混凝土和钢筋混凝土排水管[1].doc

中华人民共和国国家标准GB/T 11836 - 1999混凝土和钢筋混凝土排水管concrete and reinforced concrete sewer pipes（节 录）目 次前 言 I1 范围 12 引用标准 13 产品分类 14 原材料 3 5 技术要求 3 6 试验方法 8 7 检验规则 9 8 标志 12 9 包装、运输、贮存 12前 言本标准是根据我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采用ASTM C76：1995钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准对GB 11836-1989混凝土和钢筋混凝土排水管进行修订的。本标准与GB 11836-1989的主要差异如下：增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范围，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等章条作了较大改动。这样将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。本标准自实施之日起，代替GB 11836-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具有限公司、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造有限公司。本标准主要起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。本标准于1989年11月首次发布，本标准1999年第一次修订。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土管和钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。注：生产其他用途的混凝土和钢筋混凝土排水管，可由供需双方协商，并参照本标准执行。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB199-1990 快硬硅酸盐水泥GB/T 701-1997 低碳钢热轧圆盘条GB748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997 混凝土外加剂GB13788-1992 冷轧带肋钢筋GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T1672-1997 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB50204-1992 混凝土结构工程施工及验收规范GB J81-1985 普通混凝土力学性能试验方法GB J107-1987 混凝土强度检验评定标准JG J63-1989 混凝土拌合用水标准JC 714-1996 快硬硫铝酸盐水泥3 产品分类3.1产品按有无钢筋分为混凝土管（CP）和钢筋混凝土管（RCP），以下简称管子，按外压荷载分级，其中混凝土管分为I、II两级，钢筋混凝土管分为I、II、III三级。其规格、外压荷载级别和内水压力分别见表1、表2。表1 混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力公称内径D0mm有效长度LmmI 级 管II 级 管壁厚tmm破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm破坏荷载kN/m内水压力MPa100150200250300350400450500600100019192225303540455060128891012141617210.0225252733404547505565191412151819191921240.04表2 钢筋混凝土管规格、外压荷载级别和内水压力公称内径D0mm有效长度LmmI 级 管壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa壁厚tmm裂缝荷载kN/破坏荷载kN/m内水压力MPa20030040050060070080090010001100120013501500165018002000220024002600280030001000303035(40)42(50)50(55)55(60)65(70)70(75)75(85)85(95)90(100)105(115)115(125)125(140)140(150)155(170)175(185)185(200)22023525012151721252833374044485560667280849010411212018232632384250566066728390991101201301401561681800.0630304050607080901001101201351501651802002202302352552751519273240475461697481909911012013414515217218519823294148607181921001101201401501701802002202302602803000.10303040506070809010011012013515016518020022023023525527519293949606777879410811913415116618320422725027229631729445974901001151301411621792012262492743053403764074454750.10注：括号内数值为推荐壁厚。3.2管子按连接方式分为柔性接口管和刚性接口管。3.2.1柔性接口管按接口型式分为承插口管、企口管、钢承口管和双插口管。3.2.1.1柔性接口承插口管型式分为甲型、乙型、丙型，分别见图1、图2、图3。（图略）3.2.1.2柔性接口企口管型式见图4。（图略）3.2.1.3柔性接口钢承口管型式见图5。（图略）3.2.1.4柔性接口双插口管型式见图6。（图略）3.2.2刚性接口管按接口型式分为平口管、承插口管、企口管和双插口管。3.2.2.1刚性接口平口管型式见图7。（图略）3.2.2.2刚性接口承插口管型式见图8。（图略）3.2.2.3刚性接口企口管型式见图9。（图略）3.2.3.4刚性接口双插口管型式见图10。（图略）3.3管子按质量等级分为优等品、一等品和合格品。3.4管子按名称、外压荷载级别、规格（公称内径有效长度）和标准编号顺序进行标记。3.5标记示例：公称内径为600mm、有效长度为1000mm的I级混凝土管，其标记如下：CPI6001000GB11836公称内径为2400mm、有效长度为2000mm的II级钢筋混凝土管，其标记如下：RCPII24002000GB118364原材料4.1原材料4.1.1水泥宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用标号不低于425号的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB199、GB748、GB1344、JC714的规定。4.1.2细骨料宜采用硬质中砂，细度模数Mx为2.33.0。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2，对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。4.1.3混凝土允许掺加外加剂及掺合料。当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加粉煤灰掺合料时，应符合GB1596的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4.1.4混凝土拌合用水应符合JG J63的规定。4.1.5钢材宜采用冷扎带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，钢材性能应分别符合GB13788、GB1499、GB50204、GB/T701的规定。4.2钢筋骨架4.2.1钢筋骨架宜采用滚焊成型。4.2.2环向钢筋的搭接处理，应符合GB50204的规定4.2.3钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。钢筋直径不得小于3.0mm，骨架两端的环向钢筋应密缠12圈。4.2.4钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于3.0mm，根数不得少于六根，手工绑扎骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不宜大于400mm。4.2.5公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。5技术要求5.1混凝土强度制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不宜低于C40。5.2外观质量5.2.1管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓。5.2.2混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。5.2.3合缝处不应漏浆5.2.4在下列情况下，管子允许进行修补：a)外表面凹深不超过5mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；b)内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；c)合缝漏浆深度不超过壁厚的1/4，长度不超过管长的1/4；d)端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度限值不超过表3规定。表3 端面碰伤环向长度限值 mm公称内径D0碰伤环向长度限值1002003005006009001000150016502400260030004560801051201355.3尺寸允许偏差5.3.1柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差见表4。5.3.2柔性接口企口管尺寸允许偏差见表5。5.3.3柔性接口钢承口管尺寸允许偏差见表6。5.3.4柔性、钢性接口双插口管尺寸允许偏差见表7。5.3.5刚性接口平口管尺寸允许偏差见表8。5.3.6刚性接口承插口管尺寸允许偏差见表9。5.3.7刚性接口企口管尺寸允许偏差见表10。5.3.8管子端面倾斜的允许偏差为：公称内径小于1000mm时，允许偏差为小于或等于10mm；公称内径大于或等于1000mm时，允许偏差为小于或等于公称内径的1%，并不得大于15mm。表4 柔性接口甲型、乙型和丙型承插口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD3L1D2D1L2300800优等品+4-6+6-2+15-1013112一等品+4-8+8-2+18-102+4-3223合格品+6-8+8-3+18-122+4-32239001500优等品+6-8+8-3+15-1023112一等品+6-10+10-3+18-122+4-3223合格品+8-10+10-4+20-142+4-3223表5 柔性接口企口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L213501500优等品+6-8+8-3+15-101312一等品+6-10+10-3+18-122+4-323合格品+8-10+10-4+20-142+5-32416501800优等品+6-10+10-3+15-101312一等品+8-12+12-4+18-122+4-323合格品+10-14+14-5+20-142+5-32420002400优等品+8-10+10-4+15-101312一等品+8-12+12-4+18-122+4-323合格品+10-14+14-5+20-142+5-32426003000优等品+8-12+12-4+15-101312一等品+10-14+14-5+18-122+4-323合格品+12-16+16-6+20-142+5-324表6 柔性接口钢承口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L220002400优等品+8-10+10-4+15-101112一等品+8-12+12-4+18-122223合格品+10-14+14-5+20-14222326003000优等品+8-12+12-4+15-101112一等品+10-14+14-5+18-122223合格品+12-16+16-6+20-142223表7 柔性、刚性接口双插口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1L2600800优等品+4-6+6-2+15-1012一等品+4-8+8-2+18-1023合格品+6-8+8-3+18-12239001500优等品+6-8+8-3+15-1012一等品+6-10+10-3+18-1223合格品+8-10+10-4+20-142316501800优等品+6-10+10-3+15-1012一等品+8-12+12-4+18-1223合格品+10-14+14-5+20-142320002400优等品+8-10+10-4+15-1012一等品+8-12+12-4+18-1223合格品+10-14+14-5+20-142326003000优等品+8-12+12-4+15-1012一等品+10-14+14-5+18-1223合格品+12-16+16-6+20-1423表8 刚性接口平口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸D0tL200800优等品+4-6+6-2+15-10一等品+4-8+8-2+18-10合格品+6-8+8-3+18-129001500优等品+6-8+8-3+15-10一等品+6-10+10-3+18-12合格品+8-10+10-4+20-1416501800优等品+6-10+10-3+15-10一等品+8-12+12-4+18-12合格品+10-14+14-5+20-1420002400优等品+8-10+10-4+15-10一等品+8-12+12-4+18-12合格品+10-14+14-5+20-14表9 刚性接口承插口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1L2100600优等品+4-6+6-2+15-1035一等品+4-8+8-2+18-1046合格品+6-8+8-3+18-12475.3.9管子弯曲度的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。5.4内水压力管子在进行内水压力检验时，在规定的检验压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。5.5外压荷载管子外压检验荷载不得低于规定的荷载级别要求。表10 刚性接口企口管尺寸允许偏差 mm公称内径D0产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD2L1D1L211001500优等品+6-8+8-3+15-102222一等品+6-10+10-3+18-123333合格品+8-10+10-4+20-14444416501800优等品+6-10+10-3+15-102323一等品+8-12+12-4+18-123434合格品+10-14+14-5+20-14454520002400优等品+8-10+10-4+15-102424一等品+8-12+12-4+18-123535合格品+10-14+14-5+20-14464626003000优等品+8-12+12-4+15-102525一等品+10-14+14-5+18-123636合格品+12-16+16-6+20-1447475.6保护层厚度环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于40mm时，不应小于8mm；当壁厚大于40mm且小于等于100mm时，不应小于12mm；当壁厚大于100mm时，不应小于20mm。6试验方法6.1试验设备试验用主要仪器设备和量具应符合表11的规定。表11 试验用主要仪器设备和量具序号名 称测量范围精确度分度值标准代号1内压试验机由压力表、堵头和试验架等组成按标准内水压检验压力配备精密压力表0.25级0.01MPaGB/T12272外压试验机可采用以下任何一种形式：a)由传感器、荷载数显议、油泵和试验架等组成b)由压力表、千斤顶和试验架等组成按标准破坏荷载配备荷载数显仪3%传感器1%-GB/T13335压力表1.5级-GB/T12263裂缝宽度测量可采用以下任何一种形式：a)JC-10读数显微镜b)混凝土裂缝检验规080.010.01GB/T3719-4内径尺寸的测量可采用以下任何一种量具：a)内径卡尺b)内径专用检验量具100150015020001504000-0.010.010.01GB/T8177100100010002000200040000.20.50.50.10.50.5计量检定合格5外径尺寸的测量可采用以下任何一种量具：a)游标卡尺b)外径专用检验量具0100002000030000.100.200.200.50.50.5GB/T1214100100010002000200040000.20.50.50.10.50.5计量检定合格6钢卷尺3m5m级级11-7深度游标卡尺02000.050.05GB/T12148钢直尺01500.100.5GB/T90569宽座角尺根据需选择2级-GB/T60926.2试验项目6.2.1混凝土抗压强度6.2.1.1混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组。6.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次至少成型二组，与管子同条件养护，管子脱模后，试件再进行标准养护。6.2.1.3一组试件用于检验评定混凝土28天抗压强度，另一组备用。6.2.1.4混凝土抗压强度试验方法应符合GB J81的规定6.2.2外观质量包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等，应按GB/T16752-1997中5.2的规定检查。6.2.3尺寸a)公称内径、有效长度、管壁厚度、接口细部尺寸和弯曲度，应按GB/T16752-1997中5.3的规定检查。b)端面倾斜：应按GB/T16752-1997中5.3.2的规定，测量管子两对边的有效长度差。6.2.4内水压力应按GB/T16752-1997中5.5及附录B的规定试验。6.2.5外压荷载应按GB/T16752-1997中5.4及附录A的规定试验。裂缝荷载为按三点法外压试验时，产生0.2mm裂缝宽度时的外压荷载，破坏荷载为管子失去承载能力时的外压荷载。6.2.6保护层厚度环筋内、外保护层厚度，应按GB/T16752-1997中5.6的规定检查。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。7.2出厂检验7.2.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力和外压荷载。7.2.2组批规则由相同的原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见表12。表12 出厂检验批量产品品种公称内径D0mm批 量根混凝土管1003001000350600900钢筋混凝土管200600800700135070015002200600240030005007.2.3抽样、检验7.2.3.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按GB J107检验评定。7.2.3.2外观质量、尺寸从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行外观质量和尺寸检验。7.2.3.3内水压力和外压荷载从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸检验合格的管子中抽取二根管子，混凝土管一根检验内水压力；另一根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管一根检验内水压力，另一根检验外压裂缝荷载。7.2.4复验规则优等品、一等品的内水压力和外压荷载检验不得复验。如按合格品检验不合格，每项允许抽取二根管子进行复验。二根管子都合格判定该项合格。7.2.5判定规则7.2.5.1优等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定，八根或八根以上管子尺寸达到优等品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为优等品。7.2.5.2一等品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定，允许有二根管子修补，且在5.2.4规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到一等到品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为一等品。7.2.5.3合格品混凝土抗压强度符合标准要求，外观质量符合5.2.1、5.2.2、5.2.3的规定，允许有管子修补，且在5.2.4规定的允许修补范围之内已修补，八根或八根以上管子尺寸达到合格品要求，内水压力和外压荷载达到规定要求时，判该批产品为合格品。7.3型式检验7.3.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸、内水压力、外压荷载和保护层厚度。7.3.2当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；f)当每种规格管子的生产量达到表13的规定时。表13 型式检验批量产品品种公称内径D0mm批 量根混凝土管100300100003506007500钢筋混凝土管2006005000700135035001500220018002400300015007.3.3抽样、检验7.3.3.1混凝土抗压强度同7.2.3.1。7.3.3