应用Auto进行展开料的优化计算.doc

应用Autoform进行展开料的优化计算-trim模块介绍（一）2010-07-26 15:36 在上一篇应用autoform进行粗略展开料计算-onestep模块介绍中，得到的展开料比较粗糙，跟真实可用的展开形状存在的差距比较大，想得到更为精确的展开料形状那就需要用到AF的另外一个模块trim。它的基本原理是：先确立一个参考标准（通常是零件的内外轮廓线），然后将incremental增量法计算得到的结果与之相对比，找出差异点，对毛坯料形状进行更改，然后再一次的进行模拟和对比更改，反复这个过程直到得到一个符合精度要求的结果，这时得到的展开料形状就比较精确了。从trim的模拟上看出初始毛坯料的形状设定比较重要，如果随意设定毛坯尺寸会增加对整个过程的计算量甚至无法得到相要的结果，所以通常与onestep一起使用以提高初始毛坯料的精度，减少计算量。注：在这个例子里面将上一篇文章中onestep得到的轮廓线向外偏移了一些，使得成形得到零件与数模差异变大，便于trim前后的展开料对比观察。 一、ctush form的incremental增量法方式模拟设置： 1、Geometry generator设定：将零件数模igs和模面数模 通过import方式导入，tip设定需相同，这个例子在绘制的时候已经考虑冲压方向，不再进行设定，part切换到模面数模，然后直接加入process，选择crushform的成形方式。 2、tool设定：该件采用有内顶板的压形工艺，无压边，共有3个tool：Die、punch、die2,其中die2的是作为顶板，板材放置在顶板上，为求放置平稳部分放置在Die上面，Die2加入基于die，并取die底平面作为surface。总行程设定为100，所以punch的movement设置为100，die2顶出与die平齐（die上凸缘与底面距离为40），其movement为40，die固定不动。 3、blank设定：首先用cruve manager曲线管理器导入onestep得到的粗略展开料，导入询问是否Tip，选择Tip转换成AF现行冲压坐标系；在blank设定中将外轮廓线用copyfrom从曲线管理器导入进来，然后设定内孔，add hole采用copy from从曲线管理器导入，blank设定on die2上，最后设定材料牌号厚度等这里不多介绍了。 4、process设定：process共分3个阶段，第一阶段为gravity，模拟板材受重力影响的状态，die2与die这两个工具都要参与； 注：gravinty设定时通常需要设定guide pins作为板料的定位销，目前AF4系列版本该功能存在缺陷，无法使用内孔定位，另一个要注意的问题是，由于本例子后面还要用到trim进行展开料优化，而trim模块中guide pins 是不起作用的，因为展开料外轮廓线在变化，外形定位的guide pins无意义，且如展开料变大，pins进入其区域会导致模拟出错，（如有疑问具体可查询iAutoform的hlpe文档），所以本例不再设定定位销，这也是本例中为求板材放置平稳防止材料由于重力作用发生窜动而部分放置在die上面的原因。第二阶段为closing模拟punch开始运动到与die2闭合的阶段，由于部分板材放置在die上故punch,die,die2这三个工具都参与，设定工作时间during time 为60；第三阶段需要手动添加add process step,工作关系为punch 带动die2继续下行直到与die闭合，该阶段三个工具都参与，设定工作时间during t