悬管煅烧窑操作规程.doc

悬管煅烧窑操作指导悬管煅烧窑是整个生产线的核心，操作人员必须有严谨的工作态度、站岗不脱岗，对筒体及主机运行情况，做到勤看、勤检、勤观察， 必须根据物料煅烧情况，及时调整温度、喂料量、窑体转速、引风量、各设备开启等参数，确保安全运行。一、主机启动 开车程序按照先主机后辅机、停车时先辅机后主机的程序进行操作。1、启动主机时，检查供电电源电压是否正常，在电压正常情况下启动主机；2、启动主机前，先将转速表归零，在主机启动正常时，缓慢调整调速旋钮加速窑体之规定转速；严禁带转速启动主机；3、在主机与转速调整处于正常工作状态下，细心观察主机电流情况，在电流正常时，微调至回转窑规定转速； 4、进入正常运行状态，操作人员根据炉温情况进行加料，基本原则是：炉温较高适当多加料；反之炉温教低适当少加料。进入生产状态；若观察电流波动太大，及时找出原因并排出，至正常运行状态；若故障不能排除的，必要时立即停车检查。二、主机运行 1、当主机处于正常工作运行状态下，逐一启动窑体前后辅机。开机顺序： 喂料机计量皮带计量皮带秤仓顶螺旋输送机提升机震动筛FU输送机 2、适时调整喂料计量皮带秤，检查皮带秤料斗下料情况，做到料量均匀速度稳定。喂料量由皮带计量称进行监控。 3、窑速、沸腾炉温度、喂料量、引风量根据出料熟料煅烧情况进行相应调整，并达到相互匹配。 4、在主机运行过程中，注意检查： 1）传动装置、窑体有无振动、冲击及不正常等现象；2）筒体无明显窜动，滚圈齿圈接触及啮合情况；3）观察主电动机电流在额定工作电流以下；4）观察电机温升不超过70；5）其它与回转窑配套辅机运行情况； 6）各部位联结螺栓紧固无松动； 7）各润滑部位注满润滑油脂；8）电器控制系统是否显示正常；三、停车 当生产或维修需要停车，按以下程序进行停车： 1、先将沸腾炉开始降温，同时减少喂料量：当沸腾炉不再喂煤，出料温度开始下降时停止喂料；2、当沸腾炉温度降至500以下时，按顺序先停止辅机： 1）计量秤皮带喂料机； 2）当窑内物料出净后停止：FU输送机提升机震动筛仓顶螺旋输送机； 3）在辅机停车后，不能立即停止窑体，使其继续转动（可将转速适当调低），在确保温度降至窑体不产生变形时再停车；3、各输送设备在停车时，必须待物料转净后再停车。四、安全检查 1、注意观察主机电流情况，严禁超负荷运行；2、电流过载时立即进行检查，及时排除故障；若不能查处原因排除故障，必要时进入停车程序；3、带负荷启动时，调速电机做到缓慢匀速启动，防止烧毁电机；4、注意观察窑体窜动情况，防止窑体大范围窜动，避免零部件损坏和重大事故发生；若窑体窜动量过大，应及时对拖轮进行调整，使之达到安全运行状态。5、经常检查设备润滑情况，保持润滑油（脂）不缺失情况下运行，防止因缺油（脂）损坏设备。6、控制窑尾烟气温度不能超过120，防止烧损收尘器布袋； 7、对齿轮、滚圈按规定常加润滑油脂。生产控制参数利用回转窑生产脱硫石膏粉，整个生产工艺是一个连续的过程，为实现稳定的、生产出适应用户要求的合格产品，就要从整条线的各环节加以控制和调整，实现各控制参数的相互匹配，实现产品产量和质量的稳定，调整产品的性能。为达到此目的，生产控制有以下几方面：1、煅烧温度物料煅烧温度本生产控制在135165范围，可根据产品质量调整出合理的煅烧温度。回转窑各个控制参数的调配，一切是为达到物料煅烧温度这一目的而进行的。物料达到合适的煅烧温度的目的是保证产品达到所要求的各项性能指标、是唯一条件。产品的凝结时间、强度、结晶水等都是由回转窑煅烧温度所决定的。煅烧温度太高或太低，产生过烧或欠烧，产品产量和质量都可能发生变化，给正常生产带来困难。产量质量是靠煅烧温度调整的，产量高低也是有适合的煅烧温度决定的，没有合适的煅烧温度与物料的性能相匹配，也就没有正常的生产状态。2、喂料量原料的加料量是保证正常生产首要调整的参数之一，在其他各参数匹配的情况下，根据物料煅烧温度高低的变化，首先，对喂料量进行调整。煅烧的物料出料温度升高，适当加快物料喂料量，反之，适当减少物料喂料量，掌握好物料煅烧温度所需的物料喂料量，是保证生产合格产品及产量和质量的先决条件。物料煅烧后熟料温度变化大，孰料温度不稳定，与沸腾炉运行有密切的关系，沸腾炉应该做到输出温度稳定，根据出料温度的变化，调整沸腾炉烟气温度并且适当调整回转窑转速。3、窑体转速窑速是生产工艺中最重要的环节，产品质量和产量是通过窑速实现的，其他参数都是围绕这一环节进行调整的，窑速的快慢直接决定产品的产量和质量，窑速快产量高、窑速慢产量低。一般控制窑速在250350n/min（测速表读数），（窑体实际转速1、32n/min）。其一、窑速过高或过低，喂料量大，虽然生产产量高，但煅烧不完全，产生欠火生料（CaSO42H2O）过多，产品质量差或不合格。喂料量小，产量低，煅烧温度过高，产生过火现象，（-CaSO41/2H2O）过多，产品质量不稳定。其二、适宜的窑速，通过其他参数的调整来实现均匀煅烧的合理性：有喂料量、热烟气温度、引风量、原料水分。4、烟气温度烟气温度是煅烧物料的必要条件，直接影响到窑速高低、产量大小。热烟气来源于热风炉，一般在850左右，适应的烟气温度可匹配最佳回转窑的转速，实现生产的合理性。烟气温度过高，造成产品过火，也造成能耗的浪费。烟气温度过低，热交换过程长（物料在窑内停留时间长），造成产品欠火现象，产品质量波动大、产量低。因此，烟气温度高低要根据窑速和喂料量大小来控制。5、引风量引风量直接影响煅烧热交换过程，引风量过大，烟气热量利用率低，物料煅烧温度偏低，热交换过程长，热源浪费；引风量小，热烟气流动慢，煅烧带热交换热量不够，产品质量波动，同样造成热源浪费。引风量与其烟气温度、喂料量大小、热交换过程相匹配，也是一个重要的调整参数，生产中通过观察窑尾温度高低来实现。6、原材料加强对原材料的管理和要求十分重要，好的原材料是生产好的产品的基本要求，这一点是关键。从源头控制原材料的质量：如成分含量、水分大小、均匀性等，是实现产品稳定，利于稳定生产的条件。因此，生产中对原材料用一定场地或储藏倒库进行均化，实现原材料质量的均化。7、化验室控制化验室的职能是监督、检验、控制，回转窑和产品产量及质量的核心部门，化验室是生产控制的头中枢。化验室控制生产、指导生产，服务于生产，有权越级向上一级领导汇报，和向生产车间下达产品质量调整指令。因此，物料煅烧状态由化验结果反应到车间，实现控制生产、调整生产工艺。化验室主要控制项目有：细度、凝结时间、强度。质量检测项目有：细度、凝结时间、强度、稠度、结晶水、附着水及其他产品种类的吸水率等。正常生产就是物料通过煅烧，达到合适的温度，发挥出产品各个参数性能，取得优质的质量。正常生产中化验室通过窑口取样和包装取样进行检验，决定生产出的半成品和成品质量的好坏。跟班取样，正常生产每班窑尾熟料、包装各两个或四个样，还包括出厂检验。试产阶段随时取样并要求单相检验速度，及时给试产提供调整依据。 宁夏建筑材料研究院 二00八年12月旋管煅烧窑操作规程旋管煅烧窑是整个生产线的核心，操作人员必须有严谨的工作态度、各站岗不脱岗，对回转窑及主机运行情况，做到勤看、勤检、勤观察， 必须根据物料煅烧情况，及时调整温度、喂料量、窑体转速、引风量、各设备开启等参数，确保安全运行。一、主机启动开车程序按照先主机后辅机、停车时先辅机后主机的程序进行操作。1、启动主机时，检查电源电压是否正常，在电压正常情况下启动主机；2、启动主机前，先将转速表归零，在主机启动正常时，缓慢加速启动窑体；严禁带转速启动主机；3、在主机与转速调整处于正常工作状态下，缓慢加速启动。此时，细心观察主机电流情况，在电流正常时，调速至需要转速； 4、在主机转速调整正常工作状态下，观察主机电流是否正常，若进入正常运行状态，操作人员根据升温情况进行加料，进入生产状态；若观察电流波动太大，及时找出原因并排出，至正常运行状态；若有故障不能排除的，必要时立即停车检查。二、主机运行 1、当主机处于正常工作运行状态下，逐一启动窑体前后辅机：开机顺序： 喂料机计量皮带计量皮带秤仓顶螺旋输送机提升机震动筛FU输送机 2、开始喂料时，喂料量由皮带计量称进行监控； 3、窑速、沸腾炉温度、喂料量、引风量根据出料物料煅烧情况进行相应调整，并达到相互匹配。 4、在主机运行过程中，注意检查：1）传动装置、筒体装置有无振动、冲击及不正常噪音等现象；2）筒体无明显窜动，滚圈齿圈接触及啮合情况；3）观察电机电流在正常范围；4）观察电机温升不超过70；5）与回转窑配套辅机衔接情况； 6）各部位联结螺栓紧固无松动；7）各润滑部位注满润滑油脂；8）电器控制系统是否显示正常；三、停车 当生产或维修需要停车，按以下程序进行停车： 1、先就沸腾炉开始降温，同时减少喂料量：当沸腾炉不再喂煤时，停止喂料；2、当沸腾炉温度降至500以下时，按顺序先停止辅机： 1）计量秤皮带喂料机； 2）当窑内物料出净后停止：FU输送机提升机震动筛仓顶螺旋输送机； 3）在辅机停车后，不能立即停止窑体，使其继续转动，在确保窑体温度降至不产生变形时再停车；3、各输送设备在停车时，必须待物料转净后再停车。四、安全操作规程： 1、注意观察主机电流情况，严禁超负荷运行；2、电流过载时立即进行检查，及时排除故障；若不能查处原因排除故障，必要时进入停车程序；3、带负荷启动时，要采取必要的措施进行启