有色耐指纹技术支持.doc

绿钢技术支持什么叫彩色涂层钢板 在钢板上涂上有机涂料，涂料可以有各种不同颜色，彩色涂层钢板因此而得名，简称彩板，也有称有机涂层钢板。由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料，在国外也称预涂层钢板。彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命更长。彩色涂层钢板的用途 彩色涂层钢板具有轻质，美观和良好的防腐性能，又可以直接加工，因而可广泛应用于建筑业，家电行业、造船业，车辆制造业，家具行业和电气行业等。彩色涂层钢板采用哪些涂料种类 涂料种类有聚酯，环氧，硅改性聚酯，聚偏氟乙烯，聚氨酯等。为什么要选用彩色涂层钢板 一、 由于涂层钢板在生产中对各道工序进行严格控制，在外观，耐用性和加工性方面保证有均匀的质量。二、 大批量生产的涂层钢板价格低廉，与成品件涂层处理方法相比，涂料中的固体成分含量高，有机涂料损耗低，经济上合算。三、 使用涂层钢板可大大简化加工工艺，且不存在因化学处理涂漆和烘烤等所造成的环境污染。如何选用彩色涂层钢板 根据使用环境和用途的不同，应选用不同基板或不同涂料类型的彩色涂层钢板，通常建筑外用，应选用热镀锌基板的彩色涂层钢板，镀锌量一般为180克/米2（双面）。要求1020年保光保色性时，应选用聚偏氟乙烯涂料。在建筑外用作瓦楞板时最好选用上、下表面都2涂2烘生产的彩色涂层钢板，在制作夹芯板时，则选用上表面为2次涂层，下表面为1次涂层的彩色涂层钢板。耐溶剂擦拭（M.E.K）不合格产生原因：未达到规定的PMT；固化催化剂不足或（部分）失效；成膜树脂与固化剂用量失准；过烘烤漆膜热降解改进方法：检查和调整炉温；补加催化剂，找出并排除催化剂失效的因素；严格控制制漆工艺管理和原料质量控制；检查和调整炉温，适当扩大PMT范围，改善漆膜耐过烘烤的性能。T弯剥离 产生原因：漆膜柔韧性不足，层间附着差，预处理膜-底漆-面漆间不匹配，被涂界面受污染。改进方法：如上改善柔韧性。从剥离界面判断剥离部位，改进层间附着，如预处理膜-底漆间剥离，检查预处理膜上是否有影响底漆充分润湿和附着的因素，面漆-底漆间亦然。色差 现象：和标准板的颜色不同，光泽差异，在管理限界之外原因：1.最初的颜色不准2.膜厚不同3.烘烤条件不合适4.搅拌不充分对策：1.烘烤条件，膜厚调整2.涂布前搅拌充分些施工时泡沫增多 产生原因：涂料表面张力高，泡不容易消改进方法：用低沸点醇或消泡剂消泡，消泡剂品种及用量至关重要，如使用不当会产生其他问题，如缩孔。颜色发花 产生原因：复色颜料因粒度、密度等差异在成膜过程中流动速度不同造成分布不匀。改进方法：避免采用过细过轻的颜料，利用适当的颜料分散剂。有雾斑产生原因：烘炉出口冷却冷却水矿化度偏高，水气蒸发后在漆膜表面留下矿化物；增滑蜡烘烤-冷却时熔融-冷结，成腊斑与漆膜表面改进方法：监测和控制冷却水的矿化度；选用熔点高于PMT的增滑腊。流平不好 产生原因：涂料黏度偏高；真溶剂挥发快于稀释剂；涂料自身流平性欠佳。改进方法：在固体分允许范围内增加混合溶剂；混合溶剂中增加高沸点真溶剂；加入适量的流平剂。有微泡或针孔 产生原因：颜填料表层吸附的微量空气或水分在烘烤时逸出形成针空或微泡；涂料使用前开桶搅拌过激，产生的微泡残留其中；交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表层下。改进方法：对吸附性强的颜填料使用前进行脱气脱水处理；开桶搅拌不要过激，防止产生微泡放置一段时间再上机；调整溶剂组成，增加高沸点溶剂比例，调整炉温分布，适当降低首段温度。出现竖条纹 产生原因：涂辊各辊的速度比不匹配；涂料的流平性不好.改进方法：调整各辊的相应速度；调整溶剂组成和加流平剂.有缩孔 产生原因：湿膜表里的表面张力差较大；异物微粒的玷污，引起局部表面张力变化，在缩孔中央能见微粒；消泡剂特别是含硅消泡剂用量不当改进方法：加表面张力低的溶剂或助剂，降低表面张力；提高底材或底漆的可润湿性；注意净化环境，防止浮沉等沾污涂料和湿膜；谨慎选用消泡剂及最低有效用量。局部漏涂 产生原因：涂料组分不匀、基板不平或被玷污、涂辊不平或有黏附物。改进方法：使用前充分搅匀，检查基板，消除起因；换辊或清除黏附物。附着性 可能原因：层间附着差改进方法：选用相匹配的预处理-底漆-面漆体系，被涂面有一定的粗糙度，防止被涂面受污染。抗冲击 可能原因：同T弯，只是发生瞬间形变。改进方法：同T弯。铅笔硬度 可能原因：漆膜强度差改进方法：增加成膜树脂中刚性链段和漆膜的交联密度，适当提高涂料的颜基比，利用表面增滑剂。抗划痕 可能原因：表面硬度差，摩擦系数大，低光漆填料或消光粉过多。改进方法：用微粉蜡类增滑剂提高表面硬度和减小摩擦系数，用高消光粉控制颜料体积浓度。开卷背面漆粘接性 可能原因：背面漆固化不充分，固化漆膜的玻璃化温度低于环境温度，收卷时卷芯温度偏高。改进方法：改进背面漆配方与面漆同步充分固化，提高漆摸玻璃化温度，用增滑剂改善粘接性。干膜厚度偏低 产生原因：湿膜偏薄；涂料的固体分偏低。改进方法：调整辊速，增加湿膜厚度；换用固体分合格产品。花斑 现象：附着不均，在板运行方向有鳞状摸样（顺