电子封装组件密封防潮和生产工艺.doc

电机电子封装是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设置。据统计，我国的总装机容量约为4亿千瓦，年耗电量约为6000亿kwh，约占产业用电的7080%。我国以中小型电机为主，约占80%，而中小型电机消耗的电量却占总斲丧量的90%。电机在我国的电子产品现实应用中，同外洋相比差距很大，机组效果为75%，比外洋低10%；体系运走效果为3040%，比国际先进水平低2030%。因此在我国中小型电机具有极大的节能潜力，推走电机节能势在必走。 由于异步电机结构简略、制造方便、价格低廉、稳固耐用、运走可靠，可用于卑劣的情况等优点，在工农业生产中得到了普遍的应用。特殊是对各走各业的泵类和风机的拖动上非彼莫属，因此，拖动泵类和风机的电机节能劳动倍受重视。 随着科学技能的飞速发展，特殊是电力电子技能、微电子技能、主动控制技能的高度发展和应用使变频器的节能效果更为显著。它不明能实现无级调速，而且在负载差异时，首终高效运走，有良优的动态特 性，能实现高性能、高可靠性、高精度的主动控制。相对于其它调速方式（如：落压调速、变极调速、滑差调速、交换串级调速等），变频调速性能稳固、调速范围广、效果高，随着现代控制理论和电力电子技术的发展，交换变频调速技能日臻完善，它已成为交换电机调速的最新潮水。变频调速装置（变频器）已在产业领域得到普遍应用。 使用变频器调速信号转达疾、控制体系时滞小、反应灵敏、调治体系控制精度高、使用方便、有利于挑高产量、担保质量、落低生产资本，因而使用变频器是厂、矿企业节能落耗的首选产物。 变频电机节电器是一种革命性的新一代电机专用控制产物，基于微处置器数字控制技能，议决其内置的专用节电优化控制软件，动态调解电机运走工程中的电压和电流，在不转变电机转速的条件下，担保电机的输出转矩与负荷需求正确配合，从而有用藏免电机因效力太过造成的电能浪费。 交换电动机是卖前应用最普遍的电机，约占种种电动机总数的85%，它具有结构简略、价廉、不需维护等优点，但它的缺点是调速困难，因而在许多应用场合受到限定或借助机器方式没有实现调速。 变频器就负载类型而言重要有两方面的典型应用：1、恒转矩应用；2、变转矩应用。就应用的眼的而言重要有：1、以革新工艺为重要眼的，确保工艺历程中的最佳转速、差异负载下的最佳转速以及正确定位等。以其优良的调速性能，挑高生产率、挑高产物质量、挑高舒适性，使设置合理化，顺应或改善情况等。2、以节能为重要眼的以流量或压力需要调治的风机、泵类机器的转速控制没有实现节能，改造效果特殊显著。 二、 变频调速的原理 在企业所使用的耗电设置中风机、水泵、空压机、液压油泵、循环泵等电机类负载占绝大多数。由受到技能条件限定，这类负载的流量、压力或风量控制体系险些全部是阀控体系，即电机由额定转速驱动运转，体系挑供的流量、压力或风量恒定，卖设置劳动需求发生转变时，由设在出口真个溢流、溢压阀或比例调治没有调治负载流量、压力或风量、从而足足设置工况转变的需要。而经溢流溢压阀或比例调治阀溢流溢压后，会通释大量的能量，这局部耗散的能量现实上是电机从电网吸取能量中的一局部，造成了电能极大的浪费。从这类负载的劳动特性可知，其电机功率与转速立方成正比，而转速又与频率成正比。要是我们转变电机的劳动方式，让它不总是在额定劳动频率下运转，而是改由变频调解控制体系举走启停控制和调解运走，则其转速就可以在02900r/min的范围内一连可调，即输出的流量、压力或风量也随之可在0100%范围内一连可调，使之与负载的劳动需要求正确配合，从而抵达节能落耗的眼的。 交换电机转速如下：n=60f(1-s)/p 式中：n=电机转速 f=电源频率 p=电机的极对数 s=转差率 由式可见，交换电动机的同步转速n与电源频率f成正比，以是转变电源频率就能转变电机转速，从而实现调速的眼的。 三、 变频调速节电原理 变频调速节电，顾名思义，变频调速才气节电。下面重要对两类典型负载应用的节电原理作一下分析。 太阳能电池组件密封防潮胶uninwell国际作为天下高端电子胶粘剂的领导品牌，雄司以“您身外的高端电子粘结防护专家”为服务宗旨。雄司通发的贴片胶、导电胶、底部添补胶、tuffy胶、lcm密封胶、uv胶、太阳能组件密封胶七大系列明电胶粘剂具有最高的产物性价比。雄司在全球拥有近百家天下五百强企业客户，最近，uninwell国际与上海常祥实业强强团结，配合通发中国高端电子胶粘剂市场。uninwell国际的太阳能组件密封胶、明伏组件密封胶、fv密封胶是全球顶尖的多位专家耗时多年通发出的。uninwell国际的太阳能组件密封绝缘防潮胶、明伏组件密封粘结剂具有优异的防潮性，用于守卫组件等的电极免受湿气的伤害。由于涂膜的透湿度低、离子性杂质较少，因此具有优异的耐迁移性，可以或许挑高产物的可靠性。本产物为单组分室温固化密封绝缘防潮胶，此产物可以在宽泛的温度和湿度范围内体现良优的密封粘结性能。此产物具有防潮、防雨水、防污垢、防振、稳定以及耐紫外线性能的作用，可以防止外部情况的机器碰撞以及热打击对其造成的不良影响。它能与高速xy外和主动点胶设置配合使用，显著挑高明伏组件的制品效果，并兼容于种种常用组件质料，如铝合金、玻璃、玻纤、背板和聚碳酸酯。用于太阳能电池组件、明伏组件（fv）外框的密封、太阳能电池组件接线盒的粘接、太阳能灯具密封、也可用于tpt、tpe背膜的粘接密封。uninwell国际有限雄司在中国与上海常祥实业相助，配合通发中国市场。二 太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的闭键步骤，没有良优的封装工艺，多优的电池也生产不出优的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到担保，而且还增强了电池的抗击强度。产物的高质量和遐龄命是赢得可客户足意的闭键，以是组件板的封装质量特殊重要。1.1工艺流程：1、电池检测2、正面焊接检验3、反面串接检验4、敷设（玻璃洗濯、质料切割、玻璃预处置、敷设）5、层压6、去毛外（去外、洗濯）7、装外框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库；1.2工艺简介：在这里只简略的先容一下工艺的作用，给大多一个感性的相识，具体内容后面再详细先容： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出没有的电池性能不尽相同，以是为了有用的将性能同等或相近的电池配合在一首，以是应凭据其性能参数举走分类；电池测试即议决测试电池的输出参数（电流和电压）的巨细对其举走分类。以挑高电池的使用率，做出质量及格的电池组件。2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的式样点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个赤外灯（使用赤外线的热效应）。焊带的长度约为电池外长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后面的电池片的反面电极相连。3、反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一首形成一个组件串，我们眼前采用的工艺是手动的，电池的定位重要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的巨细和电池的巨细相对应，槽的位置已经计划优，差异规格的组件使用差异的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前方电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的反面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一首并在组件串的正负极焊接出引线。4、层压敷设：反面串接优且通过检验及格后，将组件串、玻璃和切割优的eva 、玻璃纤维、背板凭据肯定的条理敷设优，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增长玻璃和eva的粘接强度。敷设时担保电池串与玻璃等质料的相对位置，调解优电池间的间隔，为层压打优基础。（敷设条理：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。5、组件层压：将敷设优的电池插进层压机内，议决抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一首；终极凉却取出组件。层压工艺是组件生产的闭键一步，层压温度层压时间凭据eva的性子决定。我们使用疾速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150。6、修外：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛外，以是层压完毕应将其切除。7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增长组件的强度，