图 A1是该确认的端子/导线压接是否进行了适当的试验？（按照表5.1）是为了改善试验结果，压接和端子能够改进设计是否使用端子/导线压接有必要吗？对于指定的汽车要求能够接受吗？基于规定的要求进行了确认（“ENJ”）按照表5.1试验是否否顾客允许和批准吗？是否通过试验？是是确认，基于顾客书面批准记录确认结果附件B定义电缆线/导线由若干芯线（导体），还有按照电缆线要求加工的线皮组成。压缩将端子与导体压接在一起，引起端子与导体截面面积的减少。芯线压接特征芯线压线脚的形状，如压线脚的两翼。提到端子和导体连接的电性能。芯线（导体）电缆线/导线的一部分用于导电纯压接将端子和导线只是通过压接连接，而不是通过各种焊接或其它方法连接起来。压接过程机械连接或是将端子装配到导线/零件上的过程。包括端子导体/绝缘体压线脚，压接工具和压接尺寸，这些与各种不同的方法结合（纯压接，回流焊接，超声波焊接等）压接力将端子与导线压接在一起的力，它是通过压接模具压到端子上而产生的。设计确认为了验证设计满足预期要求而进行试验。制造过程必须注意压接参数设计并且在生产时保持同一工艺参数。利用压线脚的两边将导线包起来，通过这个将芯线与绝缘体和端子建立良好的电连接和机械连接。绝缘体利用绝缘体将导体与外界隔离。绝缘体压线脚的目的是产生应变释放，这样就防止了压接处芯线的移动。低能量开路电压5V或更小。这个定义是在电路应用中容易选择试验类型而做的。低阻抗在汽车应用中，对该零件的电阻（如压接电阻）要求非常高。因为该电阻有很高的灵敏性，所以为了获得高的可靠性，通常需要对导线的芯线蘸锡，而不用裸铜丝。电源电源电压大于5V。典型的应用是：照明、电阻、汽车或延时电路。电流范围从毫安到导线电流的额定值过程确认对生产零件的过程试验是用来验证过程能力和规范的符合性特殊应用如果本规范没有提到的要求，如果需要必须在其它规范中详细规定芯线导体中的每股芯线压线脚的两翼压线脚的两个卷边附件C术语表AIAG 汽车工业行动小组，在AIAG，Box77000，底律特密歇根州 48277-0839.Phone（248）358-3570.48DMM数字万用表DVP&R设计验证计划和报告ECC是“电流循环”试验的缩写（同时包括用测量得到的电流值和电压值计算电阻）ENV:环境试验加速老化的环境试验（也隐含在环境试验前/后按照MIL-STD-1344A，3002.1方法来做干电路/低能量测试，或按照USCAR-2汽车电器连接器系统干电路电阻规范来做）EWCAP是USCAR下的几家公会，主要任务是对电子零件及其连接界面的标注化。FMEA失效模式和影响分析FMVSS联邦机动车辆安全标准FS全尺寸IACS国际退火铜标准绝缘体置换连接。端子和导体相连接时，端子刺破导线绝缘体，与导体建立连接的一种方法。而不要求去除绝缘体来建立连接（即不通过剥线皮来建立连接）MVD毫伏计MVSS机动车辆安全标准PLR：锁定装置/特征或者说楔子、隔离物、端子锁钩（TPA）。在端子装入到孔座后，锁钩会弹来固定端子位置或安装锁定装置/（楔子、隔离物）来确保端子固定在合适的位置上。它加强主要端子锁钩的锁定能力或提供一个单独的额外的端子锁定装置。PPAP生产件批准程序PTX拉力测试和横截面的缩写RH相对湿度TPA端子锁钩，件PLRTUT试验的端子USCAR 美国汽车研发联邦理事会，一个福特、通用汽车和克莱斯勒汽车代表组成的旨在促进美国汽车工业发展而成立的组织。附件D材料电阻做完电流循环试验ECC或环境老化试验ENV后各种材料的最大允许电阻Alloy / CDA Number 合金 /CDA编号 197 186 194 210 195 17510/220 19025 / 226 230 / 411 / 422 240 260 / 268 / 350 / 353 / 425 / 663 511 / 544 / 170 / 172 / 688 510 / 521 638 / 725 654 / 706 / 762 715 / 752 / 770 端子材料%电导率 80 70 60 56 50 45 40 37 32 27 19 14 11 8 5 端子材料电阻率(micro-ohm-mm/mm)(2) 21.5 24.6 28.7 30.7 34.4 38.2 43.0 46.5 53.8 63.7 90.5 122.9 156.4 215.0 344.0 Wire Size AWG Wire Size: SAE Metric (mm2) 实际导线区 Area (mm2) Dia. (Solid) d 直径(mm) Allowable Resistance允许电阻(m) 8 8 7.23 3.035 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.65 10 5 4.65 2.588 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.77 12 3 2.91 2.053 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.62 0.97 14 2 1.85 1.628 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.59 0.78 1.22 16 1 1.12 1.291 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.60 0.74 0.99 1.54 18 0.8 0.76 1.024 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.58 0.75 0.93 1.25 1.94 20 0.5 0.508 0.812 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.73 0.95 1.18 1.57 2.45 22 0.35 0.32 0.644 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.61 0.69 0.92 1.20 1.48 1.98 3.08 24 0.22 0.211 0.511 0.55 0.55 0.55 0.55 0.56 0.60 0.65 0.69 0.76 0.87 1.16 1.51 1.87 2.50 3.89 表D-1做完电流循环试验或环境老化试验后各种材料的最大允许电阻。该表的内容仅供参考。黑体字所表示数值是用4.5.1.5公式计算出来的Wire Size AWG Wire Size: SAE Metric (mm2) 实际导线区Area (mm2) 直径(mm) Allowable Resistance允许电阻(m) 8 8 7.23 3.035 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.65 10 5 4.65 2.588 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5