活动坡道板的工艺流程.doc

手提式活动坡道板的技术要求及加工制作工艺流程一、 填制各类材料的下料单，准确标注各材料的尺寸规格，按工艺流程顺序生产加工。二、 铝板的剪板折弯加工1、 为了保证铝板的平整度，首先把铝板经过平整机整平，整平后的铝板按图示尺寸剪板，并保护好铝板表面，避免划痕损伤。2、 背板按尺寸下料后，按图纸尺寸和角度进行折弯，每块板的折弯角度和尺寸必须一致，同批次的板在同一加工周期内，依次循环折弯，以确保同造型的每块铝板折弯后角度水平、各折弯规格尺寸的一致性和准确性。质检员校验相关数据和角度，并编号标识。3、 为确保坡道板的承载力，在衬板中间每隔120处设一根201.5铝合金方管加强衬，201.5铝方管加强衬长度1070，按背板两头的坡度来加工方管两头的坡度。用4*13的不锈钢柳钉与背板连接，为确保背板的美观平整，柳钉必须使用4的沉头柳钉，须用16的钻头扩孔，保证内加强衬与背板的柳钉头并列平行并水平笔直，经质检员检查合格后，再对柳钉进行防腐防锈处理后，叠放于成品仓库。三、 铝背板的三层氟碳喷涂前处理流程：铝板的去油去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗铬化水洗纯水洗风干喷底漆面漆罩光漆固化烘烤(180-250)质检贴保护膜。1前处理的目的：在铝板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆与膜的使用年限2底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀一致，漆层厚度为5-10微米。3面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度为23-30微米。4罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度为5-10微米。三层喷涂层总厚度合计为40-60微米。5固化处理：三层喷涂需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180-250之间，固化时间为15-25分钟，6质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。四、铝防滑面板电化学氧化1. 硫酸阳极氧化工艺流程：铝制件-机械抛光-除油-清洗-中和-清洗-化学抛光或电解抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和-清洗-染色-清洗-封闭-机械光亮-成品检验-贴保护膜。2. (1)硫酸阳极氧化工艺特点：铝及铝合金在10-20%的硫酸电解液中通电进行阳极氧化处理，所获得的氧化膜具有强吸附能力（孔隙率平均为10-15%）、较高的硬度（HV400左右）、良好耐磨性和抗蚀性能，膜层无色透明，极易染成各种美丽的色泽特别经化学或电化学抛光的铝制件，通过硫酸阳极氧化，可得到镜面状的光洁光亮表面。如氧化后进行妥善的封闭处理还能进一步提高膜层的抗蚀性和绝缘性。3. 由于电解质是强酸性的，阳极电位较高，因此阳极反应首先是水的电解，产生初生态的o，氧原子立即在阳极对铝制件表面发生化学氧化反应，生成氧化铝，即薄而致密的阳极氧化膜这一过程与初始电压、电流密度的大小有密切关系生成的氧化膜在酸性一电解液中，产生化学溶解作用部份氧化膜在电解液中的溶解又是必须的，否则由于膜的电绝缘性，将阻止电流的继续通过而影响氧化膜的继续生成五、 聚氨酯灌浆聚氨酯灌浆工艺流程：制作模具清除底材表面污物、油脂背板及面板刷结构胶灌浆材料按AB组合的比例混合后进行灌浆 挤压成型柳钉固定修边处理。六、成品的组装、检验1、安装合叶、铝合金镀铬提手、后挡板、贴防滑条，2、产品的调试，喷上残疾人轮椅车标志，3、质检员检验合格后，产品进行包装。七、说明：手提式活动坡道板的技术要求及加工和制作工艺流程经北京城建设计院、地铁运营有限公司