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文档简介

为什么前处理工艺中除油效果不佳？原 因 解决方法 1) 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂2) 脱脂时间太 延长脱脂时间 3) 脱脂温度偏低 提高温度 4) 脱脂剂浓度偏低 提高浓度至工艺范围 5) 喷射压力低 提高喷射压力 6) 喷嘴堵塞，流量不足 定期清理喷嘴 7) 浸渍脱脂的机械作用力小 用泵循环工作液或摇动零件 更换槽液，并控制槽液中油的质量分数小于0.4%，并加强水洗，水洗水用连续溢流 8) 工作液中含油量太高 9) 脱脂后水洗不彻底 为什么会工作液泡沫多？原因解决方法1) 温度太低提高温度至规定范围2) 循环泵密封处磨损而进空气 更换泵的密封材料3) 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂为什么水洗槽液泡沫多？原因解决方法1) 水洗槽溢流量太小加大溢流水量2) 循环泵密封处磨损而进空气更换泵的密封材料为什么磷化膜结晶粗糙多孔？原因解决方法1、工件表面有残酸加水稀 2、工件表面过腐蚀加强中和水洗3、亚铁离子含量过高控制酸洗浓度和时间，补加添加剂 加双氧水消除过剩的亚铁离子 为什么磷化膜过薄，无明显结晶？ 原因解决方法1、工件表面不硬化层加强酸洗2、亚铁离子含量过低 增加亚铁离子3、温度低适当提高处理温度为什么磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈的现象？原因解决方法1、总酸度低添加磷化液提高总酸度2、工件表面有残酸加强除锈后的水洗3、表调明显呈酸性，表调失效调整或更换表调剂4、磷化温度低适当提高磷化温度5、磷化时间短适当延长时间磷化时间6、促进剂含量不足按要求添加促进剂7、工件在干燥过程中重叠现象把工件单体摆放8、工件局部有积水现象改变工件放置角度为什么磷化膜不均匀有“泛彩”现象？1、 除油不净加强脱脂2、工件表面有硬化状态加强除锈使工件表面状况接近一致或进行磷化前的表面调整3、工件因热处理方法不同4、 促进剂溶解不均使促进剂溶解均匀后再进行磷化处理5、磷化的各项指标中有未在范围内的情况调整磷化液及磷化处理的各项指标为什么铁系磷化处理后的工件表面有返锈现象？原因解决方法1、工件表面油污未去除彻底 加强脱脂处理2、工件过腐蚀缩短除锈时间或间隙除锈液中加入添加剂3、工件在磷化或干燥过程中有重叠现象工件要分隔摆开4、工件表面有积水现象改变工件放置角度为什么涂膜冲击强度和附着力差? 1、磷化膜太厚. 2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全. 3、金属未处理干净. 4、涂工件浸水后会降低附着力.为什么涂膜产生针孔? 1、空气中含有异物，残留油污. 2、喷枪电压过高，造成涂层击穿. 3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿. 4、涂层太薄. 5、涂膜没有充分固化. 为什么涂层脱落？ 1、
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