A05立交桥施组.doc

第一篇 概 述一、 工程概况：本标段路线测量起点为K14600位于下洼子，终点为K15000，全长0.4Km。本路线通过地区为东北东部山地湿润季冻区，无霜期120140天。7月最热，平均气温2123，最冷平均气温1820，年降水量600800毫米，降水主要集中在夏季7.8两个月，十月上旬可见初冻，次年三月开始解冻，五月初可融通。冬季积雪深度4648厘米，最大冻深1.70米。本标段有一处与沈吉铁路相交，设分离式立交桥一座为253525预应力箱深。二、 总体施工工期：施工准备、设备、人员动员：2000年8月21日2000年9月1日路基处理：2000年9月1日2000年9月30日路基填筑：2000年9月1日2000年10月5日 2001年5月1日2001年6月30日涵 洞：2000年9月1日2000年9月30日防护及排水：2001年6月20日2001年7月20日桥梁基础工程：2000年9月1日2000年10月5日桥梁墩台工程：2001年5月1日2001年5月31日桥梁梁体预制：2001年5月1日2001年5月31日桥梁梁体安装：2001年6月1日2001年6月30日桥面铺装及人行道：2001年7月1日2001年7月20日三、 人员、设备安排：1、 路 基：路基作为一个独立作业组。人员配备：技术人员6名，管理人员8名，测量人员3 名，质检人员2名，施工人员120名。机械配置：挖掘机1台，50装载机2台，1215t压路 机2台，振动压路机2台，8T自卸汽车20 辆，120KW推土机2台。2、 分离式立交桥：分离式立交桥作为一个独立作业组。人员配备：技术人员6名，管理人员5名，试验、质检 人员8名，测工4名，民工及各工种人员100 名。机械配备：挖掘机1台，40T起重机1台，30KW交流 电焊机1台，350L砼搅拌机4台，1T翻斗 车4台，100KW发电机1台，120KW推土 机，压路机1台，平板车1台，8T翻斗车4 台。四、 人员、设备、材料进场：人员、设备采用汽运，在施工准备期内抵达现场。材料方面：砂、石料由多地购得。碎石料场为吉林市公路 处运达石场；块、片石取自吉林市猴岭石场； 水泥使用吉林市松江水泥厂产品。以上材料均 采用汽车运输。五、 施工质量保证措施1、 建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业组建立质量小组。项目经理部设立技术负责人岗位，下设质检、实验室。开展经常性的质量教育工作和业务培训，关键部位实行终身负责制，并执行择优达标上岗。2、 严格按施工图、技术规范及监理规程,施工，施工中严格执行自检制度，服从驻地监理的监督指导。六、 工程进度保证措施1、 实行项目经理负责制，并设专人对工程计划统一编制，落实人员负责。2、 坚持实施作业计划，在必保合同工期的前提下，根据实际情况编制合理的施工方案，在工程紧张的情况下，加大人力、物力及设备投入，以保证计划的完成。3、 建立班组长日记制度，组织实施和实施各种技术措施，项目经理定期或不定期对工区和重点班组进行检查并切实解决实际问题，确保计划实现。七、 安全生产管理措施1、 落实安全生产责任制，实施责任管理。2、 加强安全生产的宣传和教育工作。3、 加强作业标准化管理，达到安全生产技术与生产技术的统一。4、 爆破物品要设专人管理。5、 成立安全防火、防盗、抗洪抢险领导小组，积极开展安全工作。第二篇 施工工艺、技术方案一、 桥涵施工工艺及方法（一） 施工前准备工作组织技术人员对设计图纸进行认真研究、审核、提出问题并逐级上报，确定无疑后，进行施工放样。（二） 基坑开挖1、 按设计要求尺寸，根据不同的土质、开挖深度按一定的坡度放置基坑外形。2、 开挖前请监理工程师确认现场情况批准后方可开挖。施工方法采用机械开挖、人工配合连续开挖。开挖过程按公路桥涵施工技术规范规定进行，并做好支撑、排水工作。在开挖过程中要做好各种原始资料记录、拍照及检测。3、 基坑开挖后如不立即进行基础施工时，留一层20cm左右待基础施工前采用人工突击挖除，立即进行检验，并经监理工程师检测合格后立即进行基础施工，以防止基坑坍塌、承载力降低等事故发生。如发现与设计不相符合应立即上报驻地监理。（三） 砂砾垫层所用材料要按要求进行试验，合格后方可使用。填筑时要分层填筑，每层20 cm逐层压实。施工过程中要严格控制标高，并做好各种施工原始资料。（四） 水泥砼施工1、 施工前应先对单质材料设计配合比、做标准试验及试拌制做试件。拌合时采用强制式拌合机拌合。2、 支模时基础采用木模。墙身、墩、台身采用有足够钢度的钢模。接缝应严密、不漏浆、符合结构尺寸、外形及线型并有足够强度，防止砼浇筑变形。安装完后报请监理工程师检查合格后，方可进行砼施工。3、 钢筋的剪切、绑扎、焊接要派专人持证上岗，并严格按照设计要求。4、 浇筑砼时，自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为准。超过2米时，应用串筒、流槽等设施下落，出料口下面砼堆积高度不宜超过1米。大型砼浇筑时，应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，下层砼初凝前完成上层砼。上下层同时浇筑时，两层距离保持1.5m以上。5、 砼振捣时应按施工规范要求进行振捣。防止由于不振或漏振造成砼疏松、不密实、蜂窝麻面现象的发生。6、 砼的养生：养生不得少于14天，气温低于5摄氏度时覆盖保温，未达到2.5mpa前不承受任何荷载。达到设计强度70以上方可拆除侧模和支架。整个施工过程中要做好各种施工原始数据，并对隐蔽工程做好拍照。（五） 梁、板安装施工1、 桥位墩台位置检测2、 安装前对梁顶面及台帽顶面进行高程和平整度检测，不平整或超高部分要凿除，冲洗干净并用40水泥砂浆或碎石砼找平。3、 梁吊装就位时，要在安放支座位置处抹一层0.5cm厚的40水泥砂浆，并使支座受力均匀。4、 在安装前要对每片梁板进行长度、宽度、高度检查。对超长或超宽的进行凿除处理，对较高的采用降低支座处理。（六） 台背回填台背回填选用指定的材料进行。（1） 回填范围：涵背最底部宽在1米以上并按1：1的坡度向上（2） 在台背用红油画线标注分层碾压，每层虚铺厚度不得大于15cm，压实度不小于95。第三篇 技术保证体系和措施一、 施工质量保证措施：（一） 组织措施1、 质量保证体系（见质量保证体系图）建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业组建立质量小组。项目经理部设立技术负责人岗位。负责决策本标段的施工技术、质量问题，负责组织关键疑难问题的攻关。开展经常性的质量教育工作，从质量意识教育，业务培训，质量责任制等方面对各施工队质量管理人员、技术人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程，认真执行达标上岗制，不达标不上岗。2、 内部自检机构：建立健全的内部质量检查机构，认真执行质量立检制、质量检查部门负责日常的质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项工作监理活动。各施工队、作业组织设兼职质检员，负责本施工队、班组的内部施工自检。质量检查员及质检员均为工作认真、业务能力强，具有实践经验的专业技术人员提任。工地实验室的建设符合建设指挥部的要求，实验室在质量检查部领导下开展工作。（二） 工程管理措施1、 根据工程项目的标准要求，确定项目经理质量目标，并将此分解，具体落实到各部门的工作中。同时制定各级人员质量责任制，将每个人的工作报酬与其工作承担的质量责任目标挂钩，从而保证质量目的贯彻实施。2、 质量否决制：用于工程的各种材料的进购前，必须经过取样检查。实验合格经监监理鉴定认可后才能组织进场。大宗沙石材料的订料有质检人员参加。认真执行进场材料制度。材料使用前和材料使用过程中，实验中心按规定的频率进行检测、实验或检查不合格的一律不得使用。凡上道工序施工未经检查验收或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。凡违反操作规程或粗制滥造、质量无法保证一律停止施工，造成经济损失的，视情节轻重给予经济处罚，直到取消施工资格。3、 充分做好施工前准备工作各项工程开工前或主要工序实施前，由项目部技术负责人组织工程技术部和质量共同实施研究图纸，领会设计意图，确定施工技术方案。监理工程师审批，并对主要操作者做开工前的技术交底。关键工作要做好室内实验和实验的工作，对于工程实施过程中可能出现的总是制定相应对策。4、 加强质量检查验收工作严格按技术规范、建立规程进行抽样检查验收。在施工的过程中实施施工队（班组）自检、上下道工序交接互检，质量检查科抽检的样品，要确保工程施工质量。5、 质量分析制度在施工质量和数量统计分析基础上，根据质量的波动情况，存在的问题，由项目经理部技术负责人主持召开质量分析会。对其进行质量分析、找出原因，制定措施。对实施结果进行反馈。从而提高施工质量。6、 重奖重罚措施：在施工中认真对工长、技术员、操作员进行质量教育。严格执行规范与操作规程。对在施工中不按规范施工的人员与当月的工资、奖金挂钩。视情节的轻重，扣发全部或部分奖金。对在单项工程施工中质量评定达优良的施工人员，给予同等比例奖罚对待。加强技术人员质量意识。（三） 技术措施：1、 施工放样采用仪器进行施工放样，做到四个复核：即水准点、控制点、定期复核、计算复核、图纸复核、放样复核。2、 路基填筑根据铺筑实验段确定路基填筑每层的松厚度，分层填筑压实。3、 砼外观质量控制措施凡外露分部结构均采用钢模模板尺寸，准确平整度符合要求、表面光滑无污物、模板接缝严密不漏浆、拆模后的模板及时休整和保养。（四） 冬、雨季施工措施雨季施工1、 在雨季施工时，水泥要作好防雨措施，底层要用木方或其它材料垫起，离地面30cm，以防受潮结块，露天堆放时要用塑料布覆盖。仓库零放，要做好防漏措施。2、 砂石料因雨季雨水的浸耀，含水量会增大，施工时要随时作含水量试验，调整拌和用水。3、 钢筋在雨季施工时要加以覆盖，以防雨淋受潮上锈。冬季施工1、 冬季施工时因气温较低，防止新浇注的砼在达到抗冻，做好保温工作。2、 冬季钢筋焊接宜在室内进行，在室外进行，温度不得低于20，焊接采用小电流，时间宜较长，焊接前预热至10以上，焊完后立即保温，防止淬灭。3、 冬季张拉予应力钢筋时，温度不低于15。4、 砼基础的地基，除永冻层地基外，开挖时不得使其受冻，浇筑砼后立即保温，直至回填土完成。5、 冬季施工时应注意各种材料的防冻措施和施工的安全措施。6、 冬季施工时应注意各种材料和防冻措施和施工的安全措施。工期保证措施合同工期计划工期1、 实行项目经理负责制，并设技术人员对工程计划统一编制，落实人员负责。2、 坚持实施作业计划，按合同计划日期完成工程任务，根据不同的工序编制合理的施工方案、划分施工工期、计算工程量，合理地安排人力、设备，合理地均衡生产。3、 坚持计划的严肃性，并层层落实。因某部门影响施工进度，追究责任。把各项计划与广大职工见面，宣传动员职工为计划的实施献计献策。4、 从行政动员和经济手段两方面去保证计划的实现。5、 进行班组长日记制度，组织实施和补充各项技术措施。项目经理定期或不定期地对工区重点班组进行检查，并且解决问题，确保计划的实现。6、 除满足工程和业主指定的工期要求，还要根据处里的年度计划指标，将进度情况以报表的形式报处里，以自身和工程处进行双重监督检查，一定要工期顺利，安全完工。质量保证措施拟达到的标准优良拟达到的分数1、 引进全面的质量管理体系，由专人负责，对质量问题认真研究，认真分析，制定出相应的改进措施。2、 在提高全体人员质量管理意识的前提下，加强质量管理加强检测手段和力度，制定内部控制的质量标准，以确保质量目标的实现。在质量问题的各个环节上我们都要加以控制。具体的质量工作包括：定位测量质量，中间环节检验质量，试化验质量，组织施工质量，技术指导质量，计划编制质量，工程报表质量，材料采购质量，会计核算质量，内部核算质量，后勤服务质量，控制好以上各环节，就能达到我们的质量目的。3、 项目部成立专门的质量检查科，充实质检人员，明确质检人员的责、权、利关系，通过现场质检小组与试验室相配合，把质量问题放在第一位。4、 经常开展质量教育工作，加强质量意识教育，业务培训，认真执行达标上岗制，把质量工作贯彻到施工的全过程。5、 根据工程项目质量要求，确定项目经理的质量检查目标，将此目标分解，落实到各部门及人头，将个人及各部门的工作报酬与其承担的质量责任目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻。6、 实行质量否决制，凡用于工程的各种材料，在进场前必须取样检查，合格后经工程师认可方可进场，大宗材料的定料要有质检人员参加。认真执行材料进场检验制度，按规范要求的频率检查，不合格的材料一律不允许进场。上道工序不合格不得进行下道工序，对无法保证质量的一律停止施工，造成的经济损失视情节轻重给予经济处罚，直至取消施工资格。7、 充分做好开工前的施工准备工作，由项目部技术负责人，工程技术科和质检科共同实施，研究图纸，领会设计总图，确定施工技术方案。报监理工程师审批，并对主要工作进行开工前的技术交底。8、 严格按技术规范、监理规程进行抽样检查验收，在施工的全过程中实施施工队自检，上、下道工序交接互检，确保施工质量。质量保证体系文字说明1、 本项目部将成立专门的质量检察科，充实质检人员，明确质检人员的责、权、利关系，通过现场质量检测小组与试验室相互配合，把质量问题消灭萌芽中。2、 引进全面的质量管理体系，由专人负责，对质量问题认真分析，制定出相应的改进措施。3、 各工序各工种在实行目标管理的过程中，要把质量放在第一位。4、 通过本项目部项目经理、项目技术负责人以及驻地监理的各项工作落实，本工程的质量一定能得到保证。表5.施工工艺框图路基施工工艺说明一、 路基施工放样：1、 根据设计给定的永久性坐标点，对施工范围内的坐标点进行校核。校核时，应自路段范围以前的一个永久性坐标点，校核至路段外后一个永久性坐标点，以免因冻胀及人为的破坏，引起坐标控制桩的移动、变位。2、原有已校核完的主点坐标。利用已校核完的永久性坐标点，对设计给定的主点坐标予以校核。3、根据已校核完的主点坐标，恢复路基中心线。当曲线半径大于或等于500米时，桩间间距为10米，其允许偏差要小于或等于5厘米。4、复测路基中心桩的地面高程，并与设计纵断图的地面高程予以比较。5、放出路基宽度。根据设计采用的标准横断图、设计纵断图中的设计高程（应注意设计给定的高程是指露面中心高程还是指路基顶面中心高程、或者是路基边缘高程）和实际测量的地面高程，计算出路线左右幅的宽度，钉出桩号、标记出距路基中心的距离。二、原地面的处理 1、清除路基表土、杂草、杂物、草皮、腐植土、树根等不适宜性材料。 2、当原地表或者未筑完表面存有冻土时，在冻土未融化或未被清理前，工程不继续进行。岩石、混凝土碎块和其他硬全，不填入路堤的置桩或打桩区域内。 3、对于在已有的铺砌层或其他硬性材料上铺筑时，此面应松至15cm深（若填土高度小于0.8m时，则应松至30cm深）并打碎，以使其填料新、老面结合良好。 4、在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，晾晒湿土，将淤泥等不适宜材料清除，路堤铺设地面以外，并将此地面松至30cm深。 5、填土高度小于0.8cm路段，在挖除表土且应进行翻挖，翻挖深度不小于30cm。 6、对于沼泽地带或河塘，应清除泥水至底，然后回填砂砾处理。 7、对于地面横坡度大于1：4者，应对地面人工挖台阶，以利于路基整体稳定。三、挖边沟 在路基填筑前，先依据图纸，挖出路基边沟，以利于路基排水用。挖出的土，堆至护坡道外，以便路基边坡植草、植树用。四、临时工程在土场与运输线路至现场之间修筑必要的、坚固的临时便道、便桥，在运输道路主要上下线的交通路口设立行车标志或灯光。五、确定压实标准应对土场地面的土质进行取样试验，以确定不同土质类型的压实标准、最佳含水量，供施工中使用。六、基底碾压处理原路基用推土机推平，尤其耕种的土地，必须整平，然后用静和振动压路机参照压实标准，达到质量要求后，经现场监理同意，进行路基填筑。七、 路基填筑1、 每填一层路基土应超出路堤边缘同待的压实，每侧超出20CM，以便最终路堤边缘有同待的压实。 2、每层路基填筑的松铺厚度不应超出30CM，压实后不超过20cm。 3、本路堤填筑采用推土机松土、装载机、挖掘机装车、自卸汽车运输填料至现场指定位置，每填 一层孝要用推土机铺筑并配以人工整平、以确保路基的平整度，并且填筑路基的每一层都要有一定的路拱横坡度，以利排水。 4、随时注意路基填料的类型和含水量，得至所要求的最佳含水量。当需要减少水份时，采用五铧犁翻晒路基来完成；当需要增加水份时，用洒水车分层来解决，按最佳含水量的土2范围内碾为宜。 5、利用挖方或借土填筑路堤，不能含有腐植土、冻土、树根、草泥或其他有害物质，过湿土要粉碎风干后再进行分层填筑。用透水性不良及不透水的填料填筑时，必须使其含水量接近最佳含水量。 6、对于填料最大粒径大于15CM的石料，应将其打碎，再贡于路堤中。但在路基接近于顶面标高30CM厚层过，不可使用该粒料。 7、对接近路基顶面标高的一层，需要测出标高、挂线、人工铺筑、人工整平。 8、对于料场材料的不均匀，不同类 土质、应分别堆放、不混合填筑，以便按照实际确定土的压衩标准，达到压实度。八、 路基压实1、 对于路基填筑高度在080CM范围时 ，压实度要大于95，对于路基填筑高度在80150CM时，压实度要大于或等于93，在路基填筑高度大于是150CM时，压实度要大于或等于90。 2、结合填料的最大密度，试验出符合要求的压实度，以先表压后振压、先两边后中间、先轻后重、先慢后快的顺序施工。 3、对于压实度达不到要求的路段，需加强碾压，必要时翻晒或翻匀洒水，重新平整碾压，直到达到要求。4、 在每层填筑路堤上，运输和整平机械的运行路线应均匀分步，以便利用其运行时的压实力量，并且减少不匀的碾压结果。5、 在推土机将土状的填料铺平以后，用810T压路机初压2次以后用平地机刮平，再用重型压路基碾压，以获得均匀的碾压成果。九、 整修1、 在施工中，为了适应雨季需要，应随时整修边沟。2、 待路基成型后，按照边坡设计要求，整修路基边坡，对于高填方路段，可在路基成型前，大致整修几次边坡。3、 根据路基纵向排水的全局要求，2结合图纸整修成型边沟。十、 检查路堤完成后，在路面施工前，要严格依照图纸，全面检查路基中线、标高、纵坡、横坡、边坡等各部位尺寸、直到满足要求。十一、 施工中应注意的几个问题1、 边部、角隅地点的压实，尤其是构造物的接触，必要时应用振动夯实机具夯实。2、 应随时注意路基的超高、加宽。边坡坡度的变化情况，以免成型后，再次修补。3、 对大于4米高的路基应注意边缘碾压的安全，以免压路机自路基顶部滑下。4、 路基挖方或以挖方做填的施工，应注意路堑底面的排水，早挖边沟或抓住春秋季节，避免路堑底部路堑形成软弹或沉陷。雨季施工方案雨季施工可以安排的项目为：1、 砂砾石、土来石或砂性土路堤的填筑和路堑的开挖。2、 挖方高度小、运输距离较短的土质路堑开挖。在雨季中施工需注意以下方案：1、 雨季在斜坡地带修筑路堤时或从取土坑内取土作为填料时，应在填筑路堤。2、 雨季填筑路基应特别注意填料的选择，如土质过湿，应将其风干后再用。雨天开挖土方时，在挖土面和工作地点应随时保持一定的坡度，以便雨后立即复工：如挖掘的土方有地下渗水，雨后场地一时不能干燥者，应挖纵横间排水沟或修筑盲沟将水引出，降低地下水位。3、 雨季的土质路基施工，应做到土地料随挖、随运、随压实的方法，每层表面有2.3%的横坡，并整平雨季前和收工前必须将铺填的松土夯实完毕。4、 开挖土质边坡，必须采用自上而下设计边坡层层刷坡的方法，并及时复核坡度，使边坡在雨水冲刷时应能保持稳定。特殊路基处理施工方法：对于水田、软土路基我们采用挖除不良土质，然后回填质量较好的砂砾，这种施工应放在雨水较少、温度较高的季节进行。1、 施工前应根据现场土质情况做好各种排水工作，以防止在挖掘不良土质时，有积水现象发生。挖土厚度应根据现场土质情况及路基设计强度而定。2、 挖土应采用机械开挖，短时间内完成。开挖土方时应由一侧有顺序地进行，不要让施工机械在挖后的地面来回行走，减小对该地面原有强度及土质的破坏。3、 挖完不良土质后，应做好纵横向排水，尽可能的减少地面积水降低地下水位，并进行晾晒。4、 铺筑时应选用砂性、级配较好，含水量较低的砂砾，根据设计厚度一次摊铺完成。5、 碾压时宜采用大型光轮压路机进行静压，而不宜采用振动压路机。碾压完成后，要防止重型运输机械在其上过多行进，减小已形成强度的破坏。砼浇筑施工工艺技术要点桥涵公路工程砼构件，所使用的普通砼和钢筋砼系采用粗细骨料、水和以水泥为胶结材料，按一定比例配制成的混合料。浇筑在一定形状模型中，经硬化后而而形成的坚硬美观的人造石材。所浇筑用的砼，应具有一定和易性不离析和无明显泌水现象，能满足施工技术能力和施工设计条件；对钢筋骨架具有握裹力强，保证浇注的砼构件内实外光，同时要求所采用的施工配合比能满足设计标号耐久性和经济的原则。一、 工艺流程图二、砼拌制工作1、 选用通过试配确定的难符合设计标号，满足施工技术和施工设备条件的配合比。2、 拌制砼用量与用料应与配合比用料保持一致或接近，配料时应保持各种衡器的准确性。3、 对使用的粗细骨料含水量经常进行检测，据以调整骨料和拌制用水量。4、 配料数量允许偏差值。A、现场拌制：水泥2 粗细骨料3 水、外加剂2B、预制场或集中搅拌站拌制：水泥1 粗细骨料2水、外加剂15、 搅拌时间可根据砼具体情况确定，一般从进料后到吐料时间应保持在2分钟以上。三、砼运输工作砼的运输工具，应选择适应砼凝结速度和浇注速度的需要，满足浇注工作不间断，且使砼运到浇注地点时保持均匀性和规定的坍落度。根据砼拌和物与运距，或选用无搅拌器和有搅拌器的运输工具或泵送砼，具体要求如下：1、 用无搅拌器运输工具，应采用无漏浆、不吸水，必要时设有顶盖，且能直接将砼倾入浇注位置的盛器。 2、用泵送砼时，输送管接头应严密，运送砼前应以水泥润滑内壁，运送工作应连续进行。如有间歇时，应使砼泵转动，以防输送管堵塞。时间过长时，应将管内的砼排出并冲洗干净。泵送时应使料斗内经常保持23以上的砼；以防吸入空气导致堵塞。3、 砼运到浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定时，应进行二次搅拌，不得任意加水。确有必要时可同时加水和水泥以保证原水灰比不变，二次搅拌后仍不符合要求时，不得使用。四、砼浇注工作浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并应检查砼的均匀性和坍落度。1、 自高处向模内倾倒砼时，为防止砼产生离析，应符合如下规定：A、 其自由倾落高度一般不应超过2米为宜，以不发生离析为度。否则应采用下缓冲装置。如可使砼通过串筒、溜管或溜槽等减速设施下落。B、 在串筒等出料口下面的砼，堆积高不宜超过1米。2、 砼浇注层应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，并应在下层砼初凝前浇注完成上一层砼。上下层同时浇注时，上层砼与下层砼前后浇注距离应在1.5米以上，一般不应超过振动器的振动能力，详见规范表10.6.3的规定。3、 砼浇注工作，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般均采用振动器振时：（1） 使用插入式振动器时，移动的问题不超过振动器作业半径的1.5倍，对于角隅处应加强振捣。振捣棒应与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510每处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及予埋件等。（2） 使用表面振动器移动的间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部分的10cm左右。（3） 使用附着振动器布置的间距应根据构造物的形状及振动器性能状况通过试验确定之。（4） 对于每一部位砼必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛将为度。4、 砼的浇筑工作应连续进行，因故间断的时间应小于前层砼的初凝时间或级重塑的时间，若超过允许间断时间，必须采取保证质量的措施或按工作缝规定处理。（1） 凿除处理层砼表面上的水泥砂浆和松弱层，凿除时砼处理层的强度应达到如下规定：A、 用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPA;B、 用人工凿除时,须达到2.5MPA;C、 用风动机凿除时,须达到10MPA.（2）凿毛处理后的砼面，应用水冲干净，在进行下层砼浇注前，对于垂直施工缝应刷一层水泥浆，小于水平面施工缝应铺一层12厘米的1：2水泥砂浆。（3）对于重要部位及有防震要求的砼结构或抗剪、钢筋砼部位，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，对有抗渗要求的施工缝宜作成凸凹形或设置止水带。（4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（5） 施工缝处理后，其处理层的砼达到一定强度后方可进行继续浇注砼。一般要求最低强度为1.2MPA，当结构物为铪时不得低于2.5MPA。砼达到上述强度的时间，应通过试验确定或见规范附录82及105。5、 在浇注砼过程中或完成时，如砼表面泌水较多应查明原因采取措施，减少泌水，或在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除。6、 浇注砼完毕后，对于裸露的砼面，应用时修整、抹平，待定浆后再经二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生时覆盖物不得与砼面接触。7、 浇注砼期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时，应及时处理，并填好砼施工记录。8、 对于较大体积的砼墩台及基础，可在砼中埋放厚度不小于15厘米的石块，应符合下列规定：A、 埋放石块数量不应超过砼结构体积25。B、 应选择无裂纹、水锈、夹层，且没被具有抗冻性能的石块。埋设前应洗刷干净，在捣实砼中埋入一半左右。C、 石块应分布均匀，净距不小于10厘米，距结构侧面和顶面不小于15厘米，石块不得接触钢筋，距钢筋与预埋件净距不小于3厘米。9、 拆模时间，应在达到规定部位的强度后，方可拆模，脱模后如表面有缺陷时，应及时预以修整。五、砼养护工作1、 一般塑性砼浇注完成后，待砼收浆后尽快覆盖和洒水养护，对于干硬性砼，炎热天气浇注的砼以及桥面等大体积裸露的砼有条件的，可在浇注完毕后立即加设棚罩，待收浆后再行覆盖、洒水养生，覆盖量不得损坏或污染砼表面。当砼面有模板覆盖时，在养护期间，应经常使模板保持湿润。2、 砼养护用水应与拌合用水条件相同。3、 当气温低于5摄氏度时，应覆盖养护，不得向砼面上洒水。4、 砼洒水养护时间，一般为7天，但必须根据气温、湿度和水泥品种及掺加剂等情况确定延长或缩短养护时间。每天洒水次数，以保持砼表面经常湿润为度。5、 当结构物处在流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇注7天以内不受水的冲刷。当环境水有浸蚀作用时，应保证砼在10天以内强度达到设计标号70以前，不受水的浸蚀。六、检查工作浇注砼是工程砼构件的重要组成部分，其质量直接影响工程构造物的稳固和耐久性，保证质量的重要环节就是要对所使用的各种材料，各工程项目的和各工序，经常进行检验，符合设计和施工规范的要求。对于浇注砼的质量检验和验收工作主要包括组成砼的原材料及浇注砼的强度。1、 材料的检验按规范和设计规定进行。2、 砼的强度，是以浇注砼施工中制取砼试件在标准养护下28天令期抗压极限强度，试件制取的组数应符合以下规定：A、 不同标号，不同配合比的砼应分别制了试件，试件应在浇注地点和拌匀地点随时制取。B、 浇注一般体积结构物砼时，每一单元结构物砼应制取2组。C、 连续浇注大体积结构物砼时，每80200立方米或每一工作班制取2组。D、 每片梁长16米以下应制取1组，1630米制取2组，3150米制取3组，50米以上者不少于5组。或按一工作班不少于3组及按业主规定制取。E、 对于小桥涵浇注的砼每一座或每一工作班制取不少于2组，当原材料相同和同一配合比时，可几座合并制取2组，也可按按业主要求制取。3、 根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件用作拆模、吊装、施加预应力，承受荷载等时的砼强度的依据。4、 砼的强度评定值的确定是以同令期者3块为一组的3块试块测定的抗压极限强度算术平均值为测定值：如有两个值定值与中间值差均超过15时，该组试件无效；如有一个测定值与中间值的差值超过中间值的15时，取中间值为测定值。5、 如采用百标准尺寸的试件的抗压极限强度测定值，应按有关系数进行换算。200*200*200立方毫米 1.00150*150*150立方毫米 0.95100*100*100立方毫米 0.90K14+865.5分离式立交桥施工方法浇注水下砼施工工艺钢筋骨架用汽车吊放入孔中，并注意钢筋骨架标高，若内架过长可分节放入，接头焊接满足规范要求，水下砼浇注采用竖向导管法，导管底部至孔底应有2540厘米空间，导管上口接好储料斗，在接口处安放砼垂球，计算好料斗砼应储存量，砼坍落度以1820厘米为宜，并有一定的流动度，导管埋深控制在24米，管底在任何时候，应在砼顶面以下2米。浇筑砼前再一次核对孔深、钢筋骨架标高、沉淀层厚度、泥浆指标，经监理工程师认定后方可施工。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拨出；处于地面以上能拆除的护筒部分，待砼抗压强度达到5MPA后拆除。水下砼连续灌注，直到灌注的砼顶面，高出理论截切面不小于0.8米。后张法预应力砼箱梁预制工艺预应力砼箱梁在台座上预制（见后张法预应力砼箱梁工艺流程图），在制好一片梁后，拆除内模、侧模，底模不动，将梁横、纵移到存梁场，制梁台座坐落在碾压坚实的地基上，能承受梁体的重量施加预应力时梁端对地基的附加压力（见台座构造图）。（1） 模型：底模采用4厘米厚木板上铺锌铁皮，按设计要求底模顶面设预拱度。侧模采用分段整体式钢模，内模采有拆装式木模，内模顶板留孔口，供拆内模时人料进出，拆出内膜后将预留孔口处钢筋有电焊补齐，并有吊模法封孔口底，灌注与梁体同级砼将孔口封死。（2） 砼灌筑砼自搅拌加水时起，超过45分钟时不得灌入梁模型内梁体一次灌注完成，以保持梁体有良好的整体性，采用水平分层纵向分段法灌注砼。配备2台350L砼搅拌机、8台插入式振捣器。4台平板振捣器。灌注梁端砼强度与梁体强度相同。锚具、梁端衔接处在灌注砼之