第一 质量战略1.ppt

第一讲质量战略 朱晓燕 主要内容 机床行业的发展前景实施质量战略在机床行业的意义质量战略系统的核心和地位质量战略的内容质量战略模式的选择 一 机床行业的发展前景 整个机床行业的创新能力显著提高下游行业汽车及零部件制造 机械制造 航空航天 船舶制造和农业机械制造稳步发展 机床行业的发展前景 安全标准 技术标准 环保标准高档数控机床 在品种 水平 质量上远远落后结构不合理 主机多 功能部件少高端设备研制和生产周期过长 机床行业的发展方向 高技术含量多品种低缺陷低成本 机床行业发展的制约因素 技术创新成为制约机床行业发展的重要因素创新的基础薄弱 二 实施质量战略的意义 打破传统的封闭式的管理模式开放式的信息收集系统开放式的外界交流系统创造坚实的创新基础缩短开发和生产周期 质量是免费的质量不仅是免费的它还是一棵货真价实的摇钱树克劳士比 质量市场份额和投资收益图 收益 成本 利润 三 质量战略的核心和地位 建立以顾客为中心以市场为导向明确企业发展的目标强调质量目标的一致性和整体性由高层管理者负责开展的一项活动 质量战略系统的地位 涉及多个职能部门涉及多个业务内容涉及企业内外良好的内部沟通使企业及时和外部沟通 质量战略制定的内容和程序 整个公司范围的质量评估质量目标的制定质量目标的分解质量战略的实施质量战略的评价 整个范围的质量评估 市场评估成本评估组织评估 职能沟通 体系运作评估 方针目标 市场评估 了解企业在市场的真正地位了解企业在市场竞争的弱项 某重型设备的调查 顾客需求的分析和满足质量要求和购买订单的准备说明书和技术文件的准备设备的质量配件质量和可用性现场维修服务质量 市场分析得到的行业内容 收集行业信息的渠道和反馈能力产品质量指标 寿命性能不合格品率成本开发周期 先进企业同类竞争者先进的生产工艺和生产控制方法顾客对其产品质量的满意和不满意情况亟待改进的项目和目标 市场分析得到的内容 和顾客沟通的渠道售后反馈的渠道 企业的质量文化评估 质量的理解质量职能的理解和沟通质量基础工作的参与和支持 劣质成本的评估 内部故障成本废品返工返修重复检验意外停工外部故障成本保修维修理赔折让顾客抱怨预防成本体系运作过程策划和控制审核鉴定成本检验试验试验仪器隐性成本顾客库存 体系运作评估 质量方针和目标的可行性体系运行的有效性 质量战略模式的选择 ISO9000符合质量要求30 卓越绩效模式满足卓越质量要求六西格玛管理质量改进方式 以顾客和市场为中心的战略和方案 测量 分析和改进100 第二讲企业质量系统 企业系统的整体策划设计质量系统采购质量系统过程质量系统质量检验系统质量改进系统 企业系统的整体策划 质量目标的一致性质量关键认识的一致性质量控制方法和控制内容认识的一致性质量数据和信息的共享性质量问题和根源的同一性 产品整体策划内容 产品分析表关键特性薄弱环节过程分析表关键过程质量控制和验收地图部件外购件外协件关键环节改进环节 设计质量系统 设计质量系统的地位设计质量系统的作用设计质量系统的工作内容 设计质量系统的地位和作用 顾客和企业的纽带识别顾客需求追踪技术变革 实现技术创新将顾客要求和技术变革转化为企业生产提高产品可靠性先期质量策划的主导部门 设计质量系统的工作内容 根据顾客要求选择设计参数可靠性分析 收集与可靠性有关的市场数据改进工艺参数把握设计过程中的质量控制点识别产品关键性能和薄弱环节识别关键过程和工艺不稳定的过程识别合理的控制方法 采购质量系统的工作内容和任务 合理选择供应商评价和优化供应商扶植供应商合理转嫁质量损失和成本通过供应商了解同行企业的发展保证采购质量改变传统的采购管理和验货模式降低成本 过程质量系统 识别关键过程分析过程稳定性分析过程特点根据过程特点采取合适控制方法分析过程质量改进过程质量 质量检验系统 根据过程控制的结果合理选择检验方法明确检验的重点控制生产过程中不合格品根据检验结果给出质量反馈 质量改进系统 建立质量定期评价和分析制度打破部门界限 建立全企业的质量跟踪和分析制度查找质量问题的根源建立纠正预防措施减小过程加工的差异 第三讲质量资源系统 质量经济性质量团队质量信息系统 质量经济性 建立质量经济的统计体系建立质量经济性目标建立质量经济性责任制 质量改进团队 质量改进制度质量改进的目标和要求质量数据分析团队质量问题改进团队技术参数公关团队 质量信息反馈系统 先前反馈采购 各事业部和检验部门 销售部门设计 过程控制部门和检验部 销售部门过程控制部 检验和销售部门向后反馈市场 检验 过程 设计检验 过程 设计数据分析部门 改进部门 各部门 第四讲产品设计质量 顾客需求的识别优化设计参数设计质量的关键环节优化工艺参数产品可靠性管理 顾客需求的识别 顾客对质量特性的要求顾客对质量特性的认可顾客要求的质量水平 优化设计参数 影响产品使用 优化工艺参数和工艺条件 影响零件的质量 产品设计和开发过程中的质量关键 质量特性的评价设计鉴定产品试验顾客确认生产可行性分析 产品可靠性管理 可靠性指标的设计产品系统的构建零部件的优选产品可靠性分析纠正预防措施的制定 可靠性指标的设计 故障率故障间隔时间 可靠性系统的构建 优化零部件优化产品内部结构提高可靠性 可靠性分析的目的 分析故障模式分析薄弱环节分析预防措施 可靠性分析的方法 故障树分析FTA故障模式影响和危害分析FMECA 故障树分析FTA 电机故障树 FTA目的 帮助判明可能发生的故障模式和原因发现可靠性和安全性薄弱环节 采取改进措施 以提高产品可靠性和安全性 故障树示例 求解最小割集 顶事件概率计算算例 故障树示例 故障模式和危害分析 FMECA的目的 在产品设计 生产和使用场合发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节 为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其影响 进而采取相应的措施为制定关键项目和单点故障或可靠性控制计划提供定性依据为可靠性 R 维修性 M 安全性 S 测试性 T 和保障性 S 工作提供一种定性依据 在产品寿命周期各阶段的FMECA方法 FMECA的分析步骤 填写FMECA表格 表某型军用飞机升降舵系统FMECA表初始约定层次 某型军用飞机任务 飞行审核 XXX约定层次 升降舵系统分析 XXX批准 XXX填表日期 XX年XX月XX日 FMECA报告 可靠性关键产品清单 类故障模式清单单点故障模式清单不可检测故障模式清单FMECA分析表 填写FMECA表格 过程FMEA PFMEA 在过程策划循环早期识别潜在过程不足为过程更改提供系统化方法帮助排定过程改进措施的优先次序遵循的过程非常类似DFMEA 但是也包括生产人员和另外的受益者 PFMECA分析的对象 基本工作单元 PFMECA分析的内容 故障项目和模式故障原因故障影响和危害后果故障出现概率预防和补救措施 PFMECA输出结果 可靠性关键的工序可靠性薄弱环节 类故障 FMECA分析表 第五讲质量控制和检验策划 质量控制和策划内容新产品质量控制和检验策划老产品质量控制和检验方法改进 质量控制和检验策划过程及计划编制 ChinaAssociationforQuality 新产品的质量控制和检验策划老产品的质量控制和检验计划的改进 控制的基本内容 控制对象的选择控制方法的选择控制时间的选择控制记录的选择 控制对象的选择 控制原料进货质量 供方过程验收 来料储存的控制原料配料的控制控制工艺参数记录工艺参数根据过程的波动改进工艺参数控制特性控制图分析过程的波动测定过程能力 控制对象 质量的影响因素 5M1E 过程结果 控制方式的选择 首件检验巡检末件检验成批验收 全检抽样 型式试验 控制时间的选择 巡检时间监控时间 过程控制策划步骤 确定控制的特性关键质量特性和重要质量特性 质量问题多的 质量反馈 生产线出现问题多的 寻找关键过程关键特性 质量不稳定 对下道工序影响大的 造成质量损失大的 确定控制点关键工序特殊工序质量薄弱环节对下道工序影响大分析过程的主导因素确定控制方法和检验方法和控制记录测定过程稳定性分析工序能力确定检验方法 控制计划内容 质量要求质量特性重要程度过程的重要程度过程的主要影响因素和质量稳定性控制手段与方法控制式检验频次记录负责部门 新产品质量检验策划 ChinaAssociationforQuality 质量检验策划的基本内容新产品质量检验策划的准备工作新产品质量检验计划的编制 质量检验策划的基本内容 质量检验计划质量检验手册 质量检验计划 ChinaAssociationforQuality 对检验涉及的活动 过程和资源及相互关系做出的规范化的书面 文件 规定 用以指导检验活动正确 有序 协调地进行 编制检验计划目的 ChinaAssociationforQuality 指导检验人员完成检验工作 保证检验工作的质量按照产品加工及物流的流程 充分利用企业现有资源 统筹安排检验站 点 组 的设置 降低产品成本 质量检验计划的作用 ChinaAssociationforQuality 根据产品和过程作业 工艺 要求合理地选择检验 试验项目和方式 方法 合理配备和使用人员 设备 仪器仪表和量检具 有利于调动每个检验和试验人员的积极性 提高检验和试验的工作质量和效率 降低物质和劳动消耗对产品不合格严重性分级 并实施管理 能够充分发挥检验职能的有效性 在保证产品质量的前提下降低产品制造成本使检验和试验工作逐步实现规范化 科学化和标准化 使产品质量能够更好地处于受控状态 质量检验计划内容 ChinaAssociationforQuality 编制检验流程图 确定适合作业特点的检验程序合理设置检验站 点 组 编制产品及组成部分 如主要零 部件 的质量特性分析表 制订产品不合格严重性分级表 质量检验计划内容 ChinaAssociationforQuality 对关键的和重要的产品组成部分 如零 部件 编制检验规程 检验指导书 细则或检验卡片 编制检验手册选择适宜的检验方式 方法编制测量工具 仪器设备明细表 提出补充仪器设备及测量工具的计划确定检验人员的组织形式 培训计划和资格认定方式 明确检验人员的岗位工作任务和职责等 编制检验计划原则 ChinaAssociationforQuality 充分体现检验的目的 一是防止产生和及时发现不合格品 二是保证检验通过的产品符合质量标准的要求 对检验活动能起到指导作用 检验计划必须对检验项目 检验方式和手段等具体内容有清楚 准确 简明的叙述和要求 而且应能使检验活动相关人员有同样的理解 关键质量应优先保证 所谓关键的质量是指产品的关键组成部分 如关键的零 部件 关键的质量特性 对这些质量环节 制定质量检验计划时要优先考虑和保证 编制检验计划原则 ChinaAssociationforQuality 综合考虑检验成本 制定检验计划时要综合考虑质量检验成本 在保证产品质量的前提下 尽可能降低检验费用 进货检验 验证应在采购合同的附件或检验计划中详细说明检验 验证的场所 方式 方法 数量及要求 并经双方共同评审确认 检验计划应随产品实现过程中产品结构 性能 质量要求 过程方法的变化作相应的修改和调整 以适应生产作业过程的需要 质量检验手册 ChinaAssociationforQuality 质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合专职检验部门质量检验工作的详细描述 是检验工作的指导性文件 是质量检验人员和管理人员的工作指南 也是质量管理体系文件的组成部分 对加强产品形成全过程的检验工作 使质量检验的业务活动标准化 规范化 科学化具有重要意义 质量检验手册内容 ChinaAssociationforQuality 1 不合格严重性分级的原则和规定及分级表 2 抽样检验的原则和抽样方案的规定 3 材料部分 有各种材料规格及其主要性能及标准 4 工序部分 有工序规程 质量控制标准 5 产品部分 有产品规格 性能及有关技术资料 产品样品 图片等 6 检验 试验部分 有检验规程 细则 试验规程及标准 7 索引 术语 质量检验手册内容 ChinaAssociationforQuality 质量检验的管理制度和工作制度质量检验体系和机构 包括机构框图 职能 职责 权限 规定进货检验程序过程 工序 检验程序成品检验程序 质量检验手册内容 ChinaAssociationforQuality 计量控制程序 包括通用仪器设备及计量器具的检定 校验周期表 检验有关的原始记录表格格式 样张及必要的文字说明不合格产品审核和鉴别程序检验标志的发放和控制程序检验结果和质量状况反馈及纠正程序经检验确认不符合规定质量要求的物料 产品组成部分 成品的处理程序 ChinaAssociationforQuality 新产品质量检验策划的准备工作新产品质量检验计划的编制 编制质量检验计划的准备工作 熟悉产品和技术文件掌握产品工艺流程复核所检验的质量特性了解质量特性的技术要求和检验方法了解加工过程和采购过程的特点和对检验的要求了解现有的检验力量 人员设备 质量检验计划内容 产品不合格严重性分级表检验站的合理设置检验流程图检验规程 检验指导书 操作规程或检验卡片 编制检验手册 质量特性分析表的编制 质量检验 ChinaAssociationforQuality 质量特性分析表分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件重要度分析不合格类的确定质量水平的明确 质量检验 ChinaAssociationforQuality 不合格分类原则规定质量特性重要程度对产品适用性影响程度顾客可能反映不满意强烈程度外观 包装等非功能性不合格对下道工序的影响程度 质量检验 ChinaAssociationforQuality 质量特性分类作用 可明确检验重点利于选择更好验收抽样方案便于综合评价产品质量对不合格进行分级并实施管理 质量检验 ChinaAssociationforQuality 质量特性分析表的编制依据产品图纸或设计文件 作业流程 工艺路线 及作业规范 工艺规程 作业 工序 管理点明细表顾客或下一作业过程 工序 要求变更质量指标资料 质量特性不合格分类 不合格内容不合格分类 ChinaAssociationforQuality 不合格内容 质量特性不合格的定义质量特性不合格的内容切削性能卷削面不光整卷削面有气孔 质量检验 ChinaAssociationforQuality 不合格严重性分类级别 A类不合格 最被关注一种不合格 如产品的极重要质量特性不符合规定 B类不合格 关注程度比A类稍低的不合格 如产品重要质量特性不符合规定 C类不合格 关注程度低于A类和B类的不合格 如产品一般质量特性不符合规定 质量特性分析表的编制 第一步准备工作 对产品的全面认识 寻找产品和顾客的结合点 产品的基本内容 产品质量特性及其作用产品结构技术要求顾客要求产品生产和使用过程中的特点同行对同种产品的认定方法和验收标准 认识产品的目的 让大家了解产品的结构和产品的质量要求了解产品质量特性的重要程度明确产品的关键零件和部件明确产品的关键质量特性分析产品的特点确定质量管理和控制的重点对可能出现的产品质量问题及时预防针对不同产品采取不同的控制方法 产品技术要求分析 产品的技术要求产品的法律法规要求产品质量特性和重要性分析产品特点产品的结构和重要度 出口铅笔质量特性和检验项目 砷 钡 镉 铬 铅 汞等可溶性化合物的含量 90mg kg 切削性能笔杆结合牢度皮头拉力等 顾客要求 顾客认可的重要特性顾客的判定标准顾客认可的质量水平顾客使用的检验方案 顾客要求 质量特性的要求砷 钡 镉 铬 铅 汞等可溶性化合物的含量80mg kg质量水平的要求 值1 5 在使用和制造过程中的特点 用途缺陷产品的使用环境产品潜在的失效和预防措施对下道工序的影响对成品的影响 同行对同种产品的认定方法和标准 产品的把握 焊接产品 质量水平的把握 合格品率 分析的结果 找到关键的产品和特性找到容易出现问题的产品和特性找到顾客关注的产品和特性找到顾客要求的质量水平关键质量特性不合格的后果关键质量特性不合格的原因 初始约定层次 某型军用飞机任务 飞行审核 XXX约定层次 升降舵系统分析 XXX批准 XXX填表日期 XX年XX月XX日 某型军用飞机升降舵系统分析表 产品特性分析表 第二步不合格分类表的编制 案例 出口铅笔的不合格分类 外观检验 对所抽取的样品逐支进行外观检验有害物质检测可溶性化合物的含量物理性能测试包装检验 质量特性和检验项目 砷 钡 镉 铬 铅 汞等可溶性化合物的含量切削性能笔杆结合牢度皮头拉力等 产品质量缺陷严重性分级 检验流程图的编制检验站的设置 检验流程图 ChinaAssociationforQuality 用图形 符号 简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程 过程 路线 检验工序 位置设置和选定的检验方式 方法和相互顺序的图样 检验流程图 ChinaAssociationforQuality 和产品形成过程有关的流程图有作业流程图 工艺流程图 和检验流程图 而检验流程图的基础和依据是作业 工艺 流程图作业流程图是用简明的图形 符号及文字组合形式表示的作业全过程中各过程输入 输出和过程形成要素之间的关联和顺序 检验流程图的编制依据 ChinaAssociationforQuality 有关的产品技术标准及设计技术文件 图样和质量特性分析 产品形成的作业 工艺 文件 产品作业 工艺 流程 路线 作业 工艺 流程 路线 作业规范 工艺规程 等作业 工艺 文件 检验流程图内容 ChinaAssociationforQuality 检验点的设置检验项目检验方式检验手段检验类别检验数据的处理 检验站基本概念 ChinaAssociationforQuality 检验站是根据生产作业分布 工艺布置 及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体其作用是通过对产品的检测 履行产品检验和监督的职能 防止所辖区域不合格品流入下一作业过程或交付 销售 使用 检验站设置基本原则 ChinaAssociationforQuality 要重点考虑设在质量控制的关键作业部位和控制点在产品的关键组成部分 关键作业 工序 之后或生产线的最后作业 工序 终端 也必须设立检验站 要能满足生产作业过程的需要 并和生产作业节拍同步和衔接 检验站设置基本原则 ChinaAssociationforQuality 要有适宜的工作环境要考虑节约检验成本 有利于提高工作效率检验站设置不是固定不变的 应根据作业 工艺 的需要做适时和必要的调整 检验站设置分类 ChinaAssociationforQuality 按产品类别设置按生产作业组织设置按工艺流程顺序设置按检验技术的性质和特点设置 质量检验流程图的编制过程 准备工作 对过程的全面了解 过程的分析 工艺过程分析 工艺人员 制造过程的分析 质量控制人员 工艺过程分析的重点 了解工艺方法和工艺条件分析工艺过程可能导致的产品缺陷 并制定相应措施分析加工难度大和工艺复杂的工序预防措施工艺参数工艺条件工艺难点 制造过程的分析 过程对产品质量特性的影响分析过程的质量变化特点分析过程质量的影响因素出现质量问题导致的后果 返工报废返修单件报废成批报废 应采取的监控和预防措施现有控制方法 分析的目的 确定关键过程和特殊过程确定控制点根据过程的特点确定质量检验和控制的方法确定过程监控的重点确定监控方法和频次确定关键的工序确定记录的数据确定检验方法 分析的参考源 产品的分析结果关键的产品特性容易出现问题的特性工艺分析的难点和重点工序 过程分析的重点 过程的重要性过程的稳定性 过程的重要性 形成关键特性的过程容易出现问题的过程特殊过程 过程稳定性 过程主导影响因素过程的控制程度 过程控制策划步骤 确定控制的特性关键质量特性和重要质量特性 质量问题多的 质量反馈 生产线出现问题多的 寻找关键过程关键特性 质量不稳定 对下道工序影响大的 造成质量损失大的 确定控制点关键工序特殊工序质量薄弱环节对下道工序影响大分析过程的主导因素确定控制方法和检验方法和控制记录测定过程稳定性分析工序能力确定检验方法 控制计划内容 质量要求质量特性重要程度过程的重要程度过程的主要影响因素和质量稳定性控制手段与方法控制式检验频次记录负责部门 不同过程分析 煎鸡蛋煮鸡蛋 产品实现过程分析 钢板生产商店 产品实现过程的控制和检验 产品开发和设计的质量控制和检验产品工艺阶段的质量控制和检验采购过程的质量控制和检验生产过程的质量控制和检验产品销售过程控制和信息的收集 一 开发设计过程的质量控制和检验 开发设计阶段的评审验证和确认产品可靠性分析产品故障分析和预防应安排的产品可靠性试验 二 工艺阶段的质量控制和检验 确定符合质量要求的工艺参数对工艺过程故障分析和预防对工艺参数的检验 三 供应商的控制 选择和评价监控和改进来料检验 四 过程控制和检验 加工过程的质量分析和预防控制计划的制定质量影响因素的控制过程稳定性分析过程变化特点过程能力评定过程质量分析合理检验点和检验方法的选择 检验流程图编制过程 ChinaAssociationforQuality 对编制的流程图进行评审 由产品设计 工艺 检验人员 作业管理人员 过程作业 操作 人员一起联合评审流程图方案的合理性 适用性 经济性 提出改进意见 进行修改 流程图最后经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者 如总工程师 质量保证经理 批准 检验流程图符号 IE 过程符号检验符号 检验符号 过程符号 青铜杆 销NO2 车外圆 铣端面 尺寸检查作控制图 NW 1 2 3 4 5 ZFL 车钻铰螺纹 铣三个槽 装配 完工全数检查 隔离垫圈 青铜杆 接合器套NO1 检验指导书 ChinaAssociationforQuality 是具体规定检验操作要求的技术文件 又称检验规程或检验卡片 它是产品形成过程中 用以指导检验人员规范 正确地实施产品和过程完成的检查 测量 试验的技术文件 它是产品检验计划的一个重要部分 其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导 它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件 又可作为检验手册中的技术性文件 其特点是技术性 专业性 可操作性很强 要求文字表述明确 准确 操作方法说明清楚 易于理解 过程简便易行 其作用是使检验操作达到统一 规范 编制检验指导书要求 ChinaAssociationforQuality 一般对关键和重要的产品组成部分 产品完成的检验和试验都应编制检验指导书 在检验指导书上应明确规定需要检验的质量特性及其技术要求 规定检验方法 检验基准 检测量具 子样大小以及检验示意图等内容 为此 编制检验指导书的主要要求如下 对该过程作业控制的所有质量特性 技术要求 应全部逐一列出 不可遗漏 对质量特性的技术要求要表述语言明确 内容具体 语言规范 使操作和检验人员容易掌握和理解 此外 它还可能