商业检测实验室中的十大浪费.doc

商业检测实验室中的十大浪费商业检测实验室中的十大浪费 （田景卫，西北工大MBA，SGS 精益领导者） 商业检测实验室要不断地从顾客的角度分析内部流程的价值，不断消除实验室运作中的十大浪费，提高自己的检测质量水平，缩短交付周期，降低运作成本，提供灵活方便的服务，以更好地满足并超越顾客的需求，取得顾客的忠诚和推荐，实现市场份额的扩大。田景卫 1，引子：1960年，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，这种生产方式被称为丰田生产方式（TPS），美国学者将其命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。 到了20世纪后期，精益思想持续推广，领导者改编精益的观念和工具，并应用于物流，配送，服务，零售，卫生保健，建筑，甚至政府领域。 关于在制造业现场的浪费，自从丰田公司的大野耐一首次提出著名的“七大浪费”以来，许多丰田生产方式的专家们做了许多研究，笔者在本文中重点谈谈商业检测实验室中的浪费。 传统上，科研机构的实验室被认为是从事科学实验室的地方，企业内部的实验室往往是作为内部质量控制/技术改进的支持环节。而商业检测实验室是接受客户订单和样品，开展测试并出具检测报告的实验室。其流程通常包括：收样，收款及确认订单及具体测试方法，登记样品/订单，拍照，样品处理（剪板等），前处理（预处理），仪器检测，出原始数据，校核，出原始报告，审核，出正式报告，出发票等。其产品为检测报告。实验室的订单通常来自于社会上各个不同客户的单个，而且测试方法众多一些商业检测实验室有上千种方法，属于典型的单件多品种生产方式。从进样时间看，大部分客户通过快递，少量亲自送样。根据商业实验室的规模不同，每天要接受客户几十到上千订单量，管理的复杂程度不同。与制造业类似，商业实验室也面临着检测质量（Q），成本（C），及时交付报告（D），灵活的服务（S）等方面的压力，近年来激烈的商业竞争更加剧了这种状况，因此迫切需要改善实验室的QCDS，提高其满足客户要求的能力和市场竞争力。 2， 首先来让我们回顾一下精益（LEAN的原则： 21，什么是价值？从一个顾客的角度来看, 一个流程的所有活动应该增加“价值”（add value ）。增值的活动（VALUE-ADDING ACTIVITY）包括：任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修)， 例如：钻孔，装配， 设计，油漆。或提供给客户的“产品”或“服务”的功能，获得竞争优势，客户愿意支付额外费用 22，什么不是价值？非增值的活动 （NON VALUE-ADDING ACTIVITY）任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作，比如，分类，堆积，点数， 检查。浪费可以是必要的（需要来增加价值）或不必要的（不需增加价值），被识别为“必要的浪费”的活动应当尽可能最小化，“不必要的浪费”的活动应当消除。 23， 精益生产的原则: 指明价值: 顾客愿意花钱支付的才有价值,否则为浪费(MUDA) 识别价值流: 将产品或服务交付给顾客的步骤 创建流动: 指产品/服务/事务沿着价值流的运动, 任何停止都是浪费,持续的流动减少了交付时间. 在不能流动的地方拉动: 沿着价值流,顾客拉动产品/服务/事务,每一步拉动其前到工序的产品/服务/事务; 每一步只做必需的工作, 只有在下工序需要时才工作. 追求完美: 完美的输出应该是:零缺陷,立即交付, 每次根据一个需要交付, 没有浪费. 3，商业实验室中的浪费： 在商业实验室中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：错误、重测的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多或过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 3.1错误、重测的浪费所谓错误、重测的浪费，指的是由于实验室内一些环节出现错误，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：做了错误的测试，缺少或错误的测试，或工作指示；结果交付迟于客户需求；非标准的方法或未经验证的测试方法；丢失样品或信息；数据登录错误/错误的报告格式；错误的客户数据；测试耗材的损失，设备、人员和工时的损失；额外的重测、检查的损失；因延迟交付报告而打折扣，实验室信誉的下降等。 3.2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的操作和过分精确的操作，例如实际测试精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加测试用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。例如： 可避免的返工/ 重测，超额的试剂用于分析，过于专门的报告，重新检查，多个样本或报告识别符，跟踪号码等，加快的报告或结果（当客户不支付加快费用时），过多的审批和签字，过多的/重复数据输入工作等。 3.3动作的浪费动作的浪费现象在很多实验室中都存在，常见的动作浪费主要有：实验室仪器太分散，或分布在不方便的地方，协调多屏幕或多个系统, 或寻找来自不同系统的数据，花太长时间来为一份报告寻找文件和其它信息，两手空闲，单手空闲，作业动作突然停止，作业动作过大，左右手交换，步行过多，转身的角度太大，移动中变换“状态”，不明技巧，伸背动作，弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 3.4搬运的浪费从精益的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，如运送样品到外部实验室(但应平衡成本)，实验室样品/试剂的低效率流动，工作流程散布于多个楼层，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用推车搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工作人员体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 3.5库存的浪费 图31 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。LEAN的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图31，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图32所示。 图32 降低库存暴露问题 商业实验室中的例子为:检测实验室的样品, 由于低效率的工作流程而积累于流程的阶段中，消耗品，样品保存超过需要的时间，检测工作尚未完成，报告等待开发票，订单等待确认或补充信息。 3.6制造过多过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。在商业检测实验室中，制造过多过早的浪费表现为： 结果报告早于客户要求的周期时间，报告里过量的信息，报告打印在多套硬拷贝上（甚至当对客户不重要时），多次向客户询问同样的信息。 3.7等待的浪费 由于实验室耗材供应中断，样品未到，各测试环节作业不平衡，测试计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。实验室各环节不同测试样品/订单之间的转换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；由于快递公司每天固定的2次交付时间，每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、检测设备闲置不用；上游的测试流程出现问题，导致下游流程无事可做。此外，实验室各环节劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 具体表现为：等待测试或工作指示，等待报告/结果审批，等待可用的设备，等待高优先级的样品，检测软件系统的响应时间，不能立刻响应顾客的查询等。 3.8安全的浪费：工作场所出现安全险情，发生事故，造成员工身体伤害的损失，员工看病，休息的失时损失，导致成本过高，拖延耽误。 3.9作业切换的浪费指多项作业边切换，边进行的时候引起的效率下降。如客户服务人员处理订单时，由于客户电话而使作业中断，管理人员由于回复电子邮件带来的作业切换损失等。 3.10管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 4, 商业检测实验室中浪费改善的原则: 4.1, 对于被识别为“必要的浪费”（Unnecessary wa