热处理方案.doc

目 录一、 编制说明二、 编制依据三、 工程概况四、 施工准备五、 热处理工艺六、 检验和验收七、 返工八、 安全措施一、 编制说明：本方案是为碱液管道热处理这一特殊过程而特别编制，同时也是作为工艺管道安装方案的补充，若工艺管道安装方案中有与本方案相悖之处，以本方案为准。方案适用范围：洛阳石化总厂化纤工程PTA装置所有碱液管道（管线号以“BC-”打头的管道）焊缝热处理。（包括角焊缝及对接焊缝）二、 编制依据：1 GB50235-97工业金属管道施工及验收规范2 GBJ236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3 精对苯二甲酸装置工艺管道安装手册4 洛阳石化总厂工程承包公司化纤工程钢制管道施工管理规定5 管道单线图三、 工程概况洛阳大化纤工程PTA装置热处理管道材质为20#钢，工作介质为碱液，工程量1665个D/B，对接及承插焊口合计口数774道（支、吊架角焊缝未统计），管径有3/4、1、1.5、2、3、4、6等7种，壁厚SCH40160，工程分布区域在B1、C1、C2、D3、D4、D5、E1、E2、E3、F1、F2、H1、H2、I1、J3、J4、J5区。具体线号可参考方案后“要求热处理碱液管道一览表（说明：焊口数仅供参考，其中不包括公用工程，施工时请同时参考工艺管道及仪表流程图30-00/79）四、 施工准备1. 人员机构及职责：（一）人员机构人员机构图如下热处理人员机构图（二）机构人员职责 热处理过程项目负责人: 韩长信 吕炳琳 负责机具、人员的调配，合理安排施工程序；施工区域，同时做好优质生产、文明施工和安全的综合管理工作。工艺技术负责人：赵英泽 扬琳 负责热处理工艺的制定和热处理技术问题的处理。质量检查负责人: 徐孟骅 梁庭虎 韩长志 负责管道热处理前的确认，（进入热处理工序的管线焊口必须已 完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责检查热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认.试验负责人: 韦民 张广杰 负责热处理前后的检验、试验。（无损检测）设备负责人: 袁树新 及 各队机具员负责使用设备机具的认可，以确保其性能能满足施工的需要；过程当中负责设备的维护保养，使设备性能经常处于完好状态。安全负责人: 周军 负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落）及火灾等造成财产损失.。(7) 施工操作负责人：各队主任 负责本队热处理工作的安排，机具的落实，施工人员的组织 及工艺、管理工作 的贯彻实施参加热处理操作人员施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。（三）施工前检查：施工前各队技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须经返工验收后方可进入热处理工序。 2）热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热扣(具体选用应根据现场情况定)，3) 为防止热处理时管线变形,热处理焊口两端各23米距离内需加设临时支承；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。4). 加热器与焊口贴合要密实.,加热范围可控制在焊缝两侧30至50mm内,加热器外用石棉保温棉包裹,保温范围为焊缝两侧各100150mm。五 热处理工艺及要求：碱液管道进行热处理目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后碱液对管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次，基于让用户满意的质量方针,热处理工艺应严格按照下列要求进行.1） 工艺流程：施工中应严格按照下列工艺流程进行操作：准备情况工序交接热处理申请1. 工艺 合格 无损检测 资料检查 卡热处理硬度检查热处理报告 合格 检测委托 合格不合格重新热处理2）热处理时将焊缝加热至4后按热处理曲线的要求控制加热速率恒温达到要求后缓慢降温,降温至4以下，可以自然冷却热处理曲线如下图所示： 恒温（600650） 温度 加热速度5125/T/h 降温速度6500/T/h 400 且不大于260/h 恒温时间(2.4min/mm且不小于15分钟 时间说明:T为管壁厚度3） 恒温时间：碱液管道均为碳素钢,每25mm 毫米厚恒温1h;且总体恒温时间不小于15分钟。在恒温期间内最高与最底温差应低于65。4） 阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，并注意避免阀芯损坏5） 焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形6） 焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识.7） 按GB50235-97工业金属管道施工及验收规范附录第0.7条规定的表格填写”热处理报告”.六 检查和验收:1） 检查员在热处理过程中严格按热处理方案进行检查，监督。严格控制加热速度，恒温温度时间和冷却速度。2） 在热处理结束后,每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度,每道焊口至少测定三处(焊缝、热影响区、母材)，每处测定三点然后取平均值,硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100;硬度值超过规定时,应增加一倍点数检查,如仍不合格则应重新热处理,并对硬度重新测定.3） 验收合格后由各队填写热处理报告,报告结果由质检员和试验负责人签字确认。七 返工: 对硬度检查或现场验收不合格的管线,质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行进行热处理.并填写不合格记录。八 安全措施:1. 高空作业要系好安全带。设好安全网，使用工具袋,不得随意从高空抛掷物件,进入现场必须戴好安全帽。2. 施工用交叉脚手架必须采用封闭式,要求有较高的稳定性.3. 现场热处理位置应设置明显的标识,并采取防护措施,防止烫伤烧伤.热处理现场周围不得有易燃易爆物品,否则必须撤除。4. 施工用机具使用前要仔细严格检查,避免漏电,静电接地要有专人检查.以确保施工安全。5. 施工前检查临时支承稳固性,确保热处理后管子不变形。复合管焊接工艺指导书一、概述及说明：洛阳石化PTA装置复合管主要分布在D2，D3， E1，E2，I2，J4和J5区及雨徘分流系统，管径分为3、4、6、8,管道米数约980米，D/B数3500，复合管材质20#+316L，所有复合管复合层均为2mm，复合管施工参照标准为:石油化工不锈复合钢焊接规程 SH3527-92锅炉压力容器焊工考试规则 劳人锅（1988）1号钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-92本工艺指导书是做为配管方案的补充内容，管道安装的一般要求因在配管方案中已作详细说明，故不再赘述。若需要了解这部分内容，请参阅配管方案。二、施工准备：1.焊工资质：从事复合管焊接施工的焊接人员必须持有不锈钢管道氩电联焊全位置考试项目（Ws4/d4-16、17），无证人员严禁上岗作业。2.焊接工艺评定：复合管焊接工艺评定号为：H94-143.管道切割复合管切割应用机械切割，确因客观原因无法用机械切割的可用等 离子切割机，但切割后必须要将管内壁、管口氧化皮及飞溅物打磨干净。3.坡口开制及.焊前检查所有复合管对接焊口均要求开制V型单面坡口，坡口角度为5565度，钝边0.51mm,钝边均处于复合层，组对间隙可控制在1.52.5mm,开好的坡口必须检查复合层与基层之间是否有裂纹或脱层，如有脱层，必须将脱层部位磨去，然后进行封口处理，即用氩弧焊接方法；ER316L（2.0）焊丝将脱层处用倒退焊方法堆焊密封，但要注意焊接前先用氧乙炔中性焰将密封焊周围100mm范围内加热到100200，排除间隙内的气体，加热后立即密封焊，焊后打磨光滑再进行组对焊接。如有裂纹则应将裂纹彻底磨除（必要时可采用渗透探伤的办法验证），打磨量太大时需对坡口进行补焊。三、复合管焊接时应注意的事项 复层与基层如有缝隙，焊道内将会出现较多密集气孔。故密封焊接这一工序必须进行强化管理。尽可能减小内管壁组对错边量，错边量要求应小于复合层厚度的一半；即1mm.打底层厚度不宜超过过渡层，对于本套PTA装置复合管来说打底厚度应小于2mm。复合管支管在与复合管组对时应注意焊接材料将因为接合型式及支管材料的不同而不同。四、焊接工艺及焊接工艺参数1、焊接方法复合管与复合管之间及复合管与不锈钢管（件）之间的焊接要求氩弧焊打底电弧焊填充及盖面。复合管与碳钢管的对接焊接方法采用电弧焊打底，电弧焊填充及盖面。 承插及填脚焊缝均采用手工电弧焊2、焊材选择在焊材的选择上请各队必须引起重视,因稍有不慎即有用错焊条的可能。所以应仔细按照下列示图进行工艺卡的编制和焊条领用：示图中所用符号说明如下： F- 表示“复合管” SS- 表示不锈钢（管） C- 表示碳钢（管） 复合管与复合管或复合管与不锈钢管对接（如图1,2）FF 打底焊丝ER316L 填充焊条A302或E309L ER316L （2.6, 3.2）图1：复合管与复合管对接CF 图2：复合管与不锈钢管对接 ER316L复合管与碳钢管的对接（如图3） 打底、填充及盖面焊条 A302或E309L 均采用A302或E309L F C 图3：复合管与碳钢管的对接复合管与碳钢管或不锈钢管插入式角接（如图4，）本种形式支管管径宜为2”及2”以下。 A302或 打底及填充焊条A302或 E309L E309L （2.6, 3.2） 管 F 图4：F与C管或SS管 插入式角接 复合管与复合管或复合管与碳钢管骑座式角接（如图5）本种形式支管管径宜为2”以上（不包括2”）该形式总管开孔后应用A302或E309L焊条将复层及基层结合处进行密封焊。J422J422打底及填充焊条J422 （3.2, 4.0） J422 F 图5：F于F或F与 C管骑座式角接用A302或E309L密封焊3.上述工艺参数见焊接工艺参数一览表焊接工艺参数一览表4.焊接检验及无损检测请参阅配管方案复合管焊接工艺指导书 审批： 审核： 编制中石化第五建设公司洛阳项目部一九九九年七月二十五日目 录一 概述及说明-1二 施工准备-1三 复合管焊接时应注意的事项-2