地下室找平层施工方案.doc

华 瑞 庭 院地下车库翻修方案投标人：地下车库翻修方案一、 编制依据 (1) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)(3) 建筑地面设计规范(GB 50037-96)二、主要材料 C25商品混凝土、耐磨地坪材料三、施工准备(1) 清场：1.通知各个车主将地下室车辆驶出车库 2.现场垃圾清理，可以重新利用的如车位器，排水沟盖板等收回。(2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。（3）施工过程中将一定程度影响到住户，请事先通知协调好四、施工顺序:清理基层 混凝土浇筑金刚砂面层施工 车位线制作安装。 具体如下：（1）清理基层： 1、施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。2、原有砼找平层凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损找平层时，应该注意以下几点： 1)在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加； 2)在凿除时，避免损坏找平层以下的满堂基础； 3)凿除的深度必须符合设计要求； 4）踢脚线边统一采用切割机处理 (2) 混凝土浇筑1、按设计标高位置控制平整度, ,拟定每一仓混凝土的宽度为46米。 与结构层同时施工时采用槽钢作为模板进行分仓，模应牢固平直，不得松动跑模，保证模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度符合要求，接缝严密。预留运料通道。 与找平层同时施工时用角铁或玻璃条、水泥冲筋进行分仓来控制平整度。 模板、角铁的位置（施工缝位置）必须与垫层的施工缝、伸缩缝对齐，或者设置在柱轴线位置。模板上应刷脱模剂或废机油。 2、搅拌好的混凝土按顺序逐仓摊铺，同时刮平；用平板振捣器或振桥进行振实，有低洼处随时用混凝土料补平；再用实心钢辊纵横来回碾压密实，直至出浆；最后再用平整梁刮平。 需特别注意： 与找平层同时施工时地面必须清理干净，露出真正地骨；在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸水（3）金刚砂面层施工：1施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施金刚砂地面。硬化剂材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂材料沉于混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 2、墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 3、拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平，以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。 4、第一次撒布材料：将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面，不能用力抛撒而致分离。待材料吸水，颜色变灰暗后，用抹光机的磨盘进行第一次抹平，使材料与基层混凝土结合在一起。 5、第二次撒布前，先用平整梁刮平。然后将余下的硬化剂材料均匀撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次抹平。 6、最后，面层材料硬化至指压稍有下陷时，用抹光机的刀片反复多次收光，直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。 7、养护：抹光完成后68小时，涂刷专用养护剂进行养护。 8、施工结束25天后，土建方应立即按设计间距锯出横向缩缝，切割缝间距为68m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。深度应至少为混凝土厚度的1/3，在柱周锯出矩形或菱形缝，缝内填沥青或专用接缝密封胶等（4）车位线1. 选定位置确保需要施工位置的清洁卫生； 2. 测量坐标位置，准确定位打点； 3. 打直线：延直线两侧贴胶带； 4. 延直线坐标方向施工划线； 5. 待车位线定性以后，揭掉两侧的定位胶带。 6. 离车位两边柱子最低10cm划线； 7. 贴美纹纸压实后，确认了再喷漆，半小时后再揭胶带，喷漆时注意要均匀、垂直，随时 泄露随时清理。五、混凝土技术指标及注意事项:1、 混凝土强度要求在C25以上，水灰比应控制在0.5以内，混凝土塌落度控制在3050mm，平整度控制在4 mm以内，忌使用速凝混凝土； 2、 直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时，混凝土骨料最大粒径不大于30mm；在找平层上施工金刚砂耐磨地面时，应采用细石混凝土，细石最大粒径不大于12 mm，找平层厚度不低于30 mm； 3、浇注混凝土后，应在12小时之内完成拍提浆，低洼处用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实，防止石子露出混凝土表面在收光时影响收光美观，前后施工工作面施工缝位置应间隔48小时以上进行施工，接缝处应拉线锯直。 六、 质量验收标准质量验收标准验收标准为建筑地面工程施工及验收规范。 1、表面耐磨性比普通混凝土地面提高2倍以上。 2、表面平整度的