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皮带线简介皮带机也叫带式输送机或皮带线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。皮带线可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带线、转弯皮带线等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、 能满足各种工艺要求。适用范围皮带线广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。技术参数皮带材质：树脂皮带 带宽(mm)：150 200 250 300 400 500 600 线体宽度(mm)：带宽+45 线体高度(mm)：300Min 标准长度(mm)：1000 1500 2000 2500 3000 额定荷载(kg/m)：30Max 输送速度(m/min)：325 电机功率(w)：60 90 140 250 400 线体材质：铝合金无动力滚筒系列 滚筒具有结构合理、精度高、噪声低、转动灵活、外观美观、经济实用等特点，广泛应用于各物流输送行业中，是物流输送中不可缺少的关键零部件。辊筒在为您提供标准产品的同时，还可以为您量身定制，根据输送物的体积，质量及使用环境来选择不同的长度、直径及要求锟筒，来满足不同条件下的输送要求。 无动力辊筒 滚筒结构：采用特制钢质轴承座、精密轴承。特点：经久耐用，转动灵活，价格低廉。用途：适合各类辊筒送机，动态储存系统。适用场所：适合工厂、仓库、物流中心的室内。 轻中负荷无动力辊筒 适用范围：无动力辊道、皮带托辊禁用 中负荷无动力滚筒 适用范围：中负荷辊道机 重负荷无动力辊筒 适用范围：重力式辊道输送机 技术参数 辊筒直径 D 轴径 d 壁厚 t 筒体长度 W 筒体材料 表面处理 安装方式 2062.050-400碳钢不锈钢铝合金 镀锌 镀硬铬镀装饰铬包橡胶包塑套包聚氨脂 弹簧轴 通心轴 内螺纹轴 外螺纹轴 扁榫轴 半圆榫轴 2581.5/250-40038121.5/250-110050121.5/250-12006012/151.5/2/350-160076204.050-160089204.550-1600密封型托辊滚花型车制辊筒注：特殊要求可按客户需求制定，不锈钢表面处理只有抛光拉丝。表面可滚花处理。无动力滚筒生产线无动力辊筒输送线无动力滚筒输送机无动力滚筒小推车轻巧型无动力滚筒线重型辊筒线动力滚筒系列 滚筒具有结构合理、精度高、噪声低、转动灵活、外观美观、经济实用等特点，广泛应用于各物流输送行业中，是物流输送中不可缺少的关键零部件。辊筒在为您提供标准产品的同时，还可以为您量身定制，根据输送物的体积，质量及使用环境来选择不同的长度、直径及要求锟筒，来满足不同条件下的输送要求。 动力辊筒 特性：低噪音、转动灵活、制作周期短、外形美观。 结构特点：采用碳钢端盖与外管压装组成，链轮采用塑钢端盖与外管压装组成。筒体材料：碳钢、不锈钢、铝合金、PVC管。 轴承等级：塑座精密轴承。承载等级：中负荷。 塑钢单链传动辊筒 和链条配套传动，适用于链条传动式辊筒输送机。 塑钢双链传动辊筒 和链条配套传动，适用于链条传动式辊筒输送机。 钢制单链传动辊筒 和链条配套传动，适用于链条传动式辊筒输送机。 钢制双链传动辊筒 和链条配套传动，适用于链条传动式辊筒输送机。技术参数 辊筒直径 D 轴径 d 壁厚 t 筒体长度 W 链轮规格 筒体材料 表面处理 50121.5/2.0100-100008B11齿-、14齿 碳钢不锈钢 镀锌 镀硬铬镀装饰铬包橡胶包塑套包聚氨脂 6012/152.0/2.5/3.0100-150008B11齿-、14齿 76203.0/3.5100-180010B13齿-、14齿 89203.0/4.0100-180010B13齿-、14齿 槽型辊筒 适用范围：轻工件输送。 无动力锥型辊筒 适用范围：弯道输送机。 重负荷动力锥型辊筒 适用范围：重型动力弯道输送机。 技术参数 辊筒直径 D 轴径 d 壁厚 t 筒体长度 W 筒体材料 表面处理 38121.575-1200碳钢不锈钢 镀锌 镀硬铬镀装饰铬包橡胶包塑套包聚氨脂 50121.575-150060122.075-1500辊筒生产线辊筒输送线辊筒输送机无动力滚筒小推车轻巧型无动力辊筒线重型辊筒线辊筒输送机 适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。 结构形式：按驱动方式可分为动力辊筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送辊筒线、倾斜滚筒输送线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规定滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格轻型无动力滚筒线双层简易型动力辊筒输送机双排动力辊筒线分流式滚筒线45度塑钢转弯滚筒线180度塑钢动力转弯辊筒线90度动力滚筒输送线空调生产线组合式辊筒流水线称重式配套辊筒线包装配套滚筒输送线双齿轮动力辊筒生产线多美滋包装流水线博士工具装配线重力滚道线汇源生产流水线包装生产线流水线系统工程分拣线分流线万向球系列 万向球的滚动灵活，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球。万向球有碳钢度锌和不锈钢两种材质（万向输送球、万向滚珠、钢球轮,牛眼、轻型冲压万向球、实体重型万向球、塑料尼龙万向球等）。 万向球材质 万向球外壳有：碳钢度锌和不锈钢两种材质。 万向球滚珠有：碳钢球、碳钢镀锌球、钢球、塑钢球。 适用范围 各类万向球适用于包装机械、电子、五金、机械、化工、食品、林木、矿山、图书、超市、橡胶等各行各业。被广泛地应用于传输系统、进料系统、加工系统、加工机械和打包机械辅助设备中。 MQW-A 钢制冲压万向球配置及承重球身 主球 小球 静载（kg） 动载（kg） 自重（g） 碳钢镀锌 Q235-AQ235-A2530150MQW-B 钢制冲压万向球配置及承重 球身 主球 小球 静载（kg） 动载（kg） 自重（g） 碳钢镀锌 Q235-AQ235-A4555148MQW-C 钢制冲压万向球 配置及承重 球身 主球 小球 静载（kg） 动载（kg） 自重（g） 碳钢淬火 Q235-AQ235-A90110483MQW-D 车制重型万向球配置及承重 球身 主球 小球 静载（kg） 动载（kg） 自重（g） 碳钢淬火 Q235-AQ235-A250300320MQW-E 钢制冲压万向球配置及承重 球身 主球 小球 静载（kg） 动载（kg） 自重（g） 碳钢镀锌 Q235-A/尼龙 Q235-A115135171钢材质福来轮配置及承重 型 号 d(mm)d1(mm)D(mm)W(mm)W1(mm)静载(kg)动载(kg)自重(g)FL-03-016.21138122581010FL-03-026.512.538.51320.681056FL-04-018.21248162481520FL-04-028.112.5491620.681566FL-04-036.512.549.214.2243545105万向球平台 将若干具有承载力的万向球以一定的密度固定在钢板上形成平台，由于万向球的滚动灵活，使在其 上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度；根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球。万向球有碳钢度锌和不锈钢两种材质。由于万向球台的结构灵活多样性，被广泛运用在流水线的输送、过度、转弯等场合 万向球平台万向球输送机180度旋转台90度旋转万向球台链板线:采用链板拖牵工件做平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数可按工艺要求设定。工位配置有电源插座、工具箱、料盒等，使整个流程达到快递、有序。一般由链板机或者叫板链机驱动。 板链机分为：重型板链机和轻型板链机。重型板链输送机有时也称为隔板输送机，它一般作为地面物流输送设备。重型链板机广泛适用于汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱等）、大型电器、机电等行业。重型板链输送机通常可与悬挂输送机、滚筒输送机、提升机等组成立体自动化生产线，充分利用各自的优点，以达到提高生产效率，降低劳动成本，确保产品质量的功效，是现代大型企业整厂自动化生产最佳的组合形式。轻型板链输送机也称为顶板链输送机或平顶链输送机。轻型板链输送机广泛适用于食品、饮料、电子、电器及轻工行业。轻型板链输送机具有非常灵活的输送形式，它能充分有效地利用空间，既可设计成各种机型单独使用，又能非常方便地和其他输送设备配套。轻型链板输送机主要特点：结构轻巧、运行平稳、噪音低、维护方便。 重型链板机输送链板材质有：不锈钢、碳钢、铝合金。机架材质通常用碳钢材料。 产品特点:输送效率高 物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。 能 耗 低 该机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。 故障率低 输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。技术参数线体宽度：50-1200mm，可由客户选定 线体高度：50-1200mm，可由客户选定 线体长度：800-40000mm，可由客户选定 板链间距：由客户选定，一般与所用链条节距相等 板链材质：不锈钢、工程塑料等，可做镀锌、镀 铬、包胶处理 板链功能：可输送重物并站人、可安装夹具、模具等 框架材质：由客户选定 板链速度：可定速0.5-10米/分，由客户选定，可电子调速或变频调速 使用电源：单相220V 三相380V 50Hz(由客户选定) 插件线又称插接线。可分为手动插件线和链条自动插件线, 适合多规格线路板的插件工序。单边、双边插件;变频无级调速电机、电子调速电机等；运行方式可分强制和自由节。 生产线插接线的组合及配置可任意变化，每台机长为3M，2.4M两种可随时变更，组成及配置，插接线速度可用变速旋钮调整所需输送速度，宽度可与电路板宽度随时高速，机身由铝合金构成，操作摇杆可轻易调整插件宽度30-320mm，基板与插件线接触面只有2.5mm。产品特点:1，手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染。2，线体由若干个标准型2米单元组成。每个单元为相对独立的整体，工作高度720760可调，照明采用30W直管荧光灯（灯管为飞利浦）。3，线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用优质标准材料，采用喷塑工艺。整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征。4，插件生产线配合基板输入机后能同本公司生产的各型号爪式波峰焊接机联机使用。从而组成一条自动化插件焊接生产线系统。技术参数1.机 架：采用40401.5mm矩型钢管组焊制作，支脚配可调脚杯。 2.台 板：采用=15mm的木夹板，面铺湖兰色防火板，T型胶条包边，宽B=1200mm。 3.导 轨：采用手推插件线专用铝滑轨，导轨间距0-350mm可调，双边布置。 4.照 明：灯架采用40401.5mm矩型管制作，配40W日光灯管，双边布置。 5.工艺卡：在灯架中间设一路工艺指导卡架，采用H型铝导轨制作，每工位布置一块3004001.5mm透明有机玻璃板。6.元件盒挂条：在灯架下两边设两路元件盒挂条，选用3030mm的角钢制作。7.机体颜色：机身表面采用电脑白色喷塑或客户自定颜色。涂装线包括：前处理、电泳、喷漆（喷塑）、烘干等组成。前处理包括：喷淋式系统、潜游式等。喷漆包括喷塑，喷漆采用水帘式。烘干采用燃气、燃油、电加热等方式。涂装线应用于摩托车部件涂装、汽车部件涂装、家用电器件外形材料的涂装。涂装一般根据客户的生产产品及生产量来设计。涂装线的设计可根据客户的要求进行灵活性设计。涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装厂房及公用动力设施、涂装管理等都是直接影响涂装质量的因素，必须依靠高质量的管理和高水平的自动化来保证涂装质量。由于大型车身涂装线工艺技术复杂、投资巨大，所以工艺设计的重要性必须引起高度重视。随着汽车制造技术的发展，涂装工艺设计正在朝着节能、环保、高度自动化和采用高质量、高水平的涂装工艺方向发展，通过不断了解和引进国外车身涂装的最新技术，极大地提高了我国车身涂装线的水平。涂装线的工艺设计阐述一些设计观点:1、车身涂装工艺的发展趋势从20世纪80年代中期开始，欧美发达国家相继颁布了环保法规。从1993年起，欧洲各国一致开始限制汽车涂装线中有机挥发物（VOC）的排放量，并规定1997年以后新建的车身涂装线其有机挥发物不得超过45g/m2 ；德国在大气净化标准中规定，新建的车身涂装线中有机挥发物不超过35 g/m2。 为了达到排放标准，国外涂装行业提出了车身涂装线减少有机挥发物的涂装工艺发展方向。车身涂装线一般都采用“三涂层”涂装工艺。根据汽车车身涂层标准，确定不同的涂层采用不同的涂装工艺。 目前，欧美国家新建的车身涂装线都采用了水性漆涂装工艺或水性漆加粉末涂料的涂装工艺。表1中的各种涂装工艺就是今后汽车车身涂装工艺的发展方向。 现在水性漆涂装工艺在欧洲汽车车身涂装工艺中，已经占据了主流地位，其涂装质量接近传统的溶剂型漆的质量。随着环保要求的不断提高，目前国际车身涂装工艺发展的主要趋势是以使用水性漆或粉末涂料逐渐取代传统的溶剂型漆。2、工艺设计的重要性工艺设计的优劣直接影响着产品的质量、生产效率和生产成本。涂装工艺设计是确定工艺设计方案的全过程。它是根据产品的涂层标准、生产纲领和生产物流，通过采用的工艺流程以及选用的涂装材料、涂装设备、涂装厂房、公用动力设施和生产辅助设施等优化组合实现。工艺设计要重视工艺流程和工艺布置，如果工艺材料和设备的选择及设计不合适，还可以更换。但是，工艺流程和工艺布置选择不合适、布置不合理将后患无穷。其后果是在生产过程中产生的质量问题无法解决、运行成本增加、经济效益低、不能满足国家规定的各种法规要求等。因此，必须高度重视工艺设计，并做到精心设计。3、工艺设计的基本原则3.1物流合理涂装工艺设计中的物流包括产品的生产工件物流和各种材料、物料及废物的物流。生产工件物流应选择运行路线短且尽量避免运行路线交叉。对于多层分区布置应尽量减少产品升降和往返次数。各工序应布置合理、衔接良好，且各工位布置要紧凑。各种材料、物料及废物的物流应选择运输路线短、尽量不通过生产操作区、存放场地尽量靠近使用位置。选用的物流运输设备或工具应经济可靠。3.2立体化、区域化布置 车身涂装的装饰性要求越来越高。涂装环境的洁净度是提高涂装装饰性的重要条件。因此，工艺设计应按立体化、区域化分层分区布置各种设备及辅助设施。即按不同工序和不同工艺要求，达到不同洁净度以保证车身装饰性要求。应该设置喷漆洁净区、一般洁净区、烘干区和送排风设备区。尽量使辅助设施设在底层，喷漆操作间设在中层，送排风设备区设在上层；烘干区设在中层或上层，送排风设备区和烘干区尽量用墙板封闭，防止噪声和热量扩散而影响其他区域。 3.3离线返修及质量抽检的设置 涂装产品表面质量要求高，在每个工艺段（电泳、中涂、面漆等）必须设置离线返修工位，保证不合格产品及时修整。在聚氯乙烯（PVC）和面漆后边设置质量抽检(Audit)工位，在电泳、中涂和面漆强冷室后边设置质量反馈检查工位，以保证产品质量并达到质量信息及时反馈的目的。 3.4设置必要的车身编组站及漆后缓冲 随着市场竟争的激烈程度，车身产品都采用多品种、多样化生产。为了保证生产柔性化，大型车身涂装线都应布置漆前的白车身编组站和漆后车身编组站，按品种和颜色存放车身。对每个工艺段（电泳、PVC、中涂、面漆）后边都设有缓冲线，保证涂装线在班后或意外事故时的“跑空”，防止烘干炉内工件放置时间过长，同时保证同步生产和便于清理设备内部。为了节省面漆和多种产品需求，在中涂漆后设多色缓冲线。节能灯老化线适合一般节能灯、环行节能灯的电子镇流器和直管电子镇流器的老练！设备上配置专用E27快速灯座，寿命长，操作方便快捷。用户还可选购E14，B28专用转换快速灯座，适合多品种老化生产。 特点：上下环行板链传动结构，节约空间；采用专用快拔式插座、上下灯更方便； ?采用隔离变压器方式，操作更安全；传动采用进口变频器调速，运行更平稳，噪音低；全新毛刷式导电系统接触好，寿命长。功能特点：本设备专用于节能灯成品的检测老练，通过对节能灯灯管的高压、中压、常压、低压、高温、漫游、波动等电压区的老练，观察节能灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟节能灯的使用。动力系统采用变频调速系统，操作简单。功能和特点:1.智能化控制：采用PLC编程和显示屏控制制，优化了复杂的线路结构，具有高深的智能化操作接口，显示屏指令输入，使控制更精确，操作更方便2.自动化程度高：采用模拟电压渐次对电子节能灯冲击和开关，提升节能灯品质，峰谷式电压布置、高温高压系统、超低压启动和瞬间高压系统3.技术性能卓越：采用新型导电方式和每个区域具有冲击/老化两种运行模式，电压变换自动生成，灵活多样的运转方式，老练模式自动转换4.电压广泛化：电压调节范围宽，可老化目前所有不同电压类型的电子节能灯，如欧洲地区110v、亚洲地区220v、东南亚地区和其它区域240v5.全部兼容性：配备了E27、E40、E14、B22等规格的灯头，方便老化不同型号的节能灯，所有规格的节能灯均可在本机器上完成自动老化基本配置和构造:1.动力：电机采用江门电机股份有限公司产江晟牌1.5KW的电机，台湾亚士霸牌100型1：80的减速机，台湾进口爱德利2HP变频器，变频无级调速，线速度06M/min可调。2.机身、机架：机架采用50401.5mm钢管焊接制作而成；机身采用130232mm老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。3.输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。每条长30米。4.链板：采用1.5mm冷板弯轧成14880020mm，全线共140块，每块板上装11只五弹夹E27罗口灯座和一只E40陶瓷灯座；另配套卡口B22、E14转换灯头各300个，并配装高分断小型断路器（中外合资佛山厂）；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电铜钢丝刷，每块板共装4个。5.日产量：本老化线一次可同时老化1656个节能灯，老化时间约为一个小时；每天按工作10小时计算，一天的产量为16560个节能灯。(视操作速度和运转速度/4人完成)6.导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用PVC绝缘胶槽，装配2mm35不锈钢导电条。7.挡光防尘罩：在线体面上设挡光防尘护罩，采用有机玻璃板与冷板弯轧组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。上盖密封式，防止灰尘的进入。8.保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。 9.恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设两段两个2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温30-80，数字温控指示。10.检测节拍电路：任设一区为节拍控制装配流水线线体可分为有顶带照明风扇式装配线样与无顶式样组装线两种. 线体每工位均设有气源供应节头.线体的运行速度可根据工人操作的熟练程度进行调节。 装配线也叫生产线，是流水线的一种。装配线是在生产当中运行的线体，主要分为：有动力和无动力滚筒线、板式链、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带输送线、差速链、台车流水线、手推（万向球）装配线、灌装线等。烘道线适用于各类物件浸湿后通过热风来烘干作业。线体采用不锈钢网带或PVC带运行，方式为直线上下循环封闭式。电能加热温控热风循环，功用于物件的烘干作业。烘道线用途非常广泛，烘干线适用于五金、电镀、化工、包装、电子、皮革、涂装、丝印、塑胶、食品等行业。烘道线的特性：烘道线具有升温快，产品受热均匀，烘道线可配合车间流水线生产可持续不间断烤干产品，烘道线还可按生产需要调校烘烤温度、输 送速度及时间，能大大提高生产效率，使用简洁方便。烘道线的输送方式：网链式、网带式、串杆式、铁弗龙式、皮带式。加热方式：电热管+运风、石英管加热、柴油燃烧器加热、远红外线辐射加热。产品分类:按加热方式区分，有以下类型： 1、全热风连续恒温烘干2、远红外加热连续恒温烘干3、热风红外组合型连续恒温烘干按传动方式区分，又有以下类型：1、连续型不锈钢网带式2、连续型不锈钢链条夹具式3、程序控制步进传动型产品参数:（1）外形尺寸：长20米，外宽0. 8米，内宽0.65米，高1.3米，进料部分长5米，烘干部分长12米，出料部分长3米；机架用4080方通焊接而成，线体大梁采用2厚冷板制作，喷塑（非普喷油）耐腐蚀，易清洗。（2）烘干部分：内胆共6段炉腔，炉内净高0.28米,烘干区长度为12米,内胆采用1.2mm镀锌板制作,60高温隔热层,以免生锈、氧化；底部配有隔热层。（3）电器部分：电源380V，30A，三相五线制，功率 40KW，采用2P台湾爱得利变频器变频调速1.5KW，传动速度0.5-8米/分钟任意可调；采用日本RKC智能型温控器，温度室温至250任意可调，功能有PID自整、自动恒温、超温断电、超温设置，双温控器控制，漏电保护等功能，内部温差3度；其它控制电路电器均采用三菱电器控制；每段炉腔各配运风马达2台，共计12台，配十寸运风风轮，每段装9条不锈钢发热管，每条500KW均匀分布在炉腔内部，每段炉内温度可单独控制，方便设置每段不同温度；（4）传动部分：采用进口链条式不锈钢网带，机头机尾设有主动被动调节滚筒，中间设有无动力轴承式拖滚，防止皮带跑边。倍速链输送机又称差速链、增速链流水线，由他们组成的生产线，通常称为：自流式输送系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。所以自流式。倍速输送线主要应用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送，可在工装板上加装夹具，满足对工件的装配需要。广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。倍速链输送线配置升降机接送可以实现双层和多层输送，达到既输送又储存的目的。倍速链输送线配置直角移栽机，可作平面转向输送，可以使工装板在一个平面4框内循环输送、循环使用不下线体。倍速链流水线主要应用于中、小规模的成套装配、检测、老化及输送，可在工装板上加装夹具，满足对工件的装配需要。广泛用于中、小型家电的总装、部装、检测、调试流水作业上。倍速链输送线配置升降机接送可以实现双层和多层输送，达到既输送又储存的目的。产品特点:1.链式输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 2.输送能力大，可承载较大的载荷； 3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送； 4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送； 5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠； 6.采用司特制铝型材制作，易于安装； 7.结构美观，实用噪音低； 8.多功能，自动化程度高。产品参数:线体宽度250-900mm，可由客户选定 线体高度一般750mm，范围500-1000mm，由客户选定 线体长度单段驱动最长30-40m，由客户选定 输送速度2-20米/分 链条形式链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种) 工装板类型钢板、工程塑料板、木板等 框架材质吕型、碳钢 带电设置线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能 使用电源单相220V 三相380V 50Hz(由客户选定链条输送线采用辊子链作为输送部件，可输送托盘，大型周转箱等、速度快承载大等特点。 此种输送机主要是以链条带动座板连续排列成移动式工作板面,并可配合电气控制做速度及动作之调整,结构简单,保养容易,设备成本低廉,广泛被电子厂,五金厂等，链条输送线适用于各类箱、柜体、托盘等货物的输送。在链条上增加附件还能输送包、回转体等小件物品。链条输送线是引进技术制造的新型输送设备，链条输送线可广泛适用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜(15)输送粉状或细粒状物料。构造与工作原理：该链条流水线主要由头轮、尾轮、输送链、机壳及驱动装置等组成。输送链上每隔一定距离焊有对称的L型圆钢，用以带动物料。链式输送机工作时，机槽下部的链条向前运动，使机槽里物料内部压力增加，物料颗粒之间的内磨擦力随之增加，当物料的内磨擦力大于物料与机槽壁的外磨擦力时，物料便随着输送链一起向前作连续的整体运动。特点：1.输送效率高物料在链式输送机的机槽内呈整体流动，因而较小的机槽空间可以输送大量的物料，设备的外形尺寸也相应较小。 2.能耗低该链式输送机借助物料内磨擦力进行输送，输送链与机壳无磨擦运动。在同等输送量和较长输送距离的条件下，该机的电力消耗比螺旋输送机低40%左右。 3.故障率低输送链上的滚子在导轨上滚动，输送链与机壳无磨擦。链条采用合金钢热处理加工制成，其正常使用寿命3年左右，运行中故障率低。除头尾轴承外，输送机中无润滑点。 产品特点:1.链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料，链条可以采用普通的套筒滚子输送链，也可采用其它各种特种链条； 2.输送能力大，可承载较大的载荷；3.输送速度准确稳定，能保证精确的同步输送；4.易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；5.可在各种恶劣的环境（高温、粉尘）下工作，性能可靠；6.采用司特制铝型材制作，易于安装；7.结构美观，实用噪音低；8.多功能，自动化程度高。线棒系列：线棒工作台由线棒及接头配件组合而成，具有拆卸方便、组装灵活、提高生产效率等特点。适用于电子行业的检测与维修。通过不同排列可组装成各种形式的工作站。工作台是为工厂的组装、生产、维修、操作等工作专门设计。台面经特殊处理，具有防腐蚀、防静电等特性，多种台面选择，适应不同工作要求。所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具。工作台系列采用标准配置有：照明灯、报警灯、风批挂铝、工艺指导书挂钩、排插、开关、仪表台、气管、脚轮、调节脚等，加装工具柜后能存放并保护工具以便更合理的利用空间。适用于电子行业，可根据工艺不同任意组合、更改作业流程。精极为客户实现JIT生产管理理念以DIY生产模式实践最先进的工业布局，复合管及连接件的柔性组合适应现代化企业产品生产多样化的要求。线棒工作台具有以下优越性： 1、标准的材料（线棒、接头及附件）设计组装专用工位器具及生产系统。 2、组建简单，应用灵活，不受部件外形和工位空间、场地大小的局限； 3、改造简便，可随时随需扩展结构功能。 4、最大程度发挥现场员工的创造性，持续不断地改善现场的精益生产管理。 5、材料可重复利用，节约生产成本，支持环保。 6、表层为覆塑层，不易损伤零部件表面。 7、提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发。 线棒工作台是采用直径28mm的精益管（覆塑管）配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板，排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整，可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测，维修及产品组装；让工厂更整洁，生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生