2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书

2YK 系列双层 圆 运动 振动筛 安装使用说明书 1 目 录 一、 用途 . . . 2 二、 技术特征 . 2 三、 型号意义 . 2 四、 结构特点 . 3 五、 工作原理 . 3 六、 激振器装配简图 . 3 七、 起重、运输与保管 . 3 八、 安装、试运转及验收 . 4 九、 操作规程 . 5 十、 润滑与检修维护 . 5 十一、 易损件明细表 . . .6 十二、 安装总图 . 附图二 2 2YK 系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一 用途： 2YK 系列 圆 运动 振动筛适用于煤炭或类似比重矿物 预 筛分和最终筛分。 二 技术特征： （入料粒度均为 0-300mm） 型 号 筛 面 处理量 t/h 电 动 机 重量 kg 单支点最大动负荷 N 倾角 筛孔尺寸 mm 型 号 功率 KW 2YK1224 15 6-80 50-250 Y132S-6 3 2495 2215 2YK1230 15 6-80 50-250 Y132S-6 3 3128 2715 2YK1236 15 6-80 60-300 Y132M1-6 4 2700 2800 2YK1445 15 6-80 70-300 Y132M1-6 4 4900 3630 2YK1530 15 6-80 80-300 Y132M2-6 5.5 3670 3550 2YK1536 15 6-80 80-350 Y132M2-6 5.5 4050 4000 2YK1645 15 6-80 90-400 Y160M-6 7.5 5750 4245 2YK1836 15 6-80 110-450 Y160M-6 7.5 6600 4305 2YK1845 15 6-80 110-500 Y160M-6 7.5 6800 4270 2YK2045 15 6-80 130-600 Y160L-6 11 6780 4930 2YK2060 15 6-80 150-600 Y160L-6 11 6750 6720 2YK2445 15 6-80 200-700 Y200L1-6 18.5 8128 7080 2YK2460 34 6-80 200-700 Y200L1-6 18.5 10500 7785 2YK3045 34 6-80 260-800 Y200L1-6 18.5 9940 8000 2YK3060 34 6-80 260-800 Y200L2-6 22 11160 8965 三 型号意义： 2 Y K 参数 (例如 1836) 筛面 尺寸 块偏心 圆振动 双层 3 四 结构特点： 2YK 系列圆运动 振动筛由筛箱、激振器、 弹性支撑装置、挠性联轴器 及电机等部件组成。 l.筛箱 :由筛框、筛板组成。 （ 1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端 设有出料异型梁。 （ 2）筛板 :为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板 ,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置 :本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器 :挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接， 可承受较大的启动扭矩 ,并能减小筛机停车过共振振幅。 五 工作原理 该筛机根据振动原理 ,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六 激振器装配简图 （见附图 1） 七 起重、运输与保管 筛机整体起吊 ,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平 4 整，在筛箱两侧壁下方垫若干滚杠，拉拽钢丝绳应兜住筛箱下部刚性良好部位。 八 安装、试运转及验收 1.安装现场设有桥式吊车起重设备的情况下，应设置起重梁，起重梁应设置在筛机 纵轴线上方 ,起重梁的负荷应大于筛机的重量。当筛机上方不便设置起重梁时 ,应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起重吊环。 筛机的入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间应保持 50 毫米的最小工作间隙、为了筛机高效工作 ,入料溜槽应使物料均匀地分布在筛机整个宽度 3/4 的位置上 .同时物料进入筛机的初速度应减至最小 ,为了防止物料损坏筛面和物料破坏入料溜槽 ,应使物料尽量减小垂直落差 ,溜槽口到筛面的垂直跌落距离应等于最大入料粒度 l.5-2 倍左右 ,不得过大。 2.筛机在现场安装时 ,应按照安装图进行（见附图 2） （ 1）安装支承装置 :首先将基础用水平仪找平 ,然后按规定尺寸装设支承底座 ,调整相对位置 ,并初步固定 ,再装弹簧和上座。选择刚度一致的弹簧放在对称位置。 （ 2）将筛箱用起重设备悬吊起来直至高于支承装置的上压盖。再将筛箱缓慢下降 ,直至筛机完全坐落在支承装置上 ,然后装上压盖。 （ 3）测量支承装置底座与侧壁间隙、精调底座位置使间隙相等。 （ 4）将电机控制箱安装在预定位置 ,并将各线头分别与电机和电网相连。 （ 5）安装挠性联轴器：传动轴与激振器挠性连接。瓣形联轴器中心线必须于激振器中心线在一水平面内 ,其中心高等于或低于激振 器中心 5 毫米。用手搬动挠性联轴器使之转动 ,并突然放开 ,连续数次摆动而无刮卡现象时 ,筛机便可进行试运转。 3.试运转 （ 1）时间不应小于 8 小时 ,在此时间内通过视觉、听觉和触觉对筛机进行检查 ,筛机应启动平稳 ,运转可靠无特殊嗓音。 （ 2）筛机各部位应达到预定行程。 （ 3）筛机运转时筛箱不得横摆过大。 （ 4）开车 4 小时后激振器轴承温度渐升 ,然后基本保持恒定 ,轴承温度不得超过 75 ,温升不得超过 45。 4.注意事项： 5 （ 1）筛机启动后 ,如在短时间内筛机产生不正常嗓音时 ,应立即停车 ,检查各部件组装情况。 （ 2）如果筛 板产生噪音，应紧固螺栓或在筛板下方加橡胶垫。 （ 3）经 8 小时空车运转后应对筛机的安装工程进行验收 ,而后可以带料运行。 九 操作规程 1.操作人员应熟悉设备 ,详细阅读安装使用说明书 ,遵守工厂的操作维护安全卫生规定。 2.操作人员开始工作前应阅读工作记录，并做好班中记录，发现问题应及时找维修人员进行检修。 3.筛机启动应遵循工艺系统顺序 ,启动前闭合开关 ,将线路接入电网 ,停车前应将筛上物料排净后方能停车。 4.筛机运转中每班中间和结束用手触摸轴承盖附近 ,检查轴承温度 ,在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅。随时观 察筛机运转情况。 5.停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。 十 润滑与检修维护 1.筛机润滑部件为电机轴承、传动轴轴承、激振器轴承。润滑油脂二硫化钼锂基脂油脂。电机轴承每年拆洗清理换油一次 , 传动轴轴承、激振器轴承每星期注油一次。 2.筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工 作能力。其内容包括日常维修、定期检查和维护，这项工作应由专职人员进行。 （ 1）定期检查：包括周检、月检、年检。 周检：每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况 ,检查保护罩及筛板紧固、磨损情 况。 月检：检查整个筛箱及支撑装置的橡胶弹簧。 年检：激振器进行检修 ,其拆卸检查和装配应由专职检修人员在洁净场地进行。激振器的拆卸应按以下顺序进行： a.拆除激振器中间轴罩； b.中间万向轴与两组激振器组分离； c.拆除内外保护罩及偏心块； d.打开两端轴承盖 ,依次取出轴承，清洗各部零件 ,特别是滚动轴承，检查滚动轴承磨损情况 ,更换损坏的零件 ,清除各结合面上的附着物。激振器装配顺序与拆卸顺序相反。