上弦杆作业指导书新.doc

1 上弦杆件结构分析上弦杆普通整体节点杆件长有约12 m、16 m两种，箱体内高约1060mm，内宽为800mm，最大板厚36mm，两侧的腹板为2836mm与2024mm不等厚对接，顶板为16mm厚整桥面板、底板为20mm与30mm不等厚对接，腹板设1道纵向板式加劲肋，加劲肋为20mm厚。顶板上设4道纵向板式加劲肋，加劲肋为16mm厚。箱体内设隔板7块，中间隔板5块，两端处端隔板各1块均为12mm厚。腹板大节点板要求有良好的厚度方向性能要求，为Z25级别。结构立体图如下：直腹板底板大节点板横梁接板顶板2 制造关键点及重点2.1 根据设计文件及焊缝图纸的要求，杆件对接横缝要求熔透焊接；箱形杆件四条主棱角焊缝是有熔深要求的坡口角焊缝，且先拼板箱内补强角焊缝；后盖板对应箱体内部无补强角焊缝；端隔板以外的箱内为角焊缝；中间隔板焊缝为双面角焊缝，端隔板先三边双面角焊缝后盖板侧一边外侧单面角焊缝；加劲肋板与主板之间为双面角焊缝，与横隔板之间为双面角焊缝；横梁接头板为双面角焊缝。具体部位的焊缝请参照焊接工艺及施工图的要求。 上弦杆主要焊接形式2.2异形大节点板有Z25要求钢板应作为组拼的重点控制点。2.3插入式连接的公差配合应作为制造关键控制点。由于上弦、下弦均采用整体节点，为避免插入间隙过大，对高强度螺栓轴力损失，应严格控制插入间隙；同时间隙过小，杆件工地拼装难度加大，因此控制上下弦杆及腹杆配合公差是制造中的一个重点。上、下弦杆件成品公差（含防滑涂装厚度）涂装后保证腹杆与整体节点插入配合间隙为0.53mm。2.4由于杆件外侧与正交异性桥面板接头较多，而正交异性桥面板将活载传至上弦杆的关键部位就在于上弦杆件外侧的横梁接头板。因此保证接头板与杆件内部的横隔板对齐，将腹板受力传至其他板件也是控制的重点，横隔板间档按0.4L，以整体节点板系统线交汇点为基点增加焊接收缩量，焊后横隔板的位置误差不超过半个板厚。2.5采用整体划线，利用整体覆盖式模板钻孔，孔的精度是工厂预拼和现场架设顺利进行的关键，需严格执行制孔工艺。2.6箱形杆件公差控制。杆件截面公差为1mm，装配后公差应控制在+1mm左右，焊接边均要求铣边，以达到所要求的公差精度。箱形杆件各零件公差控制要求如图。槽口处有两条全熔透焊缝，此处考虑在端口增加工艺隔板，以抑制变形。3 上弦杆件制造工艺流程图4 零件、板单元制造工艺4.1竖板加工节点板流程 ：数控下料、划基准线、加工1：8过渡坡、开坡口。要点：板下端留出5mm铣边余量，长度方向取正公差0+1。 竖直板流程：直条下料、划线、机加工对接头坡口，保证对接头与水平中线垂直。要点：1、长度方向留20mm切头量。2、焊接边留出机加工量： 5mm3、非焊接边留出机加工量（铣直）：2mm 竖板接长：接板、无损探伤、铣边（控制直线度）要点：1、接板：以水平基线为准进行接板。焊接完后磨平焊缝余高，使焊缝符合1：8的斜度要求。焊接完成后矫平钢板。达到1mm/m的要求。对接后单元成品尺寸应达到图示要求。2、焊接边铣坡口，以保证拼接边的平直。3、铣边后公差控制如图。4、以水平基线为准装焊纵向加劲板，焊接完毕后矫平钢板。4.2底板的加工30板厚加工：1. 数控下料、宽度预留两长边铣边量10mm2. 划基准线、仿形切割手孔、3. 铣1：8过渡坡。 20板厚加工：1.直条下料、宽度预留两长边铣边量10mm长度方向留切头量20mm。2.划水平基线、仿形切割手孔3.铣对接头坡口。底板接长：1. 埋弧焊接长，控制错边2. 火工矫平3. 铣两长边坡口控制公差4.3桥面顶板的加工要点：1.直条下料、精切桥面焊接坡口，注意坡口均开在非结构面2.两边的两根扁钢加劲后装，否则影响箱体棱角主焊缝的焊接；3.板片火工矫正边上加劲后装边上加劲后装4.4隔板的加工流程：数控下料、划线、铣四边要点：1、下料时每边预留5mm机加工余量。一根杆件的中间横隔板、端隔板应在同一公差带2、铣边后公差控制在+1+1.5mm以内，垂直度偏差0.5。4.5横梁接头的加工横梁连接头拟采用先孔法和后孔法相结合的方式制作。考虑到数控下料精度及变形情况，对腹板采取铣两边，找出垂直基准面后，用平面数控平面钻制孔；与翼板组焊后，再用模板钻翼板孔。流程：腹板数控下料、翼板火焰下料腹板铣两边腹板数控出孔组焊校正翼板出孔1、腹板数控下料，倒棱、制孔。高度方向取负公差；铣边面留出5mm的铣边量。数控平面钻制孔，以下边及一侧为基准，基准边应用油漆作好标记。以基准边为准，画十字线。公差如图2、翼板下料后打出十字线3、根据基准边及线装配牛腿，焊接、校正。4、根据腹板孔位，画翼板孔位线、布模、出孔。5 杆件装焊组装桥面顶板和隔板：将桥面顶板板反置于2%的胎模上，以规定的横基线为基准，装配隔板。要点：1、2%的胎模要有足够多的支撑点及钢度，保证上板在整个拼装过程中的坡度。2、以横基线为基准划隔板位置线线，间距按0.4L适当拉大。3、用斜支撑调节并保证隔板与上板的垂直度1mm。4、为保证箱口尺寸，在箱口增加一块工艺隔板，工艺隔板加工工艺与结构隔板相同杆件组装采用倒装，流程如下：组装两侧竖腹板。要点：1、腹板顶紧隔板定位，并复查腹板与下板的垂直度。复查节点板开档尺寸，保证与插入式腹杆的顺利安装。2、装配完毕后测量开档、对角线、垂直度等，按制造规则执行。3、检查完毕后焊接隔板三面。隔板焊接从中间隔板向两边对称施焊。组装底板要点：1、严格控制截面尺寸，按制造规则表4.8.6检验合格后方可焊接。焊接主缝、无损检测、校正要点：1、焊接顺序如左图所示。打底焊采用线能输入较小的CO2 气体保护焊，填充焊采用埋弧焊焊接。2. 焊后应严格按照探伤清册进行焊缝无损检测。3、焊后应进行火焰校正，校正后尺寸应符合制造规则表4.10.1及表4.