常压装置单机试运方案.doc

单机试运方案常压装置2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目 录第一节 机泵单机试运方案3一、试运目的.3二、机泵电机单机试运.3三、试运准备工作3四、试运行注意事项.3五、机泵单机试运4六、往复泵试运方案.5第二节 空冷及风机试运方案6一、目的6二、电机单机试运.6三、试运准备工作.6四、空冷试运步骤.6五、停车.6第一节 机泵单机试运方案一、试运目的检查机泵性能和安装质量，以便及早发现问题和解决问题。二、机泵电机单机试运（一）、试运前电机必须空运合格(拆开联轴器)，电机试运应以电工为主。（二）、试运前电机及供电线路全部安装完毕。（三）、电工检查电机绝缘，接地合格。绝缘电阻：电压380V时，不小于0.5兆欧，电压6000V时，不小于6兆欧。（四）、正常启动电机后，检查电机声音，振动情况，机壳.轴承温度，电流.电压情况，并每隔一小时检查一次，并把每次检查的电流.温度记录下来。运动时间要求达到4小时。 （五）、在规定时间内，符合以下要求为合格，可停机：1、电流不超过额定值95；2、机壳温升(60，轴承温度70)；3、运行正常没有异常声音，转向正确；4、振动值不超标准值。 经以上检查合格后，装上联轴器，要求认真检查一次，没发现问题可以试运。三、试运准备工作 （一）、泵体各零部件安装好，并将端面密封改为填料盘根。确认泵和电机的联轴器和对轮罩已经安装好。（二）、泵进出口管线.冷却水管线.排凝管线.放空管线等有关管线和支吊架安装完毕。（三）、工艺管线吹扫合格，并确认试运流程正确。（四）、按各泵进口法兰尺寸，准备足够的符合设备要求过滤网，并安装于各泵进口法兰。（五）、按三级过滤要求将合格的润滑油加到合适油位。（六）、泵的电动机接地良好，试运合格，转向正确。（七）、压表力、温度计、电流表齐全，额定电流、压力均以红线标志。（八）、周围卫生干净，上下水，地漏通畅。（九）、润滑油，工具及试运记录本等准备齐全，准备必要的和充足的消防器材，并放置现场。（十）、参加试运人员必须熟悉泵操作，并服从指挥。四、试运行注意事项（一）、单机试运必须在泵进口管线冲洗干净后进行。（二）、电机应在单机试运前空运4小时，合格后方可带负荷运转，并且事先检查电机转向正确。（三）、泵入口安装滤网，如遇异常现象，应随时拆下清洗。临时过滤网在水联运结束后拆下。（四）、单机试运应检查循环路线，检查阀门开关及盲板安装是否正确，严防串水、漏水。（五）、开泵前，泵内应充满液体，要打开放空阀把空气排净，以防抽空和产生汽蚀现象。禁止在无介质情况下空运。（六）、单机试运中应进行泵的最大流量、最大扬程试验，防止超负荷或抽空。（七）、机泵应在满载流量和额定电流下连续运行8小时以上，防止超负荷或抽空。（八）、多级离心泵应注意平衡管压力是否与入口压力正常一致。五、机泵单机试运（一）、普通离心泵试运方案1、试运前的检查工作：（1）、检查电机和泵的地脚螺栓。各运动部件联接螺栓等有无松动，对轮罩是否装好。（2）、检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。（3）、检查轴承箱内润滑油是否合格，油液面位置，液面计和压力表是否正常。（4）、检查电机的接地是否良好，开关及转向是否正确，电流表量程是否符合规定，电阻是否合格(380V，不小于0.5兆欧；6000V，不小于6兆欧)。并且要送上电。（5）、检查冷却水是否通畅。（6）、检查密封，端面密封是否改为填料盘根。（7）、手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。2、开泵程序：（1）、打开冷却水阀，调节合适水量，并确认通畅。（2）、打开压力表引线阀。（3）、关泵出口阀和低点放空阀。（4）、打开泵入口阀灌泵，通过高点放空阀排净泵体内空气，然后关闭高点放空阀。（5）、点动电动机，证实旋转方向正确。（6）、按电动机起动电钮，当电动机启动达正常转速后，如果压力不上升时，应停泵进行检查。压力上来后，慢慢打开出口阀调量。在开出口阀时，要做到电流不能超过额定电流，泵不能抽空。在出口阀关死的情况下，泵连续工作不得超过三分钟，以防憋压。3、试运步骤：（1）、试运分三个步骤：第一步：运转5分钟停车，检查转动部件是否松动，泵体有无杂音，地脚螺栓是否松动。第二步：运转30分钟停车，检查各轴承温度，检查润滑油及转动部件的运行情况。第三步：运转8小时停车，检查项目同第一、二步。 （2）、试运时泵流量调节只能用出口阀，禁止用进口阀，以防抽空。泵送液体流量不应小于额定流量的25。（3）、 泵出口有调节阀时，运行时泵的出口阀应全开。 （4）、为防止烧坏电机，运行时严防电机电流超过额定电流。4、停泵： （1）、关闭泵出口阀。 （2）、切断电机电源。 （3）、关闭泵入口阀，泵体存液放空。 （4）、关闭压力表阀。 （5）、停冷却水。 （6）、拆除泵入口过滤网。5、试运标准： （1）、电机温升不超过60。 （2）、泵出口压力和流量达到设计最高值时，电动机电流不超过额定电流。 （3）、轴承温度70。 （4）、润滑油油位正常。油质良好。 （5）、泵体、电动机无异常声，振动值符合规范要求。 （6）、泵体不发热。 （7）、各连接头无泄漏。 （8）、出口压力平稳。 附表：离心泵振动值。转 速振动值(mm)(RPM)优良合格不合格10000.04O.070.10.1815000.030.060.09O.1625000.020.040.0650.1230000.01O.030.050.10六、往复泵试运方案1、试运前的检查工作（1）、检查泵体各部件安装质量，地脚螺栓，各部件螺栓等有无松动。（2）、检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。（3）、检查压力表是否配齐，好用，量程是否符合规定。（4）、检查电机的接地是否良好，开关及转向是否正确，电流表量程符合规定，电阻是否合格(380V，不小于0.5兆欧；6000V，不小于6兆欧)。并送上电源。（5）、传动机构箱体内应加入40号机械油(或N46润滑油)。（6）、用手盘动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有无影响运转的障碍。（7）、安全阀应校验好。2、开车程序：（1）、打开泵的出入口阀、出口回流阀。（2）、打开压力表阀。（3）、起动电机，检查泵运行情况，如电流、温度、轴承温度、声音。泵运转正常后，慢慢关闭出口回流阀，通过泵的出口阀调节泵出口压力，直到出口压力调节到泵的额定出口压力。升压过程中要缓慢进行，以防超压。 3、试运步骤：试运分三个步骤进行：第一步：运转5分钟，检查各运动附件，连接螺栓是否松动，有无异常声音。第二步：运转30分钟，检查各部轴承温度，部件磨损情况。第三步：运转8小时，检查各部位温度，润滑油量，油质及各部件震动情况。试运过程中要严防电机电流超过额定电流。4、停车程序：（1）、切断电机电源。（2）、关闭泵出入口阀，压力表阀，回流阀。（3）、进行泵体放空。（4）、拆下泵入口过滤网。 5、试运标准：（1）、曲轴箱.运动部件的各轴承温使，润滑油温度不超过60。（2）、电机温升不超过60。（3）、机泵无异常声音，振动值符合要求(0.13mm)。（4）、电动机电流不超过额定电流。（5）、柱塞处的漏损及温升符合规定，漏损不应超过附表的规定。如果漏损太多或温度过高应调节填料压盖。 泵公称流量(L/h)， 泄漏量 大于10 公称流量0.01 小于1 0.2(mlh) 各连接处不漏油、漏液。第二节 空冷及风机试运方案一、目的 检查空冷性能和安装质量，以便及早发现问题和解决问题。二、电机单机试运（一）、电机必须空运合格(拆开传动皮带)，电机试运应以电工为主。（二）、试运前电机及供电线路全部安装完毕。（三）、电工检查电机绝缘，接地合格。绝缘电阻：电压380V时，不小于0.5兆欧，电压6000V时，不小于6兆欧。（四）、正常启动电机后，检查电机声音，振动情况，机壳、轴承温度，电流、电压情况，并1小时检查一次，并把每次检查的电流、温度记录下来。空运时间要求达到4小时。（五）、在规定时间内，符合以下要求为合格，可停机：1、电流不超过额定值95。2、机壳温升60，轴承温度70。3、运行正常没有异常声音，转向正确。4、振动值不超标准值。（六）、有变频装置的电机，将变频信号置于需要的值。调试合格。（七）、经以上检查合格后，可以进行以下试运步骤。三、试运准备工作（一）、检查安装上的空冷器风叶，检查是否紧固。（二）、检查匹配部件如皮带轮和皮带有无杂物等。 （三）、装上传动皮带。 （四）、对自动调角风机执行机构进行检查和调试。 （五）、给风机加上合格和适量的润滑脂，检查润滑情况。 （六）、检查风