046 张钢5号(420m3)高炉近几年技术进步.doc

张钢5号(420m3)高炉近几年技术进步杨霞 边秀生 (张店钢铁总厂)摘 要 张钢5号高炉近几年来，通过不断优化原燃料质量：实施技术改造提高装备水平；严格管理，降低休风率；优化高炉操作技术，实施强化冶炼等措施，高炉各项技术经济指标得到不断改善。2009年14月份利用系数达到了342t(m3d)，综合焦比达到了530kgt，创历史最好水平。关键词 高炉 原燃料 技术改造 加强管理 优化操作l概述 张钢5号高炉(420m3)经原地改造性大修后，于2001年11月12日开炉投产。自投产很长一段时间内，由于受各种因素的影响，利用系数一直徘徊在210左右，没有取得大的突破。近几年来，通过不断优化原燃料质量；实施技术改造，提高装备水平；严格管理，降低休风率：优化高炉操作技术，实施强化冶炼等措施，高炉各项技术经济指标得到不断改善。表1 张钢5号高炉2002年至2009年主要技术经济指标2优化原燃料质量，实施精料方针21提高烧结矿品位和质量。 为了提高烧结矿品位和质量，要求采购品位高、质量好的进口矿粉，同时强化厂内存储、倒运管理。通过改善烧结工艺，烧结矿的转鼓强度由63提高到70。烧结矿品位和质量逐年得到提高。22 改善焦炭质量。 张钢由于焦炭供应厂家较多且质量不等，组织上仓无计划、无规律，给高炉操作带来不利影响。根据这一情况，制定相应措施，加强焦炭的进厂、存放、加工与筛分、上仓等各工序的管理，确保了焦炭质量的相对稳定。经过与供应商卧商，其内在质量也明显改善，灰份由13下降到125。23 加强炉后筛粉，减少入炉粉末。 5号高炉炉后料仓下料口较大，筛面料层较厚，筛粉效果差，不能有效的筛除原燃料中的粉末。针对此种情况，一方面对5号高炉下料口进行缩小；另一方面对仓下悬臂双层振动筛进行了改造，将角度由25调整为15，并且适当增加了烧结矿振动筛的筛条问隙，由45mm40mm，改为5mm45mm。通过以上措施，改善了筛粉效果，入炉烧结矿5衄的粉料由5下降至3，明显提高了入炉原燃料的质量，大大减少了入炉粉末。24优化用料结构。 经验数据表明：每提高1的熟料率可降低焦比23kgt，增产03序右。凶此，5号高炉优化用料结构，由原来使用“高碱度烧结矿+块矿”80%左右熟料率的炉料结构改为使用“高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿”88左右的熟料结构。生产实践表明，这种炉料结构较为合理。采用这种炉料结构后，炉况稳定、顺行，各项技术经济指标明显改善。3实施技术改造，提高装备水平31使用高效液压开口机。 5号高炉以前用的丌口机是吊挂式开口机，开一次铁口大约需要20分钟，而且还存在安全隐患，易发生钻漏铁口喷溅伤人事故。针对5号高炉铁口相对较深，炉内压力相对较高的特点，将吊挂式开口机换成了高效液压开口机，开一次铁口所需的时问缩短至35分钟，不仅节约了大量的钻头、钻杆，降低了生产成本，而且避免了开铁口时的喷溅伤人事故，实现了机械化开铁口。32使用免烘烤铁沟料和整体捣打撇渣器。 5号高炉以前用的铁沟料足小厂碾制铁沟料，水分较大，需要烘烤过后才能放铁，经常出现因烘烤主沟而放铁晚点现象，影响了炉况顺行和产量提高。针对此种情况，5号高炉于2003年4月份开始采用免烘烤铁沟料代替本厂碾制铁沟料，提高了放铁正点率。5号高炉以前使用的撇渣器寿命较短，只能放铁25万吨左右。为此采用了整体捣打撇渣器，加厚闸板厚度，人人延长了撇渣器的使用寿命，过铁量提高到了7万吨以上。33使用无水炮泥。 高炉铁口工作环境恶劣，长期受高温渣铁侵蚀和冲刷。因此，铁口区域是高炉炉缸内最薄弱环节，而炮泥质量又是影响铁口质量的重要因素。5号高炉以前使用有水炮泥，易发生铁口自来、铁口浅、堵口跑泥、跑大流、铁水卅不净等事故迫使高炉出铁时经常减风；另外由于有水炮泥质量差致使铁口两旁的冷却水温差明显升高，这些不仅威胁着高炉的安全生产，对高炉的一代寿命带来影响，而且也给高炉的日常操作带来困难。因此于2005年5月份引进无水炮泥。使用无水炮泥后5号高炉的铁口合格率由原来的85%提高到了100，而且炮泥的用量减少了10、杜绝了铁口大喷、断铁口、铁口有潮泥、铁口浅跑大流、铁口自动吹开等出铁事故的发生，保证了炉前安全生产。 34控制合理的操作炉型。 高炉冷却系统是高炉能否长寿的关键所在，冷却系统的维护对于高炉生产至关重要。为了便于冷却壁的检查维护，5号高炉冷却壁710环进水管和卅水管增设了旁通阀。当冷却壁出现堵塞或漏水时，能较快地确认具体是哪一块冷却壁。同时加强了炉体监测工作，要求工作人员每天定点5次对炉皮温度进行8个方向上的测温，对冷却壁进行水温差测量，以维护正常的操作炉型，保持炉况长期稳定顺行。 4加强管理，降低高炉休风率 41强化设备管理，降低故障率。 为了确保5号高炉设备的征常运转，5号高炉建立了严格的设备管理维护制度，要求各岗位人员在搞好操作的同时，强化日常巡检和专业点检制度。设备定人管理，对重点、关键设备实行专人承包奖罚制度。加强没备的维护工作，发现问题及时联系相关人员处理。对及时发现设备隐患的人员进行奖励，对因设备点检不到位而发生设备事故影响正常生产的人员进行处罚。 42加强高炉操作，减少崩、悬料和风渣口破损次数，减少慢风、休风时间。 5号高炉通过培训、开展炉况事故分析会、岗位技术比武等活动，进一步提高各岗位工人的操作技能和事故的综合判断处理能力。坚持以维护高炉炉况顺行为基础，强化冶炼的操作制度，实行标准化操作，制定并严格执行炉温、炉渣碱度、料速的标准偏差考核，并且考核炉前m铁正点率、铁口合格率、铁量差以及铁口角度，严惩出铁减风或放风操作。使用优质、长寿风口，考核更换风口时问、取消放上渣等措施，有效的降低了5号高炉的休、慢风率。5优化高炉操作技术，实施强化冶炼 原燃料质量的提高，装备状况的改善，管理方面的加强，为高炉优化操作，实施强化冶炼创造了条件。51选择合理的送风制度。 合理的送风制度能保持适宜的风口回旋区和理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，温度分布均匀，热量充沛稳定，炉缸工作活跃。因此，选用适当的风口面积和合理的送风制度显得尤为重要。5号高炉根据炉况进程逐步扩大了风口(14个)进风面积。将风口布局逐步由全部100mm调整到105mm，到全部110mm，再到2个110mm，其余12个115mm的风口布局，总进风面积012l m2，扩大了进风面积，降低了风速与鼓风动能，增加了入炉风量，为5号高炉强化冶炼创造了条件。52使用高风温。 提高风温使用水平，有利于活跃炉缸，节焦增铁。2006年风温使用水平为969，2007年8月在5号高炉热风炉进行了各种烧炉方式的试验，最终选择了半交叉并联的送风方式，风温供应水平提高至1026左右，有利于5号高炉的强化冶炼。53调整压差。 过去，总担心压差过高会引起炉况不顺。所以，长期以来，5号高炉在操作上习惯于高顶压低压差操作，顶压一直在0085MPa以上，压差在0105MPa左右。2006年6月份，转变观念，在提高压差方面进行了不断的摸索和试验。第一步操作，顶压降至0080MPa以下，压差0110MPa。在时机有利，炉况顺行的前提下，一步一个台阶的将压差提高到0120 MPa，并维持在一个较高的水平，炉况并没有出现什么不良的征兆。相反，压差提高后，风量增加了，一方面提高了风速，料速加快：另一方面，提高压差，也有利于煤气流的合理分布，有效的提高了煤气的利用率。54选择合理的造渣制度。 造渣是高炉内重要的物理化学过程，它既影响高炉顺行和生铁的质量，又和高炉的产量及焦比有密切关系，所以选择合理的造渣制度尤为重要。5号高炉根据炉况进程，对造渣制度进行了调整，将二元碱度由115提高到了125，(MgO)810左右，炉渣物理热充足，流动性好。55选择合理的热制度。 在保证渣铁热量充沛、流动性好的前提下，适当降低生铁含【Si】，控制在05O7，规定连续两炉铁【Si】不能小于05，以保证全风冶炼。2006年5号高炉si平均在0606以上，2007年、2008年、2009年14月份5号高炉【si】平均在060。56选择合理的装料制度。 基本装料制度确定为PPKK，采用较大的矿批重10t左右，料线1500mm；同时开发采用了烧结矿与球团矿或块矿混装入炉的装料制度，即矿矿混装装料制度。使每一批入炉料的体积相等。达到了敖料层煤气流分布合理的效果，保证了炉况顺行，提高了煤气利用率。57优化炉前操作，增加出铁次数。 炉前液压泥炮、液压开口机的使用，为使用无水炮泥，提高铁口质量创造了条件。2005年5月开始使用无水炮泥，铁口合格率明显提高。出铁次数由原来的15炉次天增加到现在的