干变工艺守则H级.doc

*集团 有限公司工 艺 守 则高压连续式线圈绕制0DB.970.004共 2 页第 1 页1 适用范围 本工艺适用于电压等级10kV，容量302500kVA三相干式配电变压器及6306300kVA三相干式电力变压器连续式线圈的绕制。2 主要设备及工具2.1 主要设备5.5将绑扎好的“S”弯置于绝缘筒上,然后再将临时段的最末一匝置于“S”弯上,使其成为正式反段的内数第一匝。在这一匝的始末端反搭接处放置0.5Nome纸一件，Nome纸的宽度应稍小于电磁线的宽度，5.6依次将临时线段上的其余线匝移置到第一匝的上面去。5.7用冲力拉紧该段的每匝导线，并用木槌敲打，使各匝间靠紧实，完全成反段的绕制。5.8第一段反段绕完全后，开始绕制第二段正段，在第一匝的始末端搭接处放置0.5Nome纸一件，技术要求与反段相同。5.9继续绕制其余的线匝，边绕边用木槌将线段靠紧。绕好最后一匝时，按图样规定的换位位置，弯折导线的“S”弯，这是一个外部换位。在“S”弯上放置0.5mm厚的Nome纸槽一件，纸槽放在“S”弯的下面，槽口向上，用0.08Nome纸绑扎在导线上。5.10放置第二段与第三段之间气道垫块。第三段是个反段，绕制时必须将导线由第二段上拉下来，放置在直撑条上绕制一个临时线段。5.11为防止导线由第二段上拉下来时，将第二段的线匝拉散开，应在第二段的换位“S”弯处用临时的夹子将线段卡紧。5.12临时线段与第二段之间的距离大约70100mm左右。绕制临时的第一匝时，应慢慢地开动绕线机。使导线由第二段外径上面沿自由斜度下落到直撑条上，导线与直撑条接触处为临时线段的起绕点。5.13继续转动绕线机，当导线绕至第一的起绕点时，将导线提起来使它落在起绕的导线上面，再提高绕线机的转速，绕完临时线段。5.14绕好第三段最末一匝后，在图样规定的位置上，弯折导线换位“S”弯，这是一个内部换位，弯折内部换位“S”弯时，不能与前一段的“S”弯对齐，而应让出一段长度，一般按线匝数的多少和辐向尺寸的大小，让出0.51个撑条间隔。并用红蓝铅笔将这个弯折点位置标记在第二段的对应位置上，待临时线经过重新移置线匝成为正式反段以后，再根据换位的实际位置修正弯折时应让出的长度，将修正后的弯折位置标记在资料来源编制自 编审核标准化编制部门审定标记处数更改文件名签字日期技术部*工 艺 守 则高压连续式线圈绕制0DB.970.004共2页第2页二的对应位置上，去掉第一次的标记，以后各个反段都可以参照这个新的标记位置弯折临时线段导线的换位“S”弯了。5.15 包扎内部换位绝缘的方法与一个线段的内部换位相同。5.16 与第一段反段一样翻叠临时线匝，翻叠到最末一匝时，把这一线匝移到线段的外面，先不放到线段上面，而是先将第三段反段靠近第二段，在操作者对面用力拉最后一匝，将导线拉紧，然后把最末一匝移置上去，再用冲力拉一下内部换位的导线，使整个线段绕制紧实。5.17 第三段反绕完后，绕制第四段正段。第四段正段的绕制方法相同，以后所有的偶数段的绕制方法均与第二段正段制方法相同；所有的奇数段的绕制方法均7 导线的焊接7.1 导线焊接应采用搭接银铜焊，其焊接方法是：先用锉刀将欲要焊接的导线搭接处挫成斜面，使搭接处导线尽量不高出导线的厚度。7.2 将导线焊接面彻底清理干净，将搭接好的铜线放在碳精块之间，用铜焊夹子夹紧，两个碳精块表面要求平整，碳精块与导线表面要接触良好，不可有“点接触”的现象，否则会因导线局部过热面将导线烧坏。7.3 踩合脚踏开关，接通电源，开动铜焊机将导线焊接处加热到赤红色，接着断续给电，使导线保持赤红色，同时将银铜焊条沿整个焊缝边缘涂抹，使焊条熔化并充满整个焊缝后，将焊条离开并切断电源，切断电源后不可立即卸去焊夹，也不能松媛或抖动，因为这时焊料尚未完全凝固，焊缝很容易开裂。7.4 待焊头上处红色退为黑色时方可松开焊夹了，取下铜线。7.5 铜线全部冷却后，检查焊缝是否充满，如发现未满补焊、烧蚀、错位等现象，必须剪断，重新焊接。7.6 检查合格后，用锉刀锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸砂光、刷光后，再用干净抹布擦净焊渣，在焊接处的下面放置0.5NOMEX纸槽一件，如果焊接头的上、下两面都有导线时，则焊头的上、下两面都应放置纸槽，然后再按原匝绝缘的厚度包扎绝缘。8 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。9 卸下线圈，放在托架或平台上。10 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查。合格后方可转入下道工序。11 注意事项11.1 线盘架与绕线机之间的距离应保证3m左右。11.2 绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲变形现象。11.3 焊头距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫块处。*集团 有限公司工 艺 守 则线圈真空压力浸漆工艺0DB.970.005共 2页第 1页1 适用范围本工艺适用于电压等级10kV、容量302500kVA三相干式配电变压器及6306300kVA三相干式电力变压器的线圈浸漆。2 主要设备及工具2.1 主要设备吊车、具有浸漆罐带有搅拌冷却装置的储漆罐、真空机组、压缩空气装置的真空加压浸渍系统、干燥炉等。2.2 工具线圈起吊工具、4杯粘度计、秒表。3 材料3.1 TJ1158F-H级通用无溶剂浸渍漆：由耐热聚酯改性甲基二苯醚溶于耐温活性稀释剂而成的单组份浸渍漆。3.2 调节漆液粘度的专用稀释剂TJ1158-X。4 准备工作4.1 清除浸漆罐内灰尘、异物。4.2 用4杯粘度计检验漆的粘度。在232C下，应为3050s。可用专用稀释剂或注入新漆调整漆的粘度。4.3 按要求备好浸漆所需的工具，检查浸漆所需设备状态是否正常。无误后，方可开始浸漆操作。5 线圈浸漆工艺过程（线圈浸漆分两次进行）5.1 线圈干燥去湿将绕制合格且已压紧的线圈放入干燥炉中排列好，并保证线圈与炉壁及线圈与线圈之间留有一定的间隙。关闭炉门，开始加热，在1105C（升温速度10C/h）下干燥不少于4h，去除绝缘中的水份。干燥结束后，当线圈降至5060C时，取出线圈。5.2 真空加压浸漆5.2.1 将5060C的线圈用专用吊具吊放到真空压力浸漆罐中摆放平稳，线圈与线圈之间及线圈与罐壁之间都必须留有一定的间隔。5.2.2 关闭罐门，启动真空机组，对真空压力浸漆罐抽真空，当真空压力达到300Pa以下时，脱气不少于20mm。5.2.3 打开通往储漆罐的阀门，将漆吸入真空压力浸漆罐中，漆液面高出线圈顶部100mm左右时，关闭进漆阀门，停止注漆。5.2.4 继续保持真空至300Pa以下，维持20min，至液面无气泡为止，停止抽真空，关闭真空阀门。5.2.5 打开压缩空气阀门，向浸漆罐内液面上加压至0.5Mpa，保压资料来源编制自 编审核标准化编制部门审定标记处数更改文件名签字日期技术部*集团 有限公司工 艺 守 则线圈真空压力浸漆工艺0DB.970.005共 2页第 2页.5h，使漆浸渍深透。5.2.6 打开通往储漆罐的阀门，将漆液压回储漆罐，排净后关闭排漆阀门。5.3 滴漆5.3.1 线圈在罐内滴干余漆，滴干时间20min30 min至无漆滴止。5.3.2 再次打开通往储漆罐的阀门，靠残余压力，将线圈滴下的漆液再次压回储漆缺罐中，若残余压力低，可重新加压。5.3.3 打开真空压力浸漆罐，将线圈吊出。5.4 烘干固化5.4.1 将滴干的线圈送入已升温至165C的干燥炉中进行干燥固化，温度控制在1655C，时间为24h，然后降温至80100C出炉，清除表面漆瘤。5.4.2 清理漆瘤后，将温度为5060C的线圈，再次装入浸漆罐，进行第二次浸漆。5.5 第二次真空加压浸漆 重复第5.2条、5.3条、5.4条的操作，但是，第二次浸漆后的干燥时间为1012h。5.6 浸漆固化后的线圈表面漆膜应厚度均匀、色泽统一、无明显漆瘤堆积现象。5 注意事项6.1 线圈第第一次浸漆干燥后，应将线圈夹具拆下，将线圈没浸到漆的地方裸露出来，重新进行夹紧，然后进行第二次浸漆。6.2 线圈第二次浸漆前，应仔细检查线圈上、下部线饼的漆膜厚度，如果漆膜厚度有明显差异，第二次浸漆时，可将线圈上、下翻转过来后再进行浸漆。6.3 线圈干燥炉时，干燥炉温度应达到固化温度，同时要求干燥炉中的温度保持均匀，上下部温差不得大于10C。6.4 漆防止混入水份、油污及电解质，储漆罐内漆液温度超过25C时应开动冷却系统降温，以延长使用漆的时间，防止失效报废。6.5 漆在长时期停止使用时，必须保持低温（510C），并且每天搅动35min，观察漆的粘度，每周定期测量12次粘度和胶化时间的变化，并做好记录。6.6 漆是属于易燃物品，必须妥善保管，浸漆工作场地应通风良好，防止明火接近，并配备消防器具。6.7 若人的皮肤接触漆液后，要及时用吸纸擦试，用无碱肥皂温水洗净，忌用有机溶剂擦试。6.8 漆在25C以下，于避光、阴凉、通风处储存。*工 艺 守 则干式电力变压器器身绝缘装配工艺0DB.970.006共 1页第1页1 适用范围本工艺适用于电压等级10kV、容量302500kVA三相干式配电变压器及6306300kVA三相干式电力变压器的器身绝缘装配。2 主要设备及工具2.1 主要设备吊车2.2 工具各种扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。3 工艺过程3.1 拆上轭把铁心吊到工作场地，松开夹件、拆掉上轭，放至一边工作台上。3.2 高、低压线圈套装3.2.1 按图样，分别将高、低压侧最小级处的撑板粘牢在铁心拉板上。3.2.2 硅胶垫的准备依据产品图样，切割硅胶垫，使其与高、低压线圈和绝缘筒相配合。3.2.3 将铁轭绝缘放在下夹件上，调整好位置，硅胶垫配合好放在铁轭绝缘上。3.2.4 套绝缘筒，使其硅胶垫槽内，调整绝缘筒与铁心柱的距离，保证与心柱同心。3.2.5 用专用吊具吊起高压线圈，使其落在硅胶垫上，保证心柱、绝缘筒、高压线圈同心。3.2.6 用一块纸板卷成带锥度的纸筒，围在铁心柱上，以避免低压线圈套装时划伤线圈内壁。将低玉线圈套入铁心，落在硅胶垫上，拿走纸筒，并按图样要求的位置在心柱与低压线圈之间插入撑板及撑条，将低压线圈撑紧。3.2.7 上热块与上胶垫配合好，压在高、低压线圈和绝缘筒上。3.2.8 装入相间隔板和上铁轭绝缘，用Nomex纸绳将相间隔板和上、下铁轭绝缘固定。3.3 上轭装配3.3.1 插入上铁轭，装配夹件，通过穿心螺杆和旁螺杆夹紧铁心，均匀拧紧，保证夹件内距。3.3.2 在上夹件上拧入压钉紧固。3.4 按图样和技术条件要求全面检查，打开接地片，用兆欧表测量铁心对夹件绝缘是否良好，确认无误后装好接地片，将上铁轭端面吸尘，然后将上铁轭端面涂刷一层TJ1357 H级晾干型表面绝缘磁漆，然后交专职人员检查，合格后送交试验台试验。资料来源编制自 编审核标准化编制部门审定标记处数更改文件名签字日期技术部*工 艺 守 则干式电力变压器引线装配工艺0DB.970.007共 2页第1页1 适用范围本工艺适用于电压等级10kV、容量302500kVA三相干式配电变压器及6306300kVA三相干式电力变压器的引线装配。2 主要设备及工具2.1 主要设备吊车、气焊设备（全套）、铜焊机、搪锡炉、吸尘器。2.2 工具各种扳手、平嘴钳子、铜焊夹子、木槌、挫刀、钢丝刷子、大剪刀、水壶、卷尺。3 主要材料磷铜焊条、砂纸、锡焊条、氧气、乙炔、石棉布或石棉绳。4 准备工作4.1 认真查阅产品图样，明确产品结构及技术要求。4.2 按图样及技术要求验收本工序所用零部件的质量和数量，备好所需材料及工具，检查设备应运行良好。4.3 凡接线片均需搪锡，搪锡后，接触表面应平整。4.4 将绝缘装配试验合格的产品吊放到已清理干净的工作场地上，放平稳，检查各部件应无缺陷，绝缘无损伤。5 工艺过程5.1 低压引线装配5.1.1 将绝缘子置放在低压线圈起末头和起头与低压上夹件间，中间穿入绝缘管和螺杆，两侧装入绝缘垫圈，用螺母紧固。5.1.2 将零相铜母线与线圈铜母线用紧固件连接。资料来源编制自 编审核标准化编制部门审定标记处数更改文件名签字日期技术部*工 艺 守 则干式电力变压器引线装配工艺0DB.970.007共 2页第2页5.2 高压引线装配5.2.1 按图样要求，将接线端子一端穿过线圈接线板的孔中，然后根据接线端子的实际位置配制分接线，配好后，将接线板暂时拿掉，用大剪刀将分接线多余的部分剪掉，用砂纸砂光接线端头，用磷铜焊将接线端子焊接在分接线端头上，用挫刀去掉焊接处的尖角毛刺，用钢丝刷子和砂纸，砂光其焊接表面，然后按图样和技术条件要求包扎分接线，直至达到要求为止，然后再重新将线圈接线板固定在线圈上。5.2.2 按图样要求安装接线片。5.2.3 按图样要求配制高压线圈末头，然后两端分别与线圈末头焊