全断面开挖技术总结.doc

全断面开挖施工技术总结一、地质情况 粗粒花岗岩结构，块状构造，岩质坚硬，节理裂隙局部发育，完整性和整体性均较好。地下水构成主要为节理构造裂隙水。二、总体施工方案级围岩段采用全断面开挖施工，开挖断面半径846cm，断面尺寸见附图。隧道开挖采用自制台架，人工手持YT-28风动凿岩机钻孔，光面爆破施工。1台1m3挖掘机扒碴，两台ZL50C侧卸式装载机装碴，8台15t自卸汽车出碴至碴场，1台110kw通风机进行洞内通风。三、施工顺序及施工方法3.1、施工工序进台架找顶初喷测量放线打眼装药退台架响炮通风排烟出碴反铲扒碴进台架3.2、循环时间进台架找顶初喷测量放线打眼装药退台架.响炮通风排烟出碴反铲扒碴合计0.15h0.5h1h0.7h3.5h0.50.15 h3h0.5h10h循环进尺平均3.2m，月进尺230m。3.3、工序说明及质量进度要求3.3.1 进台架（台架加工图见附图1）多功能台架使用装载机助力前进到位，并有专人指挥。要求：在台架前进时，台架上所有物件必须捆绑牢固，防止掉落，并使台架走到位。3.3.2、找顶开挖作业队由专业找顶工进行找顶，清除危石。要求：由专业培训合格的找顶工找顶，应清除所有危石。3）、初喷在开挖后喷C25混凝土，厚度5cm。质量、进度要求：采用湿喷混凝土，喷浆前混凝土料及喷浆机准备齐全。质量要求：喷射混凝土材料的进场必须进行检验，砂石料均使用已检验合格的材料。混凝土搅拌时间不得少于3.0分钟。喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不得大于6m。喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业，混凝土拌合物的停放时间不得超过30分钟。喷嘴要与喷射面垂直，间距控制在1.52m，喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度要均匀。回弹率：拱部不得大于25%，边墙不得大于15%。喷射混凝土表面要平整、无空鼓、裂缝、松酥。平整度用2m的靠尺检查，允许偏差：2m范围内10cm。喷混凝土终凝2小时后进行湿润养护，养护时间不小于14天。预埋钢筋头检查喷射混凝土的厚度。4）、测量放线在开挖找顶时，把测量仪器假设好，找顶后，确定无危险，立即进行测量放线。质量要求：测量放线标准必须符合新建铁路工程测量规范TB10101-995）、打眼装药（炮眼布置图见附图2）开挖采用全断面施工方法，多功能台架开挖，采用光面爆破，包括底板全断面一次开挖成型，水沟单独开挖，开挖断面及爆破设计见后附图，全断面施钻同时起爆，循环进尺： 3.2m。质量要求：掏槽为斜眼掏槽形式，周边眼间距4045cm，底板眼间距不大于70cm,周边眼与二圈眼间距5070cm。根据围岩特征现场及时调整爆破设计参数，严格控制超欠挖。严格控制周边孔的角度、装药量和间距,周边眼和掏槽眼开眼误差不得大于3cm。其他眼开眼误差不得大雨58cm。周边眼外插角控制在0.03以内，前后两茬炮眼衔接台阶不得大于10cm，最大处不得大于15cm。必须保证所有炮眼的眼底在同一平面内，保证掌子面平整。底板眼最大超挖不得大于25cm，采用光面爆破，控制装药量。打眼之前必须清干底板虚碴，严格按测量组交底进行打眼。开挖必须保证30把风钻同时施工，并保证4把安装好的风钻备用。钻孔过程中必须有专人负责底碴清理工作，保证底板眼的钻孔与装药顺利进行。钻孔完毕后开始装药，装药必须保证安全，周边眼做到间隔装药，所有炮眼都要堵塞炮泥，长度不小于20cm，以保证爆破质量。6）、退台架.响炮装药完毕后，开始退台架，并设置警戒线。要求：专人负责指挥退台架，然后确认所有机械.人员退出爆破区域后，方可由专业爆破员响炮。7）、通风.排烟响炮后须排烟，时间不少于15分钟。要求：必须等掌子面炮烟排净方可进入掌子面出碴。8）、出碴由两台装载机装碴，8台自卸汽车运碴；要求：装载机必须尽量把掌子面废碴装运出洞，以免影响进台架和文明施工。9）、打设系统锚杆系统锚杆拱部采用带排气装置25中空注浆锚杆，设计间距（1根/3.3M），现场根据围岩情况布置，锚杆长2.5m；打设锚杆不占循环时间，与打眼装药时间一起计。质量要求锚杆钻孔施工间距误差不得大于150mm；钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。锚杆必须根据设计预先加工，外露端必须机车丝扣，丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，每根锚杆至少配套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸必150mm*150mm*6mm。锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95%，尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母。10）、反铲扒碴出碴快完时，反铲在现场不妨碍出碴车辆行驶安全的情况下待命，装载机刚退出掌子面，反铲进入掌子面扒碴。要求：反铲在不影响安全的情况下不能耽误循环时间，掌子面上部能扒着的地方如有危石这类危险源应清除，下部虚碴扒净，并整平，方便台架的进入。 日常注重各类机械.车辆的保养与维修工作，备足常用配件，保证机械.车辆的完好，同时制定机械.车辆洞内出现故障的应急措施，出碴.扒碴时必须有专人负责指挥。四、隧道爆破 4.1 周边眼1）隧道爆破采用光面爆破，爆破设计图见爆破设计。爆破参数见下表：岩石类型周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度（kg/m）极硬岩405055800.80.850.250.3硬岩404550600.80.850.150.25周边眼沿隧道轮廓等距布置，断面拐角处应布眼，周边眼外插角斜率0.03，前后两排炮眼的衔接台阶10cm,最大不得超过15cm。2）周边眼采用25的小药卷间隔装药，眼底相对加强一些，必要时采用竹片安装，相邻炮眼所用的药卷位置应错开。4.2 掏槽眼1）掏槽眼布置在断面中央偏下部位，深度比其他眼加深20cm，采用二级斜眼复合式掏槽形式，多排布置，上下两排掏槽眼间距控制在5060cm。2）掏槽眼采用连续装药，装药系数参考0.8，集中藕合装药，辅助眼装药系数参考0.6。4.3 底板眼深度及装药量与掏槽眼相同，除底板眼与掏槽眼外，其他炮眼底部必须落在同一平面上，辅助眼顺着隧道轮廓弧形布置，起爆顺序为先掏槽，辅助眼，由里向外分层起爆，然后是底板眼和周边眼。4.4 每个炮眼采用炮泥堵塞，堵塞长度不得小于20cm，炮泥材料为砂子和粘土混合物，比例大致为砂子50%40%，粘土50%60%。采用导爆管起爆法，复合式连接，簇联每束不超过15根导爆管。五、质量保证措施1、开挖要严格控制超、欠挖。最大超挖不得大于15cm（底眼超出开挖断面轮廓线15cm），炮眼残痕率80%以上。断面不得欠挖，围岩完整、实质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌要小于5cm，拱脚和墙角以上1m范围内断面严禁欠挖；2、喷射砼必须满足设计及规范要求，80%以上不小于设计厚度（5cm），最小厚度不小设计的2/3，不得漏喷，超挖部位必须挂网喷射砼回填密实；3、所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；4、喷浆料拌制、储存、运输必须严格按照喷射混凝土施工作业指导书进行；5、喷浆完成后3小时内严禁进行爆破作业。六、安全保证措施1、开挖钻眼前做好以下事项：（1）作业面是否处于安全状态，包括支护情况、围岩情况等；（2）钻眼机具是否完好；（3）风水电供给是否正常；2、钻眼必须采用湿式凿岩；3、严禁在残眼中继续钻眼；4、钻眼时应不断观察作业场所的安全情况，如有不安全因素应立即处置，定期做超前地质预报，现场司钻人员要时刻注意风钻顶进速度，发现异常要立即停止施工上报主管副经理；5、按规程规定爆破安全距离为200m以上，并站好警戒，进洞必须佩带安全帽；6、初支作业前应设专人仔细检查围岩受喷面，彻底清除危石；7、喷混凝土作业人员必须佩带防护用品：胶皮手套、防尘口罩、防护眼镜；8、喷嘴前方不得站人，处理管路堵塞时，要防止喷头摆动、喷射伤人，关风排压后，方可进行拆卸及维修；9、当发现量测数据有突变或现场有异常情况时，要立即上报并采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段（按防坍险情预警处理）；10、喷锚作业必须喷至设计厚度，并紧跟工作面；11、一切机动车（包括装载机、挖掘机、自卸汽车等）在倒车或者洞内错车等时必须及时鸣笛，出碴车要控制车速，行车时要鸣笛，每个循环出碴前必须检查刹车系统；12、打眼前开挖所用的支架必须牢固挂立和搭设，不得随意抛弃金属器物以防砸伤别人或自己；六、进度保证措施开挖一切工序必须作到流水作业，不得歇工或窝工，要尽量缩短开挖循环时间，保证施工进度；1、打眼施工必须配足34把风钻，并且完好可用，30把施工，4把备用；2、掌子面支护必须及时进行；3、工班交班前必须将掌子面虚碴、回弹料清理干净； 4、提高钻爆水平，控制开挖成型，减少超欠挖处理时间；5、加强排水工作，隧道量测24小时水沟通