含酸废水的处理方法.doc

含酸废水的处理方法从理论角度用化学处理方法该法是利用物质之间的化学反应进行工业废水处理的方法,分为中和法,化学絮凝法和氧化还原法三种.中和法.主要用于含酸或含碱的废水的处理.对含酸或含碱废水,浓度在4 %以下时,如果不能进行经济有效地回收,利用,则应通过中和处理,将PH值调整到使废水呈中性状态才可排放,而对浓度高的废水,则必须考虑回收并开展综合利用.混凝沉淀法.在废水中投入混凝剂后,在所产生的胶团与废水中的胶体物质发生电中和,形成颗粒沉降.混凝沉淀不仅可以除去废水中粒径细小的悬浮颗粒和胶体颗粒,而且还能除去色度,油分,微生物,氮和磷等营养物质,重金属以及有机物等.化学氧化法.废水经化学氧化处理,可使废水中所含有机物质和无机还原性物质进行氧化分解,不仅达到净化目的,还可达到去臭,去味,去色的效果.臭氧氧化法:由于臭氧及其在水中分解的中间产物氢氧基有很强的氧化性,可分解一般氧化剂难于破坏的有机物,而且反应完全,速度快;剩余臭氧会迅速转化为氧,出水无嗅无味,不产生污泥;原料(空气)来源广,因此臭氧氧化法在废水处理中是很有前途的.空气氧化法:空气氧化能力比较弱,主要用于含还原性较强物质的废水处理,如炼油厂含硫废水即用空气氧化脱硫.氯氧化法:氯氧化法主要是利用氯,次氯酸盐及二氧化氯等物质对含许多有机化合物和无机物的废水进行处理,主要用于含酸,含氰和含硫化物的废水治理.柠檬酸废水的其他处理方法乳状液膜法 液膜分离技术是一项高效、快速、节能的新型分离技术。近年来，液膜分离技术在重金属分离、生物工程等领域得到广泛的应用。特别是在处理高浓度有机废水方面，液膜法取得了显著的成绩。乳液与废水通过搅拌充分混和接触，废水中的柠檬酸透过液膜浓缩在膜内，从而达到分离的目的。 乳状液膜法从柠檬酸工业废水中分离柠檬酸，具有工艺简单，高效快速，易于工业化等特点。乳液使用后，经低压破乳可重新制乳使用，复用多次处理效果基本不变。中和废水的回用技术 柠檬酸生产过程中排放的各股废水中，中和工序产生的废水水量最大，污染最严重，探讨中和废水的回用技术对于保护环境和节约用水具有重要的意义。采用中和-催化氧化-沙滤-吸附工艺来处理柠檬酸生产废水，COD可从16642mg/L降至2308mg/L,去除率可达86.1%，处理后的废水可以重复灌溉农田，实现了废水的回收利用。用石灰(氢氧化钙)处理电镀含酸废水的方法 用石灰(氢氧化钙)处理电镀含酸废水成本低，但操作复杂，存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池，在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量，有效地解决了pH控制系统探头结垢的问题，实现了自动控制。在絮凝池中用pH控制系统将废水pH控制在8388的范围内，用这套系统处理合酸废水，水质清澈，悬浮物达标，与使用烧碱中和法达到了同样的效果，取得了较好的经济效益和社会效益。1设备及工艺流程处理电镀含酸废水一般采用烧碱中和法和石灰(氢氧化钙)中和法，用烧碱操作简便，但成本高，用石灰(氢氧化钙)成本低，但操作复杂。目前，许多电镀厂家和专业电镀废水处理公司使用烧碱处理，而一些用酸量大的电镀厂则使用石灰(氢氧化钙)处理。用石灰(氢氧化钙)处理电镀含酸废水，目前存在的问题主要有两点：第一，水质浑浊，悬浮物不易达标；第二，过程复杂，不易实现自动控制。很多公司是大型电镀企业，电镀产品前处理脱漆等工序用大量的硫酸，每月大约80t，酸洗和活化每月使用盐酸大约20t，废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水，但成本太高，不得不改用石灰(氢氧化钙)代替烧碱。在使用石灰处理含酸废水的过程中，通过实验和长期摸索，成功地研究出一套用石灰(氢氧化钙)处理电镀含酸废水的方法，取得了较好的经济效益和社会效益。11设备废水处理车间含酸废水的处理设备主要有：含酸废水调节池，一级中和反应池，二级中和反应池，絮凝池，沉淀池，清水池，污泥浓缩池，板框压滤机和石灰乳液配制池等。12工艺流程含酸废水从电镀车间流人含酸废水调节池，用泵将含酸废水从调节池泵人一级中和反应池，在一级中和池中加入石灰(氧化钙)乳液中和废酸和沉淀重金属离子。废水从一级中和池流人二级中和反应池，在二级中和池中继续加石灰(氧化钙)乳液中和废酸，并调节废水的pH至合适的范围。废水从二级中和池流人絮凝池，在絮凝池中加絮凝剂使沉淀物絮凝成较大的